聚丙烯类浆料与混合浆料的粘着力

测试了多种聚丙烯类浆料、不同配比的混合浆料、组合浆料和工厂实际配方浆液的粘着力 ,探讨了加入聚丙烯类浆料及助剂对粘着力的影响 ,认为在淀粉和PVA的混合浆中加入聚丙烯类浆料 ,可使粘着力提高 ,而浆液配方中的助剂会对粘着力产生影响 ,使其降低。

氯化聚丙烯接枝改性及对PVC粘结性能研究

为了获得性能优良的PVC改色涂料用树脂,以甲基丙烯酸甲酯(MMA),丙烯酸丁酯(BA),2-甲基丙烯酸(MAA)和甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)混合单体对氯化聚丙烯(CPP)进行接枝改性,利用正交试验考察了氯化聚丙烯用量,混合单体用量,引发剂(过氧化二苯甲酰,BPO)用量和反应温度对接枝物粘结性能的影响.以对PVC板材粘结性能为考察目标,确定了四种因素的极差顺序,最优化条件为m(CPP):m(混合单体):m(BPO)=1.63 0.57 0.075,反应温度100℃.

淀粉氨基甲酸酯的粘着性能研究

采用轻浆粗纱法 ,并以轻浆粗纱条的最大强力、断裂伸长和断裂功为量化指标 ,定量研究了淀粉氨基甲酸酯的变性程度即取代度对淀粉与棉及涤棉混纺粗纱粘着性能的影响 ,并探讨了淀粉氨基甲酸酯与PVA混合浆液的混合比与混合浆液粘着性能的相互关系。试验结果表明 ,氨基甲酸酯化变性能够改善淀粉与棉及涤棉混纺纱的粘着性能 ,随着变性程度的增大 ,淀粉氨基甲酸酯对棉的粘着性能明显提高 ,然而当取代度DS超过 0 0 5 2时 ,与涤棉混纺纱的粘着性能却有所下降。当淀粉氨基甲酸酯与PVA的混合比为 5 0∶5 0时 。

固相剪切碾磨制备高填充聚丙烯木塑复合材料的形貌结构与力学性能

利用磨盘形力化学反应器优异的粉碎、分散、混合和力化学反应的多重功能以及增容剂PP-g-MAH的良好增容作用制备了综合性能优良的聚丙烯(PP)/木粉(WF,80%,质量分数)高填充木塑复合材料,研究了磨盘碾磨、增容剂以及复合方式对PP/WF木塑复合体系的粒径分布、力学性能和形貌结构等的影响。结果表明,不同碾磨次数的PP/WF复合粉体的粒径呈双峰分布,适当增加碾磨次数有利于PP粒径的降低及木粉的均匀分散。随碾磨次数的增加,PP/WF复合材料的拉伸和弯曲性能先增加后下降,但缺口冲击强度一直呈小幅下降趋势。PP-g-MAH的引入及其含量增加均有利于PP/WF复合材料力学性能的大幅改善,其中弯曲模量在增容剂含量为5%(质量分数)时最佳。此外,磨盘碾磨制备的PP/WF复合材料的力学性能优于常规密炼复合法。上述力学性能变化归因于磨盘碾磨改善了PP/WF高填充复合体系中木粉的分散性以及加入的PP-g-MAH显著改善了体系的相容性,其中PP-g-MAH的增容机理为磨盘碾磨剪切力场作用下PP-g-MAH与木粉表面羟基发生了力化学酯化接枝反应。

聚丙烯/无机纳米粒子在双螺杆挤出机内的分散混合效果数值模拟

采用三维有限元数值模拟方法,研究了聚丙烯(PP)/无机纳米粒子在双螺杆挤出机的三种螺杆组合元件流道内的分散混合效果。通过对比分析三种螺杆组合下无机纳米粒子的剪切应力和剪切速率、停留时间分布及粒径分布等结果,发现含错列角45°捏合块的螺杆组合对其流场中大部分粒子的剪切作用最强,含错列角60°捏合块的螺杆组合次之,含错列角90°捏合块的螺杆组合最弱。与另两种螺杆组合相比,含错列角45°捏合块的螺杆组合流场中,无机纳米粒子团聚体的数量最少,剥离出的碎片数量最多,即在含错列角45°捏合块的螺杆组合条件下无机纳米粒子在PP熔体中的分散效果最好。

几种常见聚丙烯酸类浆料粘着性能的评估

采用浸浆粗纱法 ,并以粗纱条的最大强力和断裂功为量化指标 ,评估了聚丙烯酸类浆料的类型或品种 ,聚丙烯酸类浆料、PVA、玉米淀粉混合浆液以及聚丙烯酸类浆料、玉米淀粉混合浆液的粘着性能。试验结果表明 ,对于含有聚丙烯酸类浆料的共混浆料 ,聚丙烯酸类浆料的类型及品种对涤棉和纯涤纱粘着力的影响程度要低于单一组分的聚丙烯酸类浆料。如果不能设法提高淀粉及聚丙烯酸类浆料各组分的上浆性能 ,只是简单地将聚丙烯酸类浆料的用量增大一倍 ,至少在粘着性能方面还不能做到完全取代PVA。此外 ,过分降低聚丙烯酸酯浆料的粘度 ,或过度追求高含固量 。

磁性丙纶上浆性能初探

采用部分醇解PVA、聚丙烯酸酯类化学浆料的混合浆对磁性丙纶进行上浆,并研究不同配比的混合浆对磁性丙纶上浆性能的影响。结果表明,当选择PVA90%、聚丙烯酸酯10%、含固率为8%的配比时,磁性丙纶的增强率、增磨率及减伸率为最优。