有机硅改性自消光水性聚氨酯涂料的合成及性能

采用聚乙二醇(PEG)为软段,异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为硬段,二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水扩链剂,引入羟基封端的聚二甲基硅氧烷(PDMS),制备了一种自消光水性聚氨酯涂料。通过在三色卡纸上涂膜,讨论了DMPA质量分数、R值及有机硅含量对涂膜光泽度的影响,优化了合成的工艺条件。结果表明,当w(DMPA)=3.74%,R=1.0,w(PDMS)=20%时,卡纸表面消光效果最为理想,光泽度达到1.52。

有机硅改性聚氨酯海绵衬垫的研制

探讨了有机硅改性聚氨酯海绵衬垫的制备工艺及其影响因素，通过有机硅改性，提高了 聚氨酯的耐热性。

聚氨酯软泡有机硅匀泡剂的研制

以烯丙基聚醚和含氢硅油为主要原料,经烯丙基聚醚封端、硅氢加成两步主要反应,制备了几种酯基封端的聚氨酯用软泡有机硅匀泡剂。考察了各反应因素对两步反应的影响,确定了最佳合成工艺;同时对制备的匀泡剂进行了发泡实验及性能评价,结果表明,3种复合产品匀泡性能接近进口产品L 580。

八甲基环四硅氧烷开环聚合反应机理及动力学研究进展

有机硅匀泡剂是制备聚氨酯泡沫塑料的重要助剂,主要以八甲基环四硅氧烷(以下简称D4)、高含氢硅油及聚醚多元醇等为原料经开环和共聚及硅氢加成等反应制得,其中,D4的开环聚合反应是制备有机硅匀泡剂的关键之一。评述了国内外D4开环聚合机理及动力学研究进展,以期为聚氨酯泡沫塑料用有机硅匀泡剂的研发和生产提供参考。

聚氨酯软泡有机硅匀泡剂的组成研究

经烯丙基共聚醚和含氢聚硅氧烷的硅氢化反应,在氯铂酸催化剂作用下合成了硅-碳型聚氨酯软泡有机硅匀泡剂。确定其最佳结构组成为二甲基硅氧烷链节数m=80,含氢硅氧烷链节数n=9,三种不同烯丙基共聚醚PE-A、PE-B及PE-C摩尔分数分别为25%,45%及30%。结果表明产品性能、发泡效果与美国L-580相近。

聚氨酯有机硅匀泡剂的研究及应用

综述了近年来有机硅表面活性剂聚二甲基硅氧烷、聚醚改性聚硅氧烷作为聚氨酯泡沫塑料匀泡剂的研究进展,重点介绍了其主要品种S i─C型聚醚改性聚硅氧烷在无溶剂工艺、催化剂的制备及聚醚配方优化等方面的进展,指出目前提高国产软泡匀泡剂的产品质量是聚氨酯有机硅匀泡剂研究的发展方向。

低密度聚氨酯软泡匀泡剂的合成研究

以氯铂酸为催化剂,以低含氢硅油和3种甲基封端的烯丙基聚醚为原料,制得用于低密度聚氨酯软泡的匀泡剂。考察了原料的比例、反应温度、催化剂用量等因素对合成的影响,并对制得的匀泡剂进行发泡试验和性能评价。结果表明,合成匀泡剂适宜的反应温度为100℃,最佳催化剂用量为20~30 mg/kg,低含氢硅油与封端聚醚最佳摩尔比为1∶1.1,Mn分别为500、1200和4000的3种封端聚醚的最佳质量比为30∶50∶20,最佳聚醚封端率控制在80%以上。采用该匀泡剂制得的软泡泡孔细腻均匀,无闭孔,手感良好,综合性能与进口产品B-8123相似。

深冷保温用增强型聚氨酯硬泡的制备及性能研究

采用连续玻璃纤维毡(CFM)为增强材料,并在聚氨酯组合料中加入了反应性阻燃聚醚多元醇制备了聚氨酯硬泡复合材料。通过压缩强度、拉伸强度、闭孔率、导热系数及阻燃性测试研究了CFM的加入对聚氨酯硬泡性能的影响。结果表明,CFM的加入对聚氨酯硬泡材料的压缩强度及闭孔率有一定负面影响,但可以大幅提高材料在X/Y方向的拉伸性能,有效提高材料的防开裂性。其最佳添加质量分数为10%,所得泡沫材料的导热系数为24.98 mW/(m·K),-163℃下拉伸强度为3.59~3.63 MPa,阻燃性可达到DIN4102规定的B2等级,是一种可用于深冷保温领域且具有一定工业化前景的聚氨酯材料。