锦纶6/涤纶皮芯复合纤维定性鉴别方法研究

锦纶6/涤纶皮芯复合纤维是一种新型纤维,在现有的纤维定性鉴别体系中暂无有效的鉴别方法。本文采用熔点法快速剥离皮层纤维,同时结合传统显微镜法和溶解法建立了一种操作简便、高效的锦纶6/涤纶皮芯复合纤维定性鉴别方法。该鉴别方法操作简单、成本低、不需使用大型设备,可有效鉴别锦纶6/涤纶皮芯复合纤维并可应用于类似复合纤维的鉴别中。

锦纶与改性涤纶织物增白和抗酚黄变一浴工艺

为解决锦纶与改性涤纶混纺织物常规增白和抗酚黄变两浴法工艺中效率低、资源浪费和异味等问题,通过单因素试验,研究一浴法中温度、时间、冰醋酸和抗酚黄变剂N用量对织物的白度、抗酚黄变等级和异味的影响,并与常规两浴法工艺进行了对比。总结得出最优的一浴法工艺为:酸性荧光增白剂BA2670.3%,抗酚黄变剂N 3.0 g/L,匀染剂P 1.0 g/L,浴比1∶10,95℃处理20 min。结果表明,最优一浴法工艺应用于生产实践,可节约水、电、汽和冰醋酸等资源,处理后织物的白度和抗酚黄变等级与常规工艺相当,且无异味,满足客户对生态健康纺织品的需求。

分散染料结构对涤锦交织物染色的影响

采用26只不同结构的分散染料对模拟的涤锦交织物进行染色,比较了涤纶、锦纶两组分的K/S值、L*、C*、H、ΔE等数据。结果表明,大部分分散染料在涤纶上的表观色深要高于锦纶;部分偶氮苯类和偶氮杂环类分散染料在涤锦两组分的总色差较小,较适合涤锦交织物同色染色,其次是杂环类分散染料;蒽醌类分散染料在锦纶上的表观色深较小,对涤锦交织物的染色同色性最差。羟基对偶氮苯类分散染料在涤锦交织物上的分配影响明显。蒽醌类和杂环类分散染料在涤锦交织物上的色光一致性较差。

炭黑复合导电聚酯纤维的研制

为给导电纤维的生产提供参考,研究PET及不同质量分数导电炭黑/聚酯(CB/PET)导电母粒的熔点、熔融指数、特性黏度等性能,分析导电纤维的复合纺丝工艺,制备了三点外露截面形状的永久性导电纤维,测试了导电纤维的性能。结果表明:随着CB质量分数的增加,CB/PET熔体流动性能变差;在复合纺丝过程中,随着CB/PET导电母粒中CB质量分数的增加,纺丝温度和纺丝压力也要相应提高;导电纤维的导电性能随着CB/PET导电母粒中CB质量分数的增加而提高;随着牵伸比的提高,导电纤维的导电性能下降,导电纤维的最佳牵伸比为1.5。

涤锦交织物低温染色

选用12只分散染料对涤纶和锦纶模拟交织物在98℃条件下染色,通过检测染色试样中涤纶和锦纶组分的K/S值和L、C、H颜色特征参数以及色差值ΔE等,探讨染色载体苯甲醇用量对涤/锦交织物同色性的影响。研究结果表明,不加苯甲醇时,大多数染料在锦纶上的K/S值高于涤纶;随着苯甲醇用量的增加,涤纶织物的表观色深逐渐增加,锦纶织物的表观色深变化较小;不同染料在涤纶和锦纶织物上获得同色性,所需的苯甲醇含量不同。

涤锦复合超细纤维碱法裂离工艺

采用超细纤维开纤率(包括移位开纤率和裂离开纤率)、减量率、吸水性、毛效和纤维脱落性等综合评价指标,探讨了氢氧化钠浓度、温度和时间及机械力作用对超细纤维织物开纤效果的影响;运用正交试验方法,确定了复合超细纤维开纤的最佳工艺条件:NaOH浓度5 g/L、温度110℃、时间45 m in;并进一步证明了机械力作用能促进开纤效果。

