某低品位钛铁矿选矿试验研究

某低品位钛铁矿TFe含量为10.20%、TiO2品位为4.55%,属于低铁低钛等级矿石。矿石成分简单,主要工业矿物为钛铁矿和磁铁矿,主要脉石矿物为角闪石、长石。针对该矿石,首先进行了重磁拉抛尾,获得了TFe含量为12.31%,TiO2品位为5.81%的抛尾粗精矿;抛尾粗精矿经磨矿—选铁处理后,采用"螺旋溜槽+干式磁选"工艺,获得了TiO2品位为46.17%的钛精矿产品,回收率为46.72%。实现了矿石中铁、钛矿物的高效回收。

陕西某铜尾矿资源化利用研究

对陕西某铜尾矿进行了包括再选和再选尾矿制砖的资源化利用研究。结果表明:原尾矿经螺旋溜槽1次选别,可抛弃产率达85.53%的预选尾矿;预选精矿经磨矿后进行铜硫依次浮选,可得到品位为15.86%,对预选精矿回收率为83.24%的合格铜精矿和品位为41.68%,对预选精矿回收率为85.96%的合格硫精矿。将再选全尾矿与水泥及当地建筑砂配合,可制备出强度达到MU10标准的尾矿免烧砖。

BL1500-A型螺旋溜槽的研制及其在尾矿再选中的应用

BL15 0 0螺旋溜槽是由北京矿冶研究总院最新研制成功的新一代螺旋溜槽 ,该设备已在金属矿及非金属矿的选别中得到成功应用。本文论述了BL15 0 0 A型螺旋溜槽的研制及分选原理 ,重点介绍了该设备在冶金渣、硫酸渣、铁尾矿、有色金属矿尾矿等固体废弃物再选中的应用情况。

重-浮联合流程综合回收某铜硫尾矿中白钨矿的试验研究

针对广东省某铜硫尾矿中钨资源长期未被利用的问题,研究采用重-浮联合流程综合回收尾矿中的钨。根据该尾矿中钨含量低,钨和其他矿物之间赋存状态复杂等矿石性质,对WO_3含量0.11%的铜硫尾矿,采用LP900螺旋溜槽重选设备对钨进行粗选,钨粗精矿浮选脱硫后再采用摇床进一步富集钨。试验获得了WO_3品位32.16%、回收率30.29%的钨精矿,同时综合回收了S含量45.89%、回收率57.28%的硫精矿,使得丢弃在铜硫尾矿中的钨、硫资源得到较好利用。

云南某铁尾矿选矿试验研究

对云南某低品位铁尾矿进行了选矿试验研究,对比磁选、重选及磁重选联合试验,在考虑到建厂因素的影响下,选择了磁重联合试验为最优的试验方案。该方案既能节省建厂成本,同时在选别经济指标上与其他几个流程并无明显差别,可得到理想的选别结果。

论钨矿老尾矿的再开发利用

阐述了我国钨矿老尾矿保存的现状;从尾矿的粒度组成、钨和伴生有价金属品位及其粒级分布情况,论述了钨老尾矿再开发利用的价值;从摇床尾矿再磨再选试验资料论证的尾矿可选性、提出的产品方案的可行性以及选矿方法的现实性,论述了钨尾矿再开发利用是可能的;提出了以螺旋溜槽-离心选矿机组合为主体的尾矿库原地粗选,低品位粗精矿再磨-摇床-浮选精选的分选工艺方案;最后提出了保护和开发利用钨老尾矿资源的几点建议。

螺旋溜槽在云南某锌锡矿的应用研究

为了解决常规细粒选锡流程摇床数量多、生产系列多、占地面积大等问题,引进QL-L09型螺旋溜槽与摇床组合形成新的选锡工艺,使摇床数量减少1/3以上,为锡石选厂的规模化建设和现代化管理创造了条件。

