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Analysis of density and mechanical properties of high velocity compacted iron powder 被引量:2
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作者 Jianzhong WANG Haiqing YIN Xuanhui QU 《Acta Metallurgica Sinica(English Letters)》 SCIE EI CAS CSCD 2009年第6期447-453,共7页
A new method for producing higher density PM parts, high velocity compaction (HVC), was presented in the paper. Using water atomized pure iron powder without lubricant admixed as the staring material, ring samples w... A new method for producing higher density PM parts, high velocity compaction (HVC), was presented in the paper. Using water atomized pure iron powder without lubricant admixed as the staring material, ring samples were compacted by the technique. Scanning electron microscopy (SEM) and a computer controlled universal testing machine were used to investigate the morphologies and the mechanical properties of samples, respectively. The relationships among the impact velocity, the green density, the sintered density, the bending strength and the tensile strength were discussed, The results show that with increasing impact velocity, the green density and the bending strength increase gradually, so the sintered density does. In addition, the tensile strength of sintered material is improved continuously with the sintered density enhancing. In the study, the sintered density of 7.545 g/cm^3 and the tensile strength of 190 MPa are achieved at the optimal impact velocity of 9.8 m/s. 展开更多
关键词 powder metallurgy High velocity compaction density Mechanical properties Iron powder
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Development of Powder Metallurgy (PM) Compacted Cu-TaC Electrodes for EDM
2
作者 Mohammed Baba Ndaliman Ahsan Ali Khan 《Journal of Mechanics Engineering and Automation》 2011年第5期385-391,共7页
The main aim of this paper is to investigate the properties of Cu-TaC electrodes produced by Powder Metallurgy (PM) method. The design of Experiment (DOE) method was used to plan the investigation. Two different c... The main aim of this paper is to investigate the properties of Cu-TaC electrodes produced by Powder Metallurgy (PM) method. The design of Experiment (DOE) method was used to plan the investigation. Two different compositions of the powders (Cu-TaC with 30 and 55 % wt TaC) were used. The major properties which determine suitability of electrodes for Electro Discharge Machining (EDM) are electrical conductivity, therrnal conductivity and to some extent density. These properties were measured for the green compacted electrodes, analyzed and compared with their sintered counterparts. This is the initial stage to determine the suitability or otherwise of the compacted electrodes. The results showed that the compacted electrodes in green form can be suitable for EDM, since the electrical conductivities are very high (94.96-189.92Ω^-1m^-1). The thermal conductivity is good (29.70-33.20W/m K). The density ranges between 6.13 and 9.80 g/cm3. The sintered electrodes were found to be unsuitable at the specified conditions, because they became non-conductive electrically after sintering. Current efforts are geared towards improving these properties for the sintered ones and also determining their optimum levels. 展开更多
关键词 powder metallurgy (PM) green compact Cu-TaC thermal conductivity electrical conductivity density EDM (electrodischarge machining).