可生物降解纤维材料

介绍了近年来可生物降解材料合成技术的新进展及其在纤维材料上的应用 ,同时 ,介绍了改性的天然纤维和可生物降解的聚酯、聚酰胺类纤维。

柔软处理对涤纶/锦纶6中空桔瓣型超细纤维非织造布性能的影响

为获得综合性能优异的中空桔瓣型超细纤维非织造布,采用4种不同的柔软处理方法,即物理水洗、烷基季铵盐柔软剂、有机硅柔软剂和化学碱减量法处理涤纶/锦纶6非织造布。研究了不同的柔软处理工艺对中空桔瓣型超细纤维非织造布性能的影响,并对其结构与形貌进行表征与分析。结果表明:物理水洗、烷基季铵盐柔软剂、有机硅柔软剂柔软处理使中空桔瓣型超细纤维非织造布折痕回复性、抗弯曲性、悬垂性、柔软性能均得到提高,断裂强力略有下降,撕裂强力提高;经化学碱减量柔软处理的非织造布柔软性能较好,但是力学性能较差。对比经4种不同的柔软工艺处理的非织造布性能可知,经有机硅柔软剂处理的中空桔瓣型超细纤维非织造布综合性能最优。

超细纤维织物国产分散染料碱性浴染色性能研究

对 MF- ACE型分散染料和 Dianix AC- E型分散染料三原色在涤锦超细纤维织物碱性浴中的染色性能进行比较 ,分析了这两类染料在 p H值为 9时的上染速率、递深性、界面移染性、匀染性和染色牢度 ,发现 MF- ACE型分散染料染色性能与 Dianix AC- E型分散染料基本相当 。

聚酯／聚酰胺嵌段共聚纤维的染色性能

研究了聚酯/聚酰胺嵌段共聚纤维织物的染色性能和耐碱性,并与常规聚酯织物进行对比。结果表明,聚酯/聚酰胺嵌段共聚纤维织物100℃染色就能达到常规聚酯130℃染色的K/S值和上染百分率,且干摩擦牢度4～5级、湿摩擦牢度4级,耐熨烫色牢度可达4级以上。在相同的温度、碱用量和促进剂用量下,改性聚酯的碱水解要比常规聚酯的剧烈;在相同减量率下,改性聚酯的顶破强力下降,但比常规聚酯的缓慢;随着碱量率的增加,改性聚酯和常规聚酯织物的K/S值都呈缓慢下降趋势。

涤锦复合超细纤维织物的吸尘性

采用氧化铁模拟污物对超细纤维及织物进行吸尘性试验,测试纯棉和涤纶织物及纱线的吸尘量,研究环境灰尘量、比表面积、开纤率和织物结构等对超细纤维及织物吸尘性能的影响。研究表明,超细纤维及其织物的吸尘性能远优于棉和涤纶普通纤维及其织物。

涤纶与芳纶及超高分子量聚乙烯纤维复合纱防刺织物的制备及其性能

为降低高性能纤维防刺织物的成本,改善产品的舒适性,通过将芳纶、超高分子量聚乙烯纤维与涤纶进行复合纺纱并制备防刺织物,测试分析了复合纱线基织物以及铺叠层数等对其静态防刺、透气和透湿性能的影响。结果表明:织物穿刺载荷随着面密度的增加而增加,复合纱中引入涤纶可保持或提高织物的防穿刺性能;增加复合纱线织物堆叠层数,织物刺破载荷值最大提升536%;通过增加纤维根数可在较低铺叠层数下达到相当程度的穿刺载荷;加入复合纱后,织物的透湿性和透气性无明显变化;多层织物堆叠对织物透气性有明显影响,随织物经纬密增大,堆叠后织物透气率下降,最大为64.82%。

节能降耗新型分散染料常压可染聚酯及其纤维

以对苯二甲酸（PTA）、乙二醇（EG）、间苯二甲酸（IPA）、聚乙二醇（PEG）为单体合成了一种新型分散染料常压可染聚酯（NEDDP）,其玻璃化转变温度低于70℃,冷结晶温度约为120℃,熔融温度为252℃。以NEDDP为岛组分,易水解聚酯（EHDP）为海组分纺制的海岛型复合纤维,用稀碱溶液水解剥离制备NEDDP超细纤维时,岛组分不会被刻蚀。0.006 tex NEDDP超细纤维织物可在100℃下染中深色,120℃下染深色。用NEDDP也纺制了多种规格（10~15）tex/（48~72）f的DTY及FDY,该NEDDP纤维织物可在100℃染成黑色。NEDDP纤维织物具有优良染色牢度。与以往的PET纤维织物在130℃染色相比较,可节省能量30%以上,染中深色时可节约染料20%左右,可缩短染色时间25%,提高了劳动生产率。

