PowerMILL高速铣削加工技术在模具制造中的应用

介绍了Delcam PowerMILL的高速铣削加工策略,并通过实例,较为详细地讲述了运用PowerMILL进行数控加工的过程。

PowerMILL高速铣削加工技术在模具制造中的应用

介绍了DELCAM PowerMiLL的高速铣削加工策略,并通过实例,较为详细地讲述了运用PowerMill进行数控加工的过程。

影响高速铣削加工质量的因素及PowerMILL高速铣削加工策略

研究影响高速铣削加工的因素,提出PowerMIL的高速铣削加工策略。并通过一个具体实例说明好的加工策略能大大提高加工效率,同时保证加工质量。

PowerMILL高速铣削加工技术在模具制造中的应用

介绍了DELCAMPowerMiLL的高速铣削加工策略，并通过实例，较为详细地讲述了运用PowerMill进行数控加工的过程。

PowerMILL高速铣削加工技术在模具制造中的应用

随着塑料工业的快速发展，塑料模具行业取得长足进步，当前塑料模具正朝着大型化、复杂化、精密化和多腔化发展。这就对模具的设计者和加工者提出了更高的要求。PowerMILL是英国DELCAM PLC公司开发的专业化高速铣削加工软件，适用于具有复杂形体的产品、零件及模具的设计制造，广泛地应用于航空航天、汽车、船舶、内燃机、家用电器和轻工产品等行业，

淬火态30CrNi2MoVA高强度钢高速铣削参数优化研究

运用三因素三水平的正交试验方案对淬火态30CrNi2MoVA高强度钢进行高速精密铣削实验,获得了铣削参数对于铣削力的影响规律以及高速切削机理;根据各铣削力实验结果建立指数型回归模型,并对其进行显著性分析;对铣削合力线性模型进行方差分析得到铣削参数对于铣削合力变化的显著性分析结果,显著性大小依次为轴向切削深度、每齿进给量、切削速度;应用田口法与极差分析法相结合,以铣削合力进行单目标的参数优化,获得了大致相同的最优铣削参数组合;通过计算证明了田口预测方法预测值与实验值的一致性。

考虑交互作用的A100钢高速铣削参数区间优选

为获得理想的高速铣削A100钢的铣削力和铣削温度,提出了一种考虑交互作用的铣削工艺参数取值区间的优选方法。以铣削力和铣削温度为响应变量并作为优化目标,设计了四因素四水平的正交仿真试验,得到了各工艺参数对响应变量的影响规律。利用熵权法得到了各响应变量的权重系数,结合灰色关联度分析理论将多个优化目标转化为一个综合优化目标。通过综合优化目标极差分析的主效应图得到了A100钢高速铣削工艺参数的优选区间,并利用枚举法得到了优化目标值的变化范围,经过与正交表中的响应值进行对比,结果表明所得优化目标的最大值均小于正交试验结果的平均值,满足优化预期。

基于Powermill的典型薄壁结构石墨电极高速铣削编程策略

针对薄壁结构石墨电极的结构特殊性,对将Powermill软件应用于典型薄壁结构石墨电极高速铣削的刀具路径策略、刀具的切入/切出方式以及刀具路径的连接方式等编程策略进行了深入分析,并通过编程实例对Powermill软件的高速铣削编程策略进行了说明,为薄壁结构石墨电极高速铣削编程设计提供参考。

高速铣削GH4169合金的刀具磨损研究

为研究高速铣削GH4169合金的刀具磨损问题,采用正交试验法基于DEFORM软件对GH4169合金的铣削加工过程进行了仿真,得到不同组刀具磨损仿真结果,并对仿真结果进行极差分析,得出不同铣削用量对刀具磨损的影响程度和最优方案。同时,对GH4169合金进行实际铣削加工试验,并与仿真结果进行对比分析,验证了仿真模型的有效性和可行性。选取不同的铣削用量,基于DEFORM有限元仿真软件,通过单因素试验法模拟GH4169合金的铣削过程,得出铣削用量对刀具磨损的影响规律。研究结果表明:对刀具磨损的影响程度由大到小依次为每齿进给量、切削速度和背吃刀量,并通过铣削试验验证了此规律的准确性。

PowerMILL在高速铣削加工中的应用

该文介绍了采用PowerMILL系统进行高速加工编程的步骤和策略,包括加工方式的选择和走刀路径的优化等,并给出了高速加工编程实例,对从事高速加工CAM编程的人员有一定的参考价值。