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Effects of temperature on the mechanical properties of Ti6Al4V powder compacts prepared by magnetic pulse compaction 被引量:3
3
作者 LI Mini YU Haiping LI Chunfeng 《Rare Metals》 SCIE EI CAS CSCD 2010年第3期302-307,共6页
The effects of temperature (0-500°C) on the compressive strength,hardness,average relative density,and microstructure of Ti6Al4V powder green compacts prepared by magnetic pulse compaction were investigated.The... The effects of temperature (0-500°C) on the compressive strength,hardness,average relative density,and microstructure of Ti6Al4V powder green compacts prepared by magnetic pulse compaction were investigated.The results show that with increasing heating temperature,the compressive strength first increases and then decreases with the maximum value of 976.74 MPa at 400°C.The average relative density and hardness constantly increase,and their values reach 96.11% and HRA 69.8 at 500°C,respectively.The increase of partial welding is found among the junctions of particles inside the compacts; there is no obvious grain growth inside the compacts within the temperature range. 展开更多
关键词 powder metallurgy powder compaction magnetic pulse compaction heating temperature relative density electromagnetic forming
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A novel approach to predict green density by high-velocity compaction based on the materials informatics method 被引量:2
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作者 Kai-qi Zhang Hai-qing Yin +6 位作者 Xue Jiang Xiu-qin Liu Fei He Zheng-hua Deng Dil Faraz Khan Qing-jun Zheng Xuan-hui Qu 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 2019年第2期194-201,共8页
High-velocity compaction is an advanced compaction technique to obtain high-density compacts at a compaction velocity of ≤10 m/s. It was applied to various metallic powders and was verified to achieve a density great... High-velocity compaction is an advanced compaction technique to obtain high-density compacts at a compaction velocity of ≤10 m/s. It was applied to various metallic powders and was verified to achieve a density greater than 7.5 g/cm^3 for the Fe-based powders. The ability to rapidly and accurately predict the green density of compacts is important, especially as an alternative to costly and time-consuming materials design by trial and error. In this paper, we propose a machine-learning approach based on materials informatics to predict the green density of compacts using relevant material descriptors, including chemical composition, powder properties, and compaction energy. We investigated four models using an experimental dataset for appropriate model selection and found the multilayer perceptron model worked well, providing distinguished prediction performance, with a high correlation coefficient and low error values. Applying this model, we predicted the green density of nine materials on the basis of specific processing parameters. The predicted green density agreed very well with the experimental results for each material, with an inaccuracy less than 2%. The prediction accuracy of the developed method was thus confirmed by comparison with experimental results. 展开更多
