淬回火工艺对马氏体不锈钢3Cr17Mo组织和力学性能的影响

试验研究了960～1140℃淬火、200～650℃回火工艺对成分（％）为0．39C，16．73Cr，1．07Mo，0．25V，0．09Cu的塑料模具用马氏体不锈钢3Cr17Mo组织和力学性能的影响。结果表明，3Cr17Mo钢的淬火组织为板条马氏体＋铁素体＋（Fe，Cr）23C6碳化物；经1000～1060℃淬火、260～300℃或550～600℃回火后。3Cr17Mo钢具有良好的综合力学性能。

预硬型塑料模具钢的研究进展

综述了预硬型塑料模具钢的分类、性能要求和国内外预硬型塑料模具钢的牌号和化学成分,重点介绍了近年来国内预硬型塑料模具钢在成分设计和热处理工艺改进方面取得的研究成果,其中一些钢的性能和预硬化工艺达到国际先进水平,指出了预硬型塑料模具钢今后的发展方向。

塑料模具钢大模块的水冷复合间隙淬火技术

以计算机模拟为基础,在大模块塑料模具钢的热处理过程中,采用复合水冷替代传统的水淬油冷,研制了相对应的生产设备以及控制工艺,并已成功应用于工业生产中。

2311和2738模具钢热处理质量效应的数值模拟

利用数值模拟技术对 2 311和 2 738两种模具钢热处理质量效应进行了定量评估和现场试验验证。在此基础上对不同规格模坯材料及其回火工艺参数选择提出了具体建议 。

塑模钢P20BSCa合金化特点及热处理工艺的研究

分析了预硬型大截面塑料模具钢Ｐ２０ＢＳＣａ的合金化特点，并对热处理工艺进行了研究．结果表明，该钢具有优良的热处理工艺性能及预硬性能，淬火温度区间宽，适当地调整回火温度，可以很方便地得到ＨＲＣ３０～４５的预硬硬度要求；

热处理对模具钢组织与力学性能的影响

考察3Cr2Mo型塑料模具钢经200～600℃回火处理后的力学性能和组织形态变化。结果表明,回火处理后,该钢粒状贝氏体组织出现大量针状碳化物和稳定化的不连续条形岛状组成物,发现其有利于提高3Cr2Mo钢的冲击韧度和屈服强度。当在350℃回火处理3h,可使该钢的屈服强度提高40%,冲击韧度提高60%。

大断面塑料模具钢块热处理的数值模拟

大断面工件的选材及其热处理工艺参数的制定需要进行一系列复杂、昂贵的试验 ,数值模拟技术可以简化和缩短这一过程。在已有研究的基础上 ,运用数理分析方法对不同尺寸、不同材料的模具钢模块在热处理后的组织性能进行了模拟计算。结果表明 ,计算结果与实际一致 ,可以用于大断面工件热处理工艺的制定和决策。

济钢J30预硬型塑料模具钢的研制开发

针对模具钢的市场需求,采用KR铁水预处理→120t转炉冶炼→脱氧合金化→CAS精炼→LF精炼→VD真空处理→板坯连铸→热装炉→轧制→钢板切割→自然冷却→回火,研制开发了J30预硬型塑料模具钢,并对试验结果进行了全面的分析,结果表明:化学成分稳定,钢板表面硬度均匀,并且Ⅰ级探伤全部合格。

50Mn钢制快速接头整形模具的热处理工艺

通过对50Mn钢制快速接头冷作模具整形Ford公司法兰、套筒受力情况分析,找出了模具的失效形式及影响模具寿命的主要原因.通过合适的热处理工艺参数选择,进行模具的热处理,并进行了金相组织、硬度、耐磨性等性能分析.实验证明:50Mn钢制作整形模具代替Cr12钢,具有热处理工艺简单,机械性能稳定,成本低等特点.

