粉末成形设备PLC控制系统的设计

介绍2000kN数控精密金属粉末成形设备PLC控制系统的设计过程。根据系统要求,分别对控制系统的硬件和软件两个方面进行选择和设计,选用西门子公司的SIMATIC S7-300可编程控制器。为能够生产上二下三台面的粉末成形零件,控制系统需要分别对阴模、上内模冲、上外模冲、下内模冲、下中模冲、下外模冲进行控制,用户可以根据需要调整各模冲的位置、速度和压力,提高成形零件的精度和质量。

基于MCGS的粉末成型机控制系统设计

介绍全中文工控组态软件MCGS的组成、结构与特性,并以"全自动粉末成型机的控制系统"开发为例,阐述MCGS的组态过程及实现的主要功能。工程实践表明:该系统操作简便、可靠性高,具有较好的推广应用价值。

半导体IC全自动切筋成型系统

随着集成电路产业的高速发展,半导体IC封装环节中切筋成型工艺的重要性也在日益凸显,然而传统切筋成型作业方式的效率已经难以满足日益增长的行业需求。本文设计了半导体IC全自动切筋成型设备,由机械结构、电控系统和精密模具3部分构成,其核心控制系统采用信捷PLC控制器;并设计了人机交互界面,可实时监测系统运行状态并根据需求动态调节系统运行参数;通过光电传感器和执行机构紧密配合,实现了从上料片至成品收集全流程自动化。经试验表明,系统切筋误差小于0.05 mm,切筋效率较传统作业方式提高了50%,具有较好的实用价值。

颗粒茶成形设备设计与试验

传统颗粒茶成形需经过速包机—包揉机—松包机交替、反复作业,方可成形。存在劳动强度高、效率低,难以大规模连续化生产等问题。根据颗粒茶的传统制作工艺,模拟手工制茶的反复压揉成形原理,研制了颗粒茶成形设备;采用PLC(可编程逻辑控制器)控制系统,完成自动进出料、自动加压成形,实现颗粒茶自动连续成形。试验结果表明,研制的颗粒茶成形设备日产量提高了316%,生产效率是对照组设备的12.5倍,节省了劳动力,即本颗粒茶成形设备效能优于传统速包—包揉—松包成形方式;同时所制茶叶在品质检验结果上相差较小,茶叶颗粒更饱满、紧结。