关键词 powder metallurgy HIGH-VELOCITY compactION green density data mining MULTILAYER PERCEPTRON
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Microstructure and mechanical properties of Ti6Al4V powder compacts prepared by magnetic pulse compaction 被引量:1
5
作者 李敏 于海平 李春峰 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2010年第4期553-558,共6页
Ti6Al4V powder compaction was performed by using magnetic pulse compaction in air at 200℃.Effects of process parameters such as voltage,capacitance,discharge times on the microstructure,compressive strength,hardness ... Ti6Al4V powder compaction was performed by using magnetic pulse compaction in air at 200℃.Effects of process parameters such as voltage,capacitance,discharge times on the microstructure,compressive strength,hardness and relative density of compacts were investigated.The experimental results show that the relative density,hardness and compressive strength of compacted specimens increase with increasing voltage.In addition,the relative density and compressive strength of compacted specimens increase with the augmentation of capacitance in the range investigated.The relative density increases,the hardness firstly increases and then tends to be a fixed value;and the compressive strength firstly increases and then decreases from one to five times compaction.Both values of the hardness and compressive strength reach the maxima of HRA 69.1 and 1 062.31 MPa,at three times compaction,respectively.There are pores in and between particles. 展开更多
关键词 powder metallurgy Ti6A14V powder compaction magnetic pulse compaction relative density electromagnetic forming
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ARMA谱在粉末压制成形过程实时监控中的应用
6
作者 陈革维 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2004年第5期61-61,105,共2页
通过分析粉末压制成形过程中压坯密度与模架阴模板振动加速度信号之间的关系 ,提出采用ARMA谱识别压坯密度的方法 。
关键词 粉末冶金 arma 压坯密度
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粉末冶金高速压制技术的原理、特点及其研究进展 被引量:33
7
作者 沈元勋 肖志瑜 +2 位作者 温利平 潘国如 李元元 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2006年第3期19-23,共5页
本文简述了粉末冶金高速压制技术(High Velocity Compaction,简称HVC)的基本原理、主要特点及其研究进展.HVC技术是一项低成本、高效率成形高密度(7.4~7.8 g/cm3)粉末冶金零件的新技术.粉末在0.02 s之内通过高能量冲击进行压制,通... 本文简述了粉末冶金高速压制技术(High Velocity Compaction,简称HVC)的基本原理、主要特点及其研究进展.HVC技术是一项低成本、高效率成形高密度(7.4~7.8 g/cm3)粉末冶金零件的新技术.粉末在0.02 s之内通过高能量冲击进行压制,通过附加间隔为0.3 s的多重冲击波将密度进一步提高.HVC技术拓展了PM成形技术的应用领域,具有广阔的应用前景. 展开更多
关键词 粉末冶金 高速压制 高密度 研究进展
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粉末冶金高速压制成形技术 被引量:20
8
作者 迟悦 果世驹 +3 位作者 孟飞 杨霞 张恒 连玉栋 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2005年第6期41-45,共5页