宣威钛铁矿选矿试验研究

对宣威某难选钛铁矿进行了详细的选矿试验研究。针对原矿含铁27.25%,含Ti O2为5.79%,且铁主要为赤铁矿,其次为硅酸铁的矿物组成特点,经多个试验流程对比分析,最终决定采用"高梯度磁选—螺旋溜槽抛尾—摇床"的工艺流程方案,得到了品位为56.45%、回收率为62.52%的铁精矿和Ti O2品位为43.87%、回收率为71.38%的钛精矿两个产品,取得较好的试验指标。

悬振锥面选矿机重选回收锡浮选尾矿中的锡

针对云锡某选矿厂锡石浮选尾矿含锡过高的问题,采用低成本的重选手段回收其中的锡。先采用螺旋溜槽对锡石浮选尾矿进行预先富集,后采用悬振锥面选矿机进一步富集。考察了给料浓度、冲洗水量和给矿量对螺旋溜槽初选产物指标的影响,以及给矿浓度、振动频率以及转动频率对悬振锥面选矿机重选产品指标的影响。结果表明,螺旋溜槽富集时的最佳给矿浓度、冲洗水量和给矿量分别为35%、0.5 L/s和2.8 L/s,在此条件下,锡石浮选尾矿经螺旋溜槽选别后可得到SnO2品位1.88%、回收率32.40%的粗精矿;悬振锥面选矿机重选时的最佳矿浆浓度、振动频率和转动频率分别为25%、30 Hz和16 Hz,在此条件下,最终得到SnO2品位5.02%、回收率46.23%的精矿产品;与原料比较,富集比达21.83倍,可作为富中矿产品进行销售。

攀枝花白马铁尾矿选钛工艺研究

借鉴以往试验成果,结合矿石性质,采用分级—一段磁选—螺旋溜槽重选—二段磁选—浮选新工艺对攀枝花白马选铁尾矿进行回收钛的选矿试验。经系统的条件试验,确定了各环节合适的工艺参数,最终获得了TiO2品位为46.23%、TiO2回收率为29.66%的钛精矿,同时可使原铁尾矿中残留的铁和硫得到综合回收。试验成果可作为白马铁矿建设钛选厂的技术依据。

螺旋溜槽在硫化镍矿物选矿中的应用

本文重点介绍了在硫化镍选矿中引入重选螺旋溜槽,在对尾矿中有价金属回收的试验研究与生产实践中所取得的技术成果,为金属矿山在资源的回收与利用上提供了一条有效的途径。

旋转螺旋溜槽在细粒难选矿石及尾矿再选中的应用

总结旋转螺旋溜槽在钨、锡、钽铌、黄金等细粒难选矿石及尾矿再选工艺中的应用,并通过与常规重选设备选矿效果的比较,阐述其选矿特点。

从某钨选厂尾矿中回收钨的试验研究

福建某钨选厂尾矿含钨偏高,约为0.16%,为了回收该尾矿中的钨矿物,实现矿产资源的综合利用,试验对该尾矿进行了矿石性质分析和选矿试验研究.试验结果表明,采用螺旋溜槽进行预富集,富集粗精矿再磨后,以水玻璃为矿浆调整剂,硝酸铅为活化剂,植物油酸为捕收剂进行浮选回收,浮选闭路试验经过一次粗选,两次扫选和三次精选,可以获得含钨30.45%,钨回收率52.17%的钨精矿.试验获得了良好的指标,使尾矿中的钨矿物得到了有效回收.