塑料模具钢大模块生产工艺分析

针对国内塑料模具钢大模块探伤合格率不高的问题,分析了国内外的制造工艺,指出了目前浇注、锻造、热处理过程中可能出现的问题。结果表明:真空上注法可以改善铸锭心部组织的致密性,通过辅助手段可以提高上注法的表面质量;锻造加热温度的高低应视锭坯的内部质量和锻造设备吨位而定,保证钢锭心部变形有利于钢锭心部缺陷愈合,锻后快冷会增加内应力从而使得缺陷变得严重;鉴于大模块的去氢退火效果不佳,氢的去除放在冶炼和浇注阶段较为合理;淬火前的软化退火或去应力退火以及淬火后不少于2次的回火有利于阻止裂纹的萌生和扩展。

大型塑料模具钢材的热处理

为了满足我国模具工业对预硬化塑料模具钢的需求 ,我厂成功开发了国产 SM3 Cr2 Mo、SM3 Cr2 Ni1 Mo钢大型钢板、扁钢和模块的热处理工艺、工装和设备 ,在实际生产中取得了良好的技术效果和经济效益。

P20塑料模具钢预硬化热处理工艺的研究

通过金相显微镜、扫描电镜和维氏硬度计,对P20塑料模具钢进行了显微组织观察和硬度测定,研究了在淬火温度、淬火介质、回火温度等不同预硬化热处理工艺参数条件下得到的组织及其硬度变化规律。结果表明:随着回火温度升高,水淬和空淬钢组织中的板条马氏体和贝氏体逐渐减少,铁素体增加并长大,碳化物增多,硬度逐渐降低,板条间的薄片状M/A组元、铁素体中较高的位错密度以及细小碳化物保证了水淬钢在620℃回火时具有较高的硬度,最终确定了保证该钢种最佳预硬化效果的工艺参数。

柳钢预硬型塑料模具钢LG2738的研制和开发

柳钢采用正火＋回火工艺，研制开发了预硬型塑料模具钢LG2738，并对开发结果进行分析，钢板的平均硬度值HRC30～35，其组织为回火索氏体＋少量回火屈氏体＋少量回火下贝氏体，满足模具加工和表面质量要求。

钢质塑料模具制造中的若干关注点

塑料模具尤其是大型、精密、复杂的成型模,要求精度等级高,使用寿命长。由于制模的难度大、周期长、成本高,在模具的选材、热处理、机械加工等环节均要多加注意。

新型塑料模具钢4Cr2Mn2NiMoV的研制

新研制的塑料模具钢为 4Cr2Mn2NiMoV ,经金相分析和力学性能检验及厂家使用表明 ,其特点是淬透性及抛光性能良好 ,预硬处理后经机械加工即可直接使用 ,是一种值得推广的新钢种。

预硬型塑料模具钢LG2738的开发

采用正火＋回火工艺热处理工艺,研制开发预硬型塑料模具钢LG2738,钢板平均硬度（HRC）值30~35,其组织为回火索氏体＋少量回火屈氏体＋少量回火下贝氏体。

塑料模具钢S136与Fs136的退火/淬火组织及力学性能对比

观察并研究了塑料模具钢S136及其变体Fs136热处理后的组织与性能。S136及Fs136经过相应热处理,通过SEM、EDS、XRD、硬度测试及拉伸实验仪进行力学性能测试和显微组织观察。发现退火后的S136比Fs136有更细密的显微组织和更高的硬度,其硬度分别为212 HV和202.1 HV。发现淬火后的S136比Fs136拥有更细密的马氏体组织和更高的韧性。淬火后S136的屈服强度、抗拉强度及断后伸长率分别为1538、1604及13.5%;Fs136的屈服强度、抗拉强度及断后伸长率分别为1554、1763 MPa和8.5%。

LGP20钢塑料模具预硬化处理工艺的研究与应用

研究了正火温度、回火温度对塑料模具钢LGP20组织和硬度的影响。结果表明:LGP20钢最佳预硬化热处理工艺参数为870℃正火,根据预硬化硬度要求,回火温度可在450～600℃范围选择,钢板组织为回火贝氏体+回火索氏体+回火屈氏体。研究结果应用于批量生产,钢板硬度均匀,满足模具加工和表面质量要求。