350 MW机组锅炉吹管过热器汽温偏差分析

350 MW汽轮机组锅炉在吹管期间,出现低温过热器管、屏式过热器管左右侧汽温偏差大的问题。为防止因汽温偏差导致超温,系统地分析偏差原因,发现是由于汽水分离器结构的特点,储水罐产生的不饱和蒸汽分配不均,导致主汽出口左右侧管道汽温产生偏差。运行中采取降低储水罐水位,增加疏水时间,从而减少产生不饱和蒸汽量,就可消除左右侧汽温偏差。

激光熔覆工艺在电厂锅炉热管修复中的使用

锅炉热管修复是运维工作的重点内容,旨在提高管道的耐磨损性能,保证锅炉的运行安全。文章分析了电厂锅炉热管磨损的原因及危害,指出了激光熔覆工艺的原理和优势;通过试验方式对激光熔覆合金复合涂层的耐腐蚀性能进行了说明,并以案例方式评价了该工艺在电厂锅炉热管修复中的应用效果。结果显示,锅炉热管增加激光熔覆层后,不仅提高了管道防磨性能,而且锅炉运行参数稳定,表明该工艺可在热管修复中推广应用。

基于CNN-GAN数据增强网络的电厂锅炉管道温度压力及健康状态预测

电厂锅炉管道系统随着机组参与深度调峰而承受的交变载荷不断增加,对管道温度、压力预测和健康状态评估提出了新的要求。基于电厂真实管道温度、压力数据,提出了多阶管道健康评价算法,搭建了CNN-GAN数据增强网络。通过CNN-GAN数据增强网络与管道真实运行数据,生成带管道健康评价函数的合成数据集。预测模型采用双层LSTM结构,对管道未来30步的温度、压力和健康状态进行预测。所提出的多阶管道健康评价算法能够准确判定温度、压力超额定和短期波动较大等非正常工况,对指导运维人员检修以及提前预警具有一定的价值。CNN-GAN算法比原始GAN能够生成更加真实的管道温度压力仿真数据集。未来30步的预测步长中,不同工况条件下,建立的预测网络最大绝对误差控制在6%以内。

浅谈Thermax 30MW燃煤电厂锅炉安装

印度公司设计的配套燃煤电厂逐渐成为非洲水泥厂业主的优先选择。在电厂建设工作中,锅炉安装是燃煤电厂安装施工最核心的工作,也是保障电厂安装质量的关键。本文以印度Thermax30WM燃煤锅炉为研究对象,介绍了此小型锅炉各组成部分的特点以及安装要求,并以P91材质的管道焊接为例,简述了管道安装的技术要点。

火电机组锅炉管表面改性技术研究现状

表面改性是提高材料耐蚀性能的有效途径,优化的的表面改性技术对于提高火电机组锅炉受热面抗烟灰/气腐蚀与饱和蒸汽氧化性能具有显著效果。该文综述了表面改性技术在电站锅炉受热面烟气侧与蒸汽侧的应用现状,结合火电机组锅炉部件在服役过程中出现的腐蚀特征,着重对现有的常规表面改性技术(如扩散涂层、金属覆盖层、喷丸等)进行分析探讨,并进一步展望了表面改性技术在电站锅炉防护方面的研究方向,提出待澄清的若干问题。

电站锅炉SA335-P91高温高压蒸汽钢管焊接工艺

SA335P91钢属改良型9Cr-1Mo高强度马氏体耐热钢,与传统的Cr-Mo耐热钢相比,具有高温强度高、抗蠕变性能和抗氧化性能好等优点。SA335P91钢焊接性的主要问题是冷裂纹敏感性较强以及冲击韧性下降。针对上述问题进行焊接工艺评定试验,选择GTAW+SMAW焊接方法,制定了合理的焊接工艺:氩弧焊封底时其预热温度为100℃～150℃,焊条电弧焊的焊前预热温度为200℃～300℃;焊条电弧焊层间温度应为200℃～300℃;焊接线能量在25～30 kJ/cm以下,GTAW在12～15 kJ/cm;焊后热处理温度750℃～770℃,保温4～6 h,升降温速度小于150℃/h。根据现场环境条件,采取有效的工艺控制措施,获得了较好的焊接质量,综合性能良好。

火力发电厂锅炉安装前安全性能检验探讨

介绍了锅炉安装前检验的范围,包括汽包、联箱、受热面管排、主给水管道及承重结构等。汽包和联箱的检验重点应放在管座角焊缝处;受热面管应注意弯管部位的不圆度和厚度;主给水管道可通过宏观检查发现缺陷、通过壁厚测量发现壁厚超标问题;承重结构应注意预防焊接时出现气孔缺陷等。

石化企业自备电厂热动系统节能优化研究

归纳了适用于石油化工自备热电站的优化建模方法,并以某石化自备热电厂热动系统为对象进行优化计算与分析,给出了推荐的管道改造与锅炉、汽轮机系统优化运行方案。该优化方法可使石化企业中小型自备热电厂的热动系统获得较好的经济效益。

关于研发超(超)临界火电机组高级锅炉管的建议

电力短缺是制约中国经济快速发展和建设和谐社会的瓶颈问题。发展大容量高效率超超临界火电机组是解决国内电力短缺和优化电源结构的最重要措施。高级锅炉管材料是制约超超临界火电机组建造和形成自主知识产权的重要问题之一。严重威胁国家的能源安全和经济安全。中国已具备开展高级锅炉管材料国产化的技术准备和设备条件．相信在国家的支持下可在3～5年内实现高级锅炉管的国产化。并形成自主知识产权．保证国家的能源和经济安全。

电厂用锅炉水冷壁辐射过热器管弯头开裂原因分析

研究了某电厂500MW锅炉水冷壁辐过管弯头在服役条件下受力特征、显微组织变化和变形规律,探讨了其开裂原因.研究认为弯头管子表面裂纹属于热疲劳裂纹.炉管在热循环过程中的变形约束是引起热疲劳开裂的主要原因.在蠕变可以进行的温度下,弯头管子受弯矩作用,“中性轴”上的横向应力升高,引起管子蠕变变形、截面椭圆化,而蠕变变形和再结晶过程等对热疲劳损伤起到促进作用.还应用“破裂前渗漏”准则评定了弯头管子的安全性,认为辐射过热器管设计符合破裂前渗漏准则,并有相当大的安全欲度.

