水泥对负温套筒灌浆料性能的影响

负温套筒灌浆料对满足冬季预制构件灌浆连接的施工要求,具有十分重要的意义。为了充分发挥普通硅酸盐水泥-高铝水泥-硫铝酸盐水泥三元体系的强度优势,考察了在普通硅酸盐水泥中单掺高铝水泥和硫铝酸盐水泥以及复掺混合水泥对负温套筒灌浆料性能的影响。结果表明,同等掺量的条件下,灌浆料的强度为:复掺混合水泥>单掺高铝水泥>单掺硫铝酸盐水泥。3种水泥混合使用效果要好于单掺高铝水泥或单掺硫铝酸盐水泥,其最佳水泥复掺配合比为:普通硅酸盐水泥70%、高铝水泥20%、硫铝酸盐水泥10%。

利用硅酸盐水泥配制低温套筒灌浆料试验研究

利用硅酸盐水泥和激发剂制备可以在-5～5℃使用的低温型灌浆料,并对其竖向膨胀率、流动性、抗压强度等主要性能进行测试分析。结果表明,在低负温条件下,该灌浆料流动性良好,可操作时间充足,水化凝结迅速,4 h抗压强度达35 MPa以上,3 d抗压强度达60 MPa以上,膨胀率、泌水率等性能指标均符合JG/T 408—2013《钢筋连接用套筒灌浆料》的要求。

装配式建筑钢筋连接用套筒灌浆料的研究

以普通硅酸盐水泥为主要胶凝材料,辅掺矿粉、粉煤灰、石灰石粉,设计正交试验,得出各个因素的影响规律,通过微调得到套筒灌浆料的最佳配比,并研究了机制砂取代石英砂对套筒灌浆料性能的影响,从而配制出成本较低且性能符合标准要求的套筒灌浆料。结果表明,套筒灌浆料的最佳配比为:水胶比0.24、砂胶比1.0、矿物掺合料掺量24%、矿物掺合料组合方式为粉煤灰+石灰石粉+矿粉、减水剂掺量0.35%,具有良好的力学性能,在塑性阶段能够满足竖向膨胀率的要求,硬化后体积表现出一定的微膨胀,各项性能均符合JG/T 408—2019《钢筋连接用套筒灌浆料》要求。机制砂取代石英砂不能提高灌浆料的性能,取代率不宜超过25%。

硅酸盐水泥基套筒灌浆料性能研究

2020年6月新发布实施的《JG/T408-2019:钢筋连接用套筒灌浆料》修改了竖向膨胀率的指标范围,并增加了28d自干燥收缩的指标范围,文中在此基础上研究硫铝酸盐水泥掺量、石灰石粉掺量、膨胀剂的复配对套筒灌浆料力学性能和膨胀性能的影响。结果表明:套筒灌浆料1d、3d和28d抗压强度分别为:47.1MPa,77.8MPa和113.0MPa,3h和24-3h竖向膨胀率分别为:0.066%和0.166%,28d自干燥收缩为-0.015%,满足新标准的性能要求。

钢筋套筒灌浆料的研制与效果评价

钢筋套筒灌浆料的性能直接影响装配式建筑节点连接的安全性,但实际工程中灌浆饱满度较差,连接效果也缺乏合适评价方法。通过在硅酸盐水泥灌浆料中掺入硫铝酸盐水泥,研究灌浆料流动度、强度和膨胀性,并通过钢筋拉伸试验和显微结构分析来评价灌浆饱满度和钢筋、套筒与灌浆料间的结合状态。结果表明:灌浆料流动度随硫铝酸盐水泥掺量增加而降低,合适掺量可以保证较高的早期强度和后期强度,并保持微膨胀状态;灌浆料与钢筋及套筒的结合力强,具有钢筋相似的变形行为和抗拉强度,实现了钢筋的有效连接。