高速铣削GH4169镍基高温合金切削温度的研究

为了研究GH4169镍基高温合金在高速铣削过程中不同切削用量对切削温度的影响,采用正交试验法对其进行切削仿真,并对铣削加工仿真结果进行分析,得到切削用量与切削温度的关系。为验证仿真结果的合理性和准确性,进行了GH4169镍基高温合金高速铣削加工试验,对比分析高速铣削试验和高速铣削加工仿真的结果,验证GH4169镍基高温合金高速铣削仿真模型的准确合理。在已确定的加工仿真模型基础上进行单因素试验,研究不同切削用量对切削温度的影响。结果表明:在切削速度、每齿进给量和背吃刀量均增大的条件下,铣削温度都逐渐上升,但增长速率呈下降趋势。

基于PowerMILL的高速铣削加工技术

介绍了PowerMILL的高速铣削加工策略,并通过实例,较为详细地讲述了运用PowerMILL进行数控加工的过程。

基于PowerMILL的高速铣削加工技术

本文也是一篇示范性的文章,文中简要介绍了基于PowerMILL的高速铣削加工策略,并通过实例,较为详细地讲介绍了运用PowerMILL进行数控加工的过程。文章内容不是很深,但有一定的指导意义。

PowerMILL在模具高速加工中的应用

介绍了采用PowerMILL CAM系统进行模具高速加工编程的步骤和策略,包括加工方式的选择、走刀路径的优化等,并给出了旋钮模具的高速加工编程实例。

基于Powermill叶根盘铣刀体的高速数控加工

运用Powermill软件,对盘铣刀刀体进行数控加工研究,并对其加工刀具、加工参数以及数控程序进行优化调试,生成粗、精加工的走刀轨迹、实现在高速铣床上进行机夹式叶根盘铣刀体的数控加工,在保证产品精度的同时,提高了加工效率,降低了制造成本。

基于Powermill的模具高速加工编程及应用研究

从高速加工的工艺要求出发,阐述了采用Powermill进行模具高速加工编程的策略,合适的高速加工方法的选择、走刀方式的控制等,并以衣架模具为加工对象,制定合理的加工工艺和切削参数,完成高速加工编程。

PowerMILL软件在薄壁件高速加工中的应用

将PowerMILL软件的高速加工技术应用在薄壁件的加工中,研究其加工工艺,不仅提高了加工精度,而且缩短了产品的交付时间,具有较好的应用价值。

基于SFS-SVR的高速铣削刀具剩余使用寿命预测

在高速铣削加工中,为了判断更换刀具的最佳时间,迫切地需要对刀具的剩余使用寿命进行准确地预测,但预测中常常会存在历史数据不足的问题.因此,本文提出了一种解决小样本空间的刀具剩余使用寿命预测方法.该方法基于支持向量回归(SVR)方法,通过随机分形搜索(SFS)算法优化模型中的关键参数.相比于传统方法,本文所采用的方法可获得更优的模型参数和更快的收敛速度.最后,将所采用的方法与隐马尔可夫模型(HMM)方法进行比较,平均精确度由0.6277提高至0.8199,为刀具的更换提供了可靠的参考.

高速铣削304不锈钢铣削力及表面粗糙度的试验研究

304不锈钢具有优良的抗氧化性和抗腐蚀性,其结构性能和物理化学性质比较稳定,但在切削的过程中,由于产生的热能较高,因此其表面质量无法有效把控。本文针对其难以加工的特性,对其进行深入的分析,分别从轴向切削深度、铣削速度、进给量与径向切削深度四个方面,对铣削力以及表面粗糙度的影响规律进行研究。本次研究对正交实验结果采用最小二乘法进行分析,并构建铣削力及加工表面粗糙度与切削参数之间的经验模型,进而确定了合理的铣削参数。结果表明:当径向切削深度在2~3mm之间,进给量在0.10~0.15mm/r之间,轴向切削深度在0.7~0.8mm之间,铣削速度在450~500m/min之间时,铣削参数最为适宜。

高速铣削参数对GH4169镍基高温合金加工表面变质层厚度的影响

在不同铣削速度(500~1000 m·min^(-1))和径向铣削深度(0.1~0.3 mm)下对GH4169镍基高温合金进行高速铣削加工,研究了铣削参数对切削力、切削温度、变质层和白层厚度以及表层硬度的影响。结果表明:随着铣削速度的增大,切削力降低,切削温度升高,铣削深度的增加会导致切削力和切削温度升高;在相同铣削深度下,当铣削速度由500 m·min^(-1)增大至1000 m·min^(-1)时,变质层厚度增大约30μm,白层厚度增大约5μm,表层显微硬度增大约200 HV,硬化层深度增大约100μm;在相同铣削速度下,铣削深度每增大0.1 mm,变质层厚度增大约30μm,白层厚度增大约3μm,表层硬度增大20 HV,硬化层深度增大约20μm。