瑞典Hydropulsor AB公司制造并出售其独创的液压冲击机后,解决了长期以来限制高速压制技术工业化应用的设备问题,该技术将得到极大的推动。本文介绍了高速压制技术的一些特点,如压制速度、压坯密度分布等。讨论了在生产过程中所应采用... 瑞典Hydropulsor AB公司制造并出售其独创的液压冲击机后,解决了长期以来限制高速压制技术工业化应用的设备问题,该技术将得到极大的推动。本文介绍了高速压制技术的一些特点,如压制速度、压坯密度分布等。讨论了在生产过程中所应采用的压制速度、模具几何尺寸等技术问题。 展开更多
关键词 粉末冶金 成形 高速压制 高密度
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温压工艺——制备高密度粉末冶金零件的新技术 被引量:8
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作者 李元元 项品峰 +1 位作者 夏伟 张卫文 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第2期25-27,共3页
介绍了制备高密度、高强度复杂粉末冶金零件的新技术——温压工艺,论述了温压工艺的致密化机理.讨论了聚合物的加入方式和选取原则。在此基础上,提出了今后温压工艺的研究发展方向,并对其应用前景进行了展望。
关键词 粉末冶金 温压工艺 高密度零件 致密化机理
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粉末冶金高速压制技术的研究进展 被引量:13
10
作者 周晟宇 尹海清 曲选辉 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第7期79-81,96,共4页
主要介绍了高速压制技术的特点和研究进展。高速压制技术是一项低成本、高效率成型高密度粉末冶金零件的新技术,由于具有良好的性价比而备受关注。其压制速度快,可使材料性能更加优良、生产更加经济化,具备用中小型设备生产超大零件的能... 主要介绍了高速压制技术的特点和研究进展。高速压制技术是一项低成本、高效率成型高密度粉末冶金零件的新技术,由于具有良好的性价比而备受关注。其压制速度快,可使材料性能更加优良、生产更加经济化,具备用中小型设备生产超大零件的能力,具有广阔的应用潜力。 展开更多
关键词 粉末冶金 高速压制 高密度
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高密度粉末冶金零件制备技术现状 被引量:16
11
作者 王建忠 汤慧萍 +1 位作者 曲选辉 李文华 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2014年第3期56-60,共5页
近年来,随着零件成形技术的不断改进,粉末冶金工业得到了快速发展。本文主要介绍了温压技术、动力磁性压制技术、爆炸压制技术、粉末锻造技术、快速全向压制技术、轧制成形和高速压制技术的基本原理、特点和应用情况,指出高速压制技术... 近年来,随着零件成形技术的不断改进,粉末冶金工业得到了快速发展。本文主要介绍了温压技术、动力磁性压制技术、爆炸压制技术、粉末锻造技术、快速全向压制技术、轧制成形和高速压制技术的基本原理、特点和应用情况,指出高速压制技术是粉末冶金工业寻求低成本高密度材料加工技术的又一次新突破,具有广阔的应用前景。 展开更多
关键词 粉末冶金 高密度 现状 高速压制
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粉末冶金高致密化成形技术的新进展 被引量:32
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作者 李元元 肖志瑜 +1 位作者 陈维平 倪东惠 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 2005年第1期1-9,共9页
本文针对粉末冶金行业近十年来出现的提高制品致密化的新途径新方法, 简要介绍了其中的温压技术,流动温压技术、模壁润滑技术、高速压制技术、动力磁性压制技术、爆炸压制技术、放电等离子烧结技术的原理、特点、发展和应用情况。指出... 本文针对粉末冶金行业近十年来出现的提高制品致密化的新途径新方法, 简要介绍了其中的温压技术,流动温压技术、模壁润滑技术、高速压制技术、动力磁性压制技术、爆炸压制技术、放电等离子烧结技术的原理、特点、发展和应用情况。指出发展粉末冶金高效高致密化成形技术是粉末冶金的发展方向和研究重点, 产品致密化程度的提高将大大促进性能的改进。粉末冶金新技术、新工艺、新材料的不断出现, 必将促进高技术产业的快速发展, 也必将带给材料工程和制造技术以光明的前景。 展开更多
关键词 粉末冶金 高致密化 温压 流动温压 模壁润滑 高速压制 动力磁性压制 爆炸压制 放电等离子烧结技术
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粉末冶金高速压制技术及其应用 被引量:6
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作者 闫志巧 蔡一湘 陈峰 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2009年第6期455-460,共6页
高速压制技术(HVC)是2001年瑞典提出的一种先进的成形技术,兼有动态压制的高冲击能量和传统压制的高速平稳性等多重特征,可广泛用于金属、陶瓷和聚合物等材料的成形。介绍了HVC技术的原理。论述了该技术与其它成形技术相比具有成本低、... 高速压制技术(HVC)是2001年瑞典提出的一种先进的成形技术,兼有动态压制的高冲击能量和传统压制的高速平稳性等多重特征,可广泛用于金属、陶瓷和聚合物等材料的成形。介绍了HVC技术的原理。论述了该技术与其它成形技术相比具有成本低、压坯密度高且分布均匀、低弹性后效和高精度、模具使用寿命长等特点。讨论了HVC技术对所用模具和原料粉的要求。介绍了HVC技术的研究进展,并对实际生产应用前景进行了展望。 展开更多
关键词 粉末冶金 高速压制 高密度 成形
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温粉高速压制装置及其成形试验研究 被引量:5
14
作者 陈进 肖志瑜 +2 位作者 唐翠勇 李超杰 张文 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 2011年第4期604-609,共6页
