马铃薯薯渣固态发酵制作蛋白饲料的工艺研究

以马铃薯淀粉生产中产生的废渣为主要原料,利用筛选出的糖化菌种和高蛋白菌种组成的双菌发酵体系,对马铃薯薯渣固态发酵生产蛋白饲料的发酵工艺进行研究,确定了发酵培养基的最佳组成与配比为硫酸铵添加量1.5%、尿素添加量1.5%、菌种T1接种量5%、菌种D1接种量20%。测定结果表明,发酵产品氨基酸种类齐全,营养价值提高,安全性得到保证。

中心组合设计法优化马铃薯薯渣固态发酵工艺

为优化马铃薯薯渣固态发酵工艺,选择发酵温度、湿度和发酵时间为自变量,产品粗蛋白含量为因变量,采用中心组合设计的方法,研究各自变量及其交互作用对产品粗蛋白含量的影响。利用SAS6.0和响应面分析相结合的方法,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,并确定最佳发酵条件为:温度29.63℃,湿度73.86%,发酵时间54h。

马铃薯淀粉渣生料多菌种固态发酵生产蛋白饲料工艺

该研究以提高马铃薯淀粉渣的营养价值为目的。以马铃薯渣为主要原料,麸皮和蚕豆秸秆粉等为辅料,混合生料用纤维素酶进行降解处理后,再经黑曲霉与康宁木霉制备的糖化菌剂糖化降解,最后选用白地霉、产朊假丝酵母、酿酒酵母3种SCP发酵菌种,采用多菌协生生料固态发酵工艺研制马铃薯渣菌体蛋白饲料。通过对发酵产物中真蛋白、粗淀粉等指标的定量分析和感官特征的比较。结果表明,纤维素酶处理后的原料,经黑曲霉与康宁木霉双菌糖化降解后,在28℃条件下,经3种菌白地霉:产朊假丝酵母:酿酒酵母按8:1.5:0.5比例接种,混合发酵55h,多菌协生发酵产物的真蛋白含量有了较大的提高,由发酵前薯渣中的4.08%提高到发酵产物中的16.52%,增幅12.44%,且原料的霉腐等异味也得到了消除。生料多菌种固态发酵生产SCP饲料技术,为解决马铃薯淀粉渣提供了可行途径。

红芪药渣固态发酵生产蛋白饲料工艺条件优化

以红芪药渣为原料,利用白腐菌(Phanerochaete chrysosporium)/产朊假丝酵母(Candida utilis)混合菌种对其进行固态发酵生产蛋白饲料。采用单因素和正交试验,研究了氮源添加量、装料量、水含量、发酵时间对发酵效果的影响,确定了红芪药渣固态发酵生产蛋白饲料的最佳工艺条件为:(NH4)2SO4添加量30 mg/g干药渣、装料量50%、水分含量2.0 g/g干药渣、发酵时间5 d、发酵温度30 ℃,在上述发酵条件下,发酵产物中真蛋白含量达19.05%,比原来提高了101.16%;粗纤维含量达19.94%,比原来降低了34.79%。利用复合菌固态发酵中药渣,可降低发酵产物中粗纤维含量,同时提高真蛋白含量,为中草药下游产品的开发和应用提供科学依据。

马铃薯渣发酵产活性蛋白饲料培养基优化

选用黑曲霉、啤酒酵母对马铃薯渣进行固态发酵,研究原辅料比、料水比、尿素和硫酸铵对发酵产品中真蛋白含量、酸性蛋白酶活和纤维素酶活的影响,并对发酵培养基进行优化.结果表明,优化后马铃薯渣培养基组分为:原辅料比85∶15、料水比1∶2、尿素添加量2.0%、硫酸铵添加量1.0%,在此培养基中接入10%(v/w)的黑曲霉、啤酒酵母(1∶1)混合种子液,在28℃下培养120h后发酵产品中真蛋白含量、酸性蛋白酶活、纤维素酶活分别较未优化前提高了287.79%、229.45%、1 755.34%.

固态发酵三七渣产红曲红色素的工艺条件研究

通过单因素及正交试验考察了装样量、接种量、培养温度、预处理时间、发酵时间对固态发酵三七渣产红曲红色素的影响。结果表明,发酵过程受工艺条件的影响较大,其中接种量、装样量、培养温度对发酵结果的影响均极显著(P<0.01),这3个因素以及它们之间的交互作用对发酵结果影响程度的排序为交互作用>培养温度>装样量>接种量。最佳发酵工艺条件为接种量15%、装样量12.5 g、培养温度34℃、预处理时间40 min、培养时间12 d,在此优化条件下,红曲红色素色价可达14.53 U/g。

固态发酵马铃薯渣生产能量饲料工艺的研究

以马铃薯渣为主要原料,接入饲料种曲进行固态发酵,生产能量饲料。通过测定发酵底物中蛋白质和还原糖的含量,研究了发酵生产马铃薯渣能量饲料的主要工艺参数。