线阵CCD在异形回转体轮廓尺寸测量中的应用

讨论利用线阵ＣＣＤ图象测量方法。配备Ｚ、Ｙ二维运动工作台及绕Ｚ轴回转数显工作台，对异形回转体三维轮廓尺寸进行检测。用Ｍａｒ边缘检测算子对ＣＣＤ获得的原始灰度图象进行处理，采取最小二乘法完成曲线拟合，获得亚象元分辨率。对Φ２００ｍｍ异形回转体零件进行尺寸测量，测量系统精度达到μｍ级。

应用Mar算子实现线阵CCD边缘高分辨率定位

在分析ＣＣＤ成象模型的基础上，提出了应用Ｍａｒｒ边缘检测算子对原始ＣＣＤ数据进行处理，用最小二乘法进行直线拟合，获得亚象元分辨率边缘数据的数值计算方法。仿真计算表明，经过一阶误差校正，该算法可达到优于０．０１象元的定位分辨率。对算法在不同条件下的定位能力进行了讨论，给出了实验结果。

线阵CCD图像两种直线拟合边缘检测方法比较研究

对线阵CCD图像边缘检测的直接直线拟合法和基于梯度算子直线拟合法进行了比较研究。利用线阵CCD对线材目标进行宽度测量,并分别用两种方法对采集目标图像进行边缘位置检测。经检测得到,直接直线拟合法和基于梯度算子直线拟合法的检测精度分别为0.579%和0.039%,标准差分别为0.037mm和0.169mm。结果表明,直接直线拟合法精度较低,但稳定性较好;基于梯度算子直线拟合法精度较高,但结果容易受到随机噪声的影响。

基于FPGA和线阵CCD的宽度测量与研究

钢板宽度测量是轧钢生产中一个重要的环节,介绍了双目视觉光电测宽的原理和硬件构成,研究了基于FPGA的钢板边缘Canny检测方法,为热轧钢板宽度测量提出了一种在线非接触测量方案。实际应用表明,较好地解决了信号采集和实时处理等问题,响应速度快、测量精度高。

基于线阵CCD的运动板材边缘检测方法

研究了一种利用线阵CCD的图像快速采集功能对运动板材边缘进行检测的方法。该方案用平行光投射系统来照明,采用一片AVR单片机驱动CCD工作并对测量结果进行处理,有效地简化了硬件结构。介绍了一种CCD输出信号的处理电路及其二值化原理,并给出了系统硬件、软件设计方案。实验证明:该方案的测量精度可达到0.03 mm,响应时间少于2 ms。

基于DSP和线阵CCD的带钢边缘检测系统

为了能得到一种更好的带钢边缘检测系统,提出了一种利用线阵CCD的图像快速采集功能对运动带钢边缘进行检测的方法。该方案用平行光投射系统来照明,采用数字信号处理器(DSP)驱动CCD工作并对测量结果进行处理,有效地简化了硬件结构;介绍了一种CCD输出信号的处理电路及其二值化原理,并给出了系统硬件、软件设计方案;实验证明,该方案的测量精度可达到0.1 mm,响应时间少于3 ms,结构简单便于安装,适用于恶劣的工况环境。

异形回转零件的一种图像测量研究

讨论了利用线阵ＣＣＤ图像测量方法。配备Ｚ、Ｙ二维运动工作台及绕Ｚ轴回转数显工作台，对异形回转体三维轮廓尺寸进行检测，用Ｍａｒ边缘检测算子对ＣＣＤ获得的原始灰度图像进行处理，采取最小二乘法完成曲线拟合，以获得亚像元分辨率。在对Φ２００ｍｍ异形回转体零件进行尺寸测量时，测量系统的分辨率达到微米级的水平。

基于亚像素边缘检测的液位测量系统研究

针对化工、医药等领域中透明试剂的液位测量存在精度低、智能化水平达不到要求的问题。文中在线阵CCD测量技术基础上提出一种非接触透射式的高精度液位检测系统,采用一维图像亚像素边缘检测算法确定液位边缘,再进行阈值比较与直线拟合分析,确定液位像素点坐标,实现液位快速高精度测量。经过多次实验验证,测量范围为5~25mm时,误差低于10μm,分辨率优于5μm。