抗菌超细纤维及其织物的开发

采用含银无机磷酸盐和金属氧化物混合体,运用涤锦复合高速纺丝POY-DTY二步法技术,生产出涤锦(80/20)抗菌复合超细纤维的DTY长丝和抗菌经编针织物染色成品;测试了DTY长丝的物理机械性能、抗菌性能和耐气候牢度,以及其经编针织物染色成品的缩水率、变色和抗菌性能。结果表明,该法生产的纤维及其织物各项性能指标均达到实际生产要求,较好地解决了抗菌纤维的变色问题,且抗菌性能优异。

涤锦超细纤维毛巾布染色抗菌同浴加工

采用抗菌整理剂SCJ-891对涤锦超细纤维毛巾进行抗菌整理,探讨SCJ-891用量对涤锦超细纤维毛巾布染色K/S值、毛效和抑菌率的影响。结果表明,采用涤锦超细纤维分散染色时,加入2 g/L抗菌整理剂SCJ-891同浴加工,在浴比1∶15,130℃保温30 min的条件下,加工的织物具有优异的抗菌性能,其对金黄色葡萄球菌的抑菌率大于99.9%,且染色织物的K/S值和毛效基本不受影响。

聚酯/聚酰胺共聚纤维的结构及其理化性能

为探究聚酯/聚酰胺共聚纤维的结构和性能,采用傅里叶红外光谱、X射线衍射、差示扫描量热等方法对其结构和热性能进行了研究,同时考察了纤维对常见酸、碱、氧化剂、还原剂的耐受性能。结果表明:该纤维由聚酯和聚酰胺2种组分构成,结晶度为46.95%,玻璃化转变温度、结晶温度和熔融温度分别为70、150、233℃,具有较好的热稳定性;纤维对氢氧化钠的耐受性能较差,在氢氧化钠质量浓度为80 g/L,温度为90℃,处理60 min的条件下,纤维减量率高达97%;纤维对碳酸钠、盐酸、硫酸、过氧化氢、保险粉表现出较强的耐受性,但对硝酸的耐受性较差。

NKR Black系列增深剂的应用工艺

采用NKR Black系列增深剂对聚酯织物进行增深处理。通过正交试验和单因素分析试验,对不同类型增深剂的效果进行了讨论,并对复配增深剂的工艺进行优化,其工艺条件为:采用两步两浴工艺,使用3% NKR Black S-5 160℃预处理1min,再使用3% NKR Black SR-1 180℃增深整理1min。

PA6/EHDPET共混纤维的碱水解行为

将PA6和易水解聚酯 (EHDPET)以适当比例混合 ,可制得以EHDPET为分散相的共混纤维。研究了碱处理条件及共混纤维的超分子结构对碱减量率及水解后纤维形态结构的影响 ,结果表明 :碱浓度对碱减量率的影响较大 ,渗透剂浓度对碱减量率的影响不大 ;随碱处理时间的延长 ,碱减量率增大 ,依碱浓度的不同 ,在 1～ 2h达到碱水解平衡 ,纤维表面呈现不同程度的沟槽形态 ;共混纤维的超分子结构对碱减量率及碱处理后纤维形态结构影响较大。

羊绒/羊毛/涤纶复合纺及成纱拉伸性能分析

选择羊绒、羊毛和涤纶长丝在传统的环锭纺系统上进行三组分复合纺纱。通过改变三组分的喂入位置、喂入张力来获得不同结构和风格的纱线。试纺了不同捻度和混纺比的3种复合结构纱,即股线、包芯和包缠结构纱,分析了其拉伸性能。纺纱实验和测量结果表明:通过复合改善了羊绒纱的强度;纱线拉伸性能与混纺比、捻度、纱线结构之间存在相关;随着捻度的增加,3种结构复合纱的拉伸性能均符合经典临界捻度理论;复合纱的力学性能因结构不同而不同,股线结构纱拉伸性能最好,包芯结构纱次之,包缠结构纱拉伸性能则最差。

碱溶性涤纶/锦纶6海岛纤维各组分性能解析

针对超细纤维合成革强力低、易变形、变形后回复性差等问题,以海岛纤维为研究对象,分别采用氢氧化钠和盐酸溶液对碱溶性涤纶/锦纶6(COPET/PA6)海岛纤维进行碱减量处理和酸减量处理,得到PA6岛组分与藕状中空COPET海组分。分析了各组分的拉伸性能、松弛性能和蠕变性能,并对其黏弹性进行指数拟合,探讨各组分与海岛纤维拉伸性能之间的关系。结果表明:COPET/PA6海岛纤维的强伸性能和变化趋势基本与PA6岛组分的相一致,并符合混合律;COPET海组分的抗松弛蠕变性能较好,而PA6岛组分的较差,并直接影响到COPET/PA6海岛纤维的抗松弛性能和抗蠕变性能。