昌宁含铁低品位高泥锡石矿重-磁选工艺研究

云南昌宁锡矿石主要有用金属矿物为锡石,其次为褐铁矿等,主要脉石矿物为石英,锡主要以锡石及酸溶锡形式存在。原矿Sn品位为0.166%,−0.074 mm矿泥含量为24.61%(其中−0.019 mm矿泥含量为14.27%),属低品位、高泥、含铁难选锡石矿。本文在对该矿石进行原矿性质研究的基础上,开展了该矿的重-磁选工艺研究。结果表明:原矿破碎至−12 mm按0.212 mm粒度洗矿分级,洗矿+0.212 mm粗粒破碎至−3 mm后磨矿至−0.074 mm 55.85%与洗矿细粒−0.212 mm合并,采用螺旋溜槽预先抛尾-溜槽精矿摇床分选-摇床精矿强磁选除铁的选矿工艺流程,可以获得产率为0.21%、Sn品位为41.32%、Sn回收率为52.27%的锡精矿,及产率为0.75%、Sn品位为4.750%、Sn回收率为21.46%的锡富中矿,锡精矿与锡富中矿Sn累计回收率为73.73%,锡精矿质量达到了YS/T339-2011标准中一类Ⅶ品级精矿质量要求,较好地实现了该锡矿的分选。

司家营研山铁矿浮选尾矿回收研究

为了降低司家营研山铁矿尾矿铁品位,对该铁矿浮选尾矿进行回收研究,试验流程1—强磁、磨矿、强磁、浮选得到浮尾精矿铁品位61.75%、精矿产率11.2%;试验流程2—螺旋溜槽选别、浮选得到浮选精矿铁品位64.33%、精矿产率5.8%。

从浮选尾矿中回收含金黄铁矿实践

对河南金源金矿浮选尾矿采用螺旋溜槽粗选、摇床精选重选工艺进行二次回收,得到含金硫精矿,取得了较好的经济效益,每年可为企业获得约1 660万元利润。

梅山铁矿尾矿强磁重选工业试验研究

为了提高梅山铁矿资源利用率,开展了铁矿尾矿再选工业试验。每年产生90万t品位低、粒度细的尾矿,主要含有赤铁矿和菱铁矿,采用高梯度强磁—螺旋溜槽重选工艺,选出强磁精矿:产率36.63%、品位28.51%,可以用作水泥铁质校正剂;选出螺旋溜槽精矿:产率5.75%、品位48.55%,可以作为配矿原料。应用后能够减少尾矿排放量,具有较大的经济效益和生态环保社会效益。

某铁矿尾矿选铁试验研究

对某铁矿尾矿进行了选铁试验,分别采用了磁选和重选的工艺流程,结果表明,磁选所得精矿品位较低,需要进一步磨矿,成本较高;而采用螺旋溜槽—摇床联合流程可得到品位为38.26%、产率为3.95%的精矿产品,不需要进一步磨矿,可以产生400万元的年经济效益。

攀西某低品位钒钛磁铁矿选厂铁尾矿选钛试验

攀西某低品位钒钛磁铁矿选厂选铁尾矿隔粗(+1.5 mm)后TFe品位为12.42%、TiO_(2)品位为6.64%,主要有用矿物钛铁矿、磁铁矿多以微晶的形式赋存在脉石矿物中。为高效回收其中的钛矿物进行了选矿试验研究。结果表明,试样经重磁联合选矿可获得TFe品位为19.00%、TiO_(2)品位为19.14%重磁联合精矿;重磁联合精矿经磨矿、一次脱硫浮选、1粗3精浮选选钛流程处理,获得了TFe含量33.87%、TiO_(2)品位47.24%、TiO_(2)回收率70.17%、杂质含量较低的合格钛精矿,浮选工艺发挥了高效脱杂效果,且TiO_(2)损失有限;精选尾矿主要为不同程度的钛矿物连生体,这些精选尾矿合并返回再磨系统后可以很好地回收其中的钛,以获得更高的钛回收率。

螺旋重选+干式复选工艺回收尾矿中钛的试验与生产实践

为了充分利用青沟选厂尾矿中的钛资源,降低选钛运行成本,增加经济效益,积极寻找新工艺新技术,先后将青沟选厂尾矿和原矿进行了两次工业试验,试验数据表明"螺旋溜槽重选+烘干+干式复选"选钛生产线对综合利用洋钒公司青沟选厂尾矿有良好的效果,工艺合理、产品质量可控,可日产Ti O2≥45%的钛精粉产品约50吨以上及TFe≥56%的铁精粉约10吨,综合制造成本约495.36元/吨,有较好的经济效益。