为发展粉末冶金零件高致密化成形技术,提出1种高速压制和温粉压相结合的温粉高速压制(WHVC)成形技术。自行设计并制造了1套利用重力势能驱动的温粉高速压制成形装置,并对温粉高速压制成形实验进行探讨。结果显示:运用该装置对316L不锈... 为发展粉末冶金零件高致密化成形技术,提出1种高速压制和温粉压相结合的温粉高速压制(WHVC)成形技术。自行设计并制造了1套利用重力势能驱动的温粉高速压制成形装置,并对温粉高速压制成形实验进行探讨。结果显示:运用该装置对316L不锈钢粉、铁粉、铜粉和铝粉进行温粉高速压制成形实验,生坯密度分别可达到7.47、7.63、8.61和2.70 g/cm3,远高于传统高速压制的密度,充分体现出温粉高速压制比传统高速压制更有优势。研发的实验装置能很好地满足温粉高速压制成形的技术要求,并对温粉高速压制的成形机理进行了探讨。 展开更多
关键词 高速压制 温粉高速压制 粉末冶金 生坯密度
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一种烧结铁基合金Fe-Cr-Mo-Ni-Co-C的热致密化过程 被引量:3
15
作者 朱远志 尹志民 李学谦 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第3期455-460,共6页
利用金相、扫描电镜和密度测试等方法研究Fe-Cr-Mo-Ni-Co-C合金的致密化过程,烧结过程中烧结密度与压实密度的关系,烧结致密化过程中孔隙的变化规律与烧结体积的收缩规律。通过研究合金烧结体积的收缩规律,提出临界压坯密度的概念,并从... 利用金相、扫描电镜和密度测试等方法研究Fe-Cr-Mo-Ni-Co-C合金的致密化过程,烧结过程中烧结密度与压实密度的关系,烧结致密化过程中孔隙的变化规律与烧结体积的收缩规律。通过研究合金烧结体积的收缩规律,提出临界压坯密度的概念,并从理论上推导出临界压坯密度计算方程。研究结果表明:合金中的孔隙主要有2种类型,即粒径为30μm左右的大孔隙和粒径在10μm以下的小孔隙,这2种孔隙分别由生坯中的2种主要间隙在烧结过程中演变而成。 展开更多
关键词 粉末冶金 铁基材料 致密化 烧结 临界生坯密度
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粉末冶金高速压制技术的研究现状及展望 被引量:8
16
作者 邓三才 肖志瑜 +2 位作者 陈进 许阳 关航健 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 2009年第4期213-217,共5页
介绍一种低成本高密度粉末冶金零件成形技术—高速压制技术,重点阐述该技术的特点、原理、关键技术分析、材料性能和应用前景。指出高速压制技术在成形高密度(7.4~7.8g/cm3)和大尺寸零件(质量高达5kg)方面具有独特的优势,可实现多重压... 介绍一种低成本高密度粉末冶金零件成形技术—高速压制技术,重点阐述该技术的特点、原理、关键技术分析、材料性能和应用前景。指出高速压制技术在成形高密度(7.4~7.8g/cm3)和大尺寸零件(质量高达5kg)方面具有独特的优势,可实现多重压制,性价比高,具有中小型设备生产超大零件的能力,其实用性将不断取得突破。同时,指出高速压制技术目前存在的问题和未来的研究热点。 展开更多
关键词 粉末冶金:高速压制 高密度
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不同方法制备的温压粉末形貌及工艺性能 被引量:3
17
作者 张菊红 肖志瑜 +1 位作者 温利平 潘国如 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 2006年第3期155-158,共4页
温压粉末质量是温压工艺成败的关键,应据成品件的用途和成本要求选择不同的制粉方法。针对高密度高性能温压零件要求,研究和分析不同制粉方法对Fe-2Cu-2Ni-1Mo-1C(质量分数,%)温压粉末形貌及流动性和松装密度的影响之后,发现:用不同方... 温压粉末质量是温压工艺成败的关键,应据成品件的用途和成本要求选择不同的制粉方法。针对高密度高性能温压零件要求,研究和分析不同制粉方法对Fe-2Cu-2Ni-1Mo-1C(质量分数,%)温压粉末形貌及流动性和松装密度的影响之后,发现:用不同方法制备的粉末在形貌上有很大差异,在室温与130℃均有良好的松装密度与流动性,且多次循环加热对其流动性和松装密度都没有不良影响,而部分扩散预合金粉末的综合特性最佳。 展开更多
关键词 粉末冶金 温压 粉末形貌 流动性 松装密度
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铁铜压坯在铝液中的浸渗研究
18
作者 王晓亮 徐柳 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2012年第1期81-84,共4页
采用正交试验的方法进行铁铜压坯在铝液中浸渗试验。比较铁铜压坯在铝液中浸渗前后的密度增长率、硬度变化率和显微组织变化,分析温度、压力及时间对浸渗的影响,研究铁铜压坯在铝液中的浸渗行为。结果表明:浸渗后密度与硬度均增加;随着... 采用正交试验的方法进行铁铜压坯在铝液中浸渗试验。比较铁铜压坯在铝液中浸渗前后的密度增长率、硬度变化率和显微组织变化,分析温度、压力及时间对浸渗的影响,研究铁铜压坯在铝液中的浸渗行为。结果表明:浸渗后密度与硬度均增加;随着浸渗时间和温度的增加,微观组织逐渐均匀;在试样致密化过程中,硬度主要受密度变化影响,界面和金属间化合物弥散强化起次要作用。 展开更多
关键词 铁铜压坯 粉末冶金 铝液 浸渗 密度 硬度
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粉末冶金压制过程生坯密度实时监测系统
19
作者 陈革维 《制造业自动化》 2002年第11期7-8,12,共3页
粉末冶金生产过程中,产品质量的实时监控是实现高效率、自动化生产的必要途径之一。本文在模式识别与时间序列分析理论基础上,针对粉末冶金压制过程开发出生坯密度自动监测系统,为粉末冶金生产的自动监控提供了一条新的途径。
关键词 压制过程 实时监测系统 粉末冶金 生坯密度 时间序列模型
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Ancordense温压成形工艺 被引量:1
20
作者 肖心竹 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 1997年第4期34-39,共6页
介绍了Ancordense温压成形工艺方法、设备特点、产品性能的优越性及其广泛的应用领域.
关键词 温压成形 粉末成型 粉末冶金 高密度
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