某电厂1025t/h锅炉中温再热器爆管原因分析与对策

针对某电厂1 025 t/h锅炉中温再热器爆管的情况,对中温再热器管爆口取样进行宏观、微观分析和组织球化评级,发现弯管的向烟侧组织普遍严重球化,且爆口处金相组织中已出现大量碳化物聚集在晶界上。根据对现场运行工况的调查研究,以及爆管特性的比较,认定中温再热器管长期超温运行是造成其爆管的根本原因。针对此,提出了改进对策和预防措施。

国电宿州电厂4号锅炉一次风管烧坏原因分析

结合试验数据和锅炉特点对国电宿州电厂4号锅炉一次风管烧坏的原因进行分析,并提出相应的建议,避免此类事故再次发生,同时也为出现类似问题的其他一些电厂提供解决方法的借鉴,供技术人员参考。

电站锅炉范围内管道在检验过程中的典型问题分析

515号文要求对电站锅炉范围内管道进行排查整治工作,尤其是主蒸汽母管和元件组合装置.主蒸汽母管和元件组合装置长期处于监管空白阶段,存在极大的安全隐患.本文对检验过程中发现的典型问题进行了汇总,如资料缺失、焊材错用、管材错用、电站弯管组织异常以及流量计问题,并对其进行了分析讨论,最后针对性地提出了建议,以确保管道的安全稳定运行.

电站锅炉用耐热钢管焊接接头再热裂纹研究进展

从再热裂纹的特征、形成机理和预防措施等方面综述了火力发电机组电站锅炉用耐热钢管焊接接头中再热裂纹的研究进展。目前关于再热裂纹的研究和应用还不十分深入,认识也不统一,对部分材料发生再热裂纹现象的解释还不充分,甚至存在相互矛盾之处。今后对电站锅炉用耐热钢管焊接接头再热裂纹的研究应集中在材料成分与性能的优化、沉淀析出、失效模型和高分辨率组织等方面,同时应建立再热裂纹评价系统以实现再热裂纹的预测与评价。

岭澳核电站辅助蒸汽系统的优化设计

岭澳核电站辅助蒸汽系统优化设计方案,是核电站辅助蒸汽系统设计的首次尝试,该方案在分析了大亚湾核电站辅助蒸汽系统存在的问题后,考虑到两核电站间的资源共享问题,最终确定岭澳核电站辅助蒸汽系统采用1条联网管加1台电锅炉的辅助蒸汽供汽方案。文章主要介绍了该优化设计过程中所遇到各种问题及其解决方法。

微量喷水减温器弯头裂纹的分析及措施

对某电厂DG1025/18.2-Ⅱ(5)型锅炉中微量喷水减温器弯头产生裂纹的原因进行了分析,结果表明,弯头是因受到较大的交变热应力作用,而产生裂纹.裂纹呈直线丛状密集分布,为热疲劳应力腐蚀裂纹.通过采取改变运行条件,降低减温水的喷洒量,并对弯头结构进行改造,可以降低热应力,避免热疲劳裂纹的产生.

电站锅炉接管座角焊缝超声相控阵检测技术

分析了电站锅炉接管座角焊缝常规超声波检测技术的难点,概述了超声相控阵检测技术的优势,对接管座角焊缝相控阵检测中主要工艺参数的设置进行了分析研究,举例说明了该技术在电站锅炉接管座角焊缝检验中的应用情况及检测效果。

电站锅炉用高等级耐热钢管指定进口的适宜性探讨

针对国内电站锅炉合同技术协议中"高等级耐热钢须进口"限制性条款,分析国内外高等级耐热钢管制造现状、实物质量、标准差异及供货商的技术反馈,探讨制定进口高等级耐热钢的适宜性。分析认为:国产高等级耐热钢管(国产92级、S30432、TP310HCbN)已达到进口钢管质量水平,且在采购周期、技术响应和服务、成本等方面更具综合优势。建议在电站锅炉合同技术协议中取消"高等级耐热钢须进口"的条款。

电站锅炉管道焊缝开裂原因分析

某600MW超临界机组P91钢管道与F91钢管道的焊缝出现开裂,采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、硬度测试、断口微观形貌分析等方法对焊缝开裂的原因进行了分析。结果表明:长期高温运行使管道焊缝细晶区产生大量蠕变孔洞,孔洞聚集成孔洞链,形成微裂纹,最终造成管道焊缝发生Ⅳ型蠕变开裂。

相控阵技术在电站锅炉管座角焊缝检测中的应用

介绍了安放式管座焊缝和插入式管座焊缝的结构型式,结合末级过热器出口集箱管座和再热器排空管座的相控阵检测实例,重点论述相控阵技术对安放式和插入式管座焊缝的检测工艺,并对相控阵检测技术的应用效果进行说明。