电厂高温高压部件寿命管理系统可行性研究

分析了电厂重要部件寿命管理系统研究与开发的立项背景 ,提出了高温高压部件寿命管理系统的主要研究内容、实施方案和总体目标 ,叙述了寿命管理系统的技术性能、功能模块、系统集成及接口设计 ,并就该系统双方研究内容作了详细交待 ,为该项目的立项提供了有力依据。该系统的研究与开发为电厂高温高压部件的寿命管理提供了有效手段 ,为最终实现机组状态检修奠定了坚实基础 ,同时也为电厂的生产和设备管理提供了方便 。

1025t/h锅炉启动时再热器管壁温度的分析研究

分析影响再热器壁温的因素,通过对再热器壁温的测量及理论分析,得出非稳态下再热器壁温计算经验公式,并对各级再热器在锅炉启动期间的壁温进行计算。分析再热器进口蒸汽压力和烟温对壁温的影响,提出在锅炉启动阶段,适当提高再热器进口蒸汽压力,即使烟温不断升高,仍可降低再热器管壁温度,并有效防止再热器超温。

珠海发电厂锅炉高温受热面管壁超温问题试验研究及解决方案

珠海发电厂2×700 MW机组锅炉高温对流受热面多次发生管壁超温甚至爆管问题,从煤种、烟道烟气温度分布以及蒸汽侧流量分布3方面进行的分析表明,超温爆管主要由蒸汽侧的流量分布偏差引起,烟气侧的温度分布偏差则为次要原因。通过对1号锅炉采取改善蒸汽侧流量分布,减小偏差,提高材质抗高温性能以及增加监测点,加强运行监督等措施后,基本上解决了1号锅炉三级过热器、三级再热器管壁局部超温的问题。

1025t/h锅炉高温过热器爆管原因分析

针对亚临界中间再热自然循环锅炉的高温爆管问题,在锅炉安装了18个壁温测点。通过对这些壁温实测数据的分析,搞清了高温过热器爆管的原因,提出了处理的意见。

梅县发电厂3号锅炉对流过热器爆管分析

通过对广东梅县发电厂3号炉对流过热器管失效管样的试验分析,以及对锅炉系统和对流过热器结构分析、对流过热器炉内管壁温计算等全面分析研究后认为,引起对流过热器爆管的主要原因是:停炉启动后管内被带入大量脱落的氧化皮及以前检修过程中遗留的金属条状物,造成堵塞,从而发生短期过热爆管。爆管与材质本身无关。

锅炉高温过热器爆管原因分析及防范措施

针对某电厂4起高温过热器爆管事故,通过宏观分析、化学成分分析、机械性能和金相试验及计算,表明4起爆管均由短期超温引起。对此,采取了优化锅炉放水的压力和温度、加强锅炉过热器水压试验后机组起动的燃烧控制等措施,以避免过热器U形管内水塞引起的短时超温。采取措施后,高温过热器爆管现象得到有效控制。

新余电厂1号炉低温再热器的改造

介绍了螺旋肋片管在锅炉低温再热器中的应用、更换改造的施工措施以及新余电厂 1号炉低温再热器改造的方案和取得的效果。

锅炉蒸汽侧超温爆管原因分析与防治措施综述

锅炉受热面超温爆管已经成为影响锅炉安全的重要因素。系统研究了目前常见的锅炉高温受热面蒸汽侧超温爆管事故的原因,并对于防止爆管提出了相应的防范措施,主要结论如下:锅炉高温受热面蒸汽侧超温爆管主要原因为锅炉高温受热面结构设计不合理,调温装置系统设计不合理,异物堵塞,运行状况不佳,加工制造工艺缺陷等。预防措施有:合理设计高温受热面结构,合理设计调温装置系统,防止异物堵塞,优化锅炉运行,保证加工制造工艺的质量和对管内蒸汽温度进行在线监测。此处系统的研究为我国大型电站锅炉安全稳定运行提供了重要的借鉴经验。

某电厂1205t/h锅炉一级过热器爆管原因分析与对策

河津发电厂1205t/h锅炉一级过热器爆管导致锅炉停炉事故,实地检查和金相分析表明为磨损所致,个管偏离管屏是造成爆管的主要原因,经校正偏差管和调整防磨措施后取得了良好效果。

电厂锅炉设备中高温过热器爆管的原因以及防治措施初探

电厂锅炉设备长期运行期间,高温过热器易发生爆管故障,导致锅炉停运,拉低电厂的经济效益。基于此,文章以A电厂为例,简要介绍了锅炉设备的故障概况。从设计、选材、积灰,及系统性能等方面,分析了高温过热器的爆管原因。并视不同的原因,提出了不同的解决方案。以期能够为电厂工作人员提供参考,进一步降低高温过热器爆管率,提高锅炉运行的稳定性与连续性。

电站锅炉水冷壁爆管原因分析及对策

针对某电站锅炉水冷壁严重高温腐蚀,发生爆管事故问题,采用宏观检查、金相及沉积物能谱分析等方法,找出导致水冷壁大面积高温腐蚀的影响因素,提出了改进和预防措施。应用结果结果表明:燃烧器改造及锅炉燃烧调整,使水冷壁爆管事故得到有效控制,确保了锅炉安全稳定运行。

超超临界锅炉水冷壁爆管原因

通过对超超临界锅炉水冷壁爆管事故原因进行了分析,介绍了事故的处理经过,指出受热面管堵塞是造成管子超温爆管的根本原因,重点分析了受热面管堵塞爆管的各种影响因素,针对性地提出了解决措施。

火力发电厂锅炉高温过热器管泄漏原因分析及防治

高温过热器管是火力发电厂锅炉中环境最复杂、温度最高的部件,通常情况下,其发生故障的原因都是因为过度磨损、腐蚀严重、温度过高等,这些故障导致电锅炉的作用不能得到充分发挥,所以,我们应对高温过热器管泄漏原因进行深入分析,从而保障电厂的安全性,同时将其寿命延长。

单根锅炉受热管泄漏过程建模

锅炉承压受热管泄漏建模可以帮助人们确定该故障管在泄漏过程中管壁超温的位置、幅度和时间,这是管子失效分析和现场抢修时较为关注的问题。建立了单根锅炉受热管泄漏过程数学模型,用于模拟一台300 MW锅炉再热器从微量泄漏到爆口充分发展过程中受热管内工质流量和壁温变化,并采用实际泄漏受热管的运行参数对泄漏过程进行了模拟,得到爆口发展过程;结果表明,爆口面积发展到一定范围内,下游管段将出现超温,超温的时间、幅度和位置与爆口面积及发展过程有关;本模型对泄漏过程的预测与受热面失效分析工作中所观察到爆口及过热段的分布相一致,模型可用于故障管的分析和评估,并对于开发早期泄漏诊断方法,减少原始泄漏管对相邻受热管的吹损有一定实际意义。