酒钢悬浮磁化焙烧技术配套工艺及设施浅析

悬浮磁化焙烧-弱磁选是酒钢集团选矿厂处理镜铁山式难选铁矿石的新工艺,该工艺于2018年应用于选矿厂,取得铁精矿品位55%,回收率86%的良好指标。但由于悬浮炉配套系统的不稳定,如磨矿粒度、压滤后精矿水分、泵及管道运输易堵塞等,影响悬浮炉的正常生产。主要探讨了悬浮炉配套工艺预先筛分、磨矿分级、磁选、浮选、过滤系统的设备对悬浮炉的影响。

脲醛树脂胶黏剂预压性能调控

脲醛树脂是我国人造板主要用胶,用于胶合板生产时,其施胶板坯的预压成型性能对胶合板加工过程至关重要,一定程度决定了板材生产效率。为保障人造板产品的环保性,低甲醛物质的量比环保型改性脲醛树脂被普遍采用,此类胶黏剂预压成型性不佳,需针对性探索预压性能高效提升技术。本研究提出通过在脲醛树脂分子结构中嵌入酚型物质实现胶黏剂预压性能调控的方法,探索酚型物质结构及添加量对脲醛树脂预压性能的贡献效果及贡献机制,并分析其对脲醛树脂性质及主要性能的影响。研究结果表明,酚型物质添加量小于1%即可有效改善脲醛树脂胶黏剂的预压性能,且胶黏剂预压性能随酚型物质中酚羟基含量增加而提升。1 h预压条件下,添加相同物质的量苯酚、邻苯二酚及邻苯三酚制备的改性脲醛树脂胶黏剂预压强度相对于UF(对照)分别提升44.74%,100.00%及113.16%。酚羟基与胶液组分间形成的氢键作用是脲醛树脂胶黏剂预压性能改善的主要原因。本研究为解决低甲醛物质的量比脲醛树脂预压成型性能差的问题提供了可行的科学基础及技术参考。

揿针预埋治疗慢性肾脏病患者恶心呕吐的临床研究

目的观察揿针预埋对慢性肾脏病(CKD)所致恶心呕吐的临床疗效。方法选择2023年1月1日至4月30日就诊于重庆三峡医药高等专科学校附属中医院肾病科伴恶心呕吐的CKD患者,按照随机数表法将其分为对照组、掀针组、联合组,每组各20例。对照组采用常规止吐药物(质子泵抑制剂+促进胃肠动力药物);揿针组选用揿针预埋内关、足三里、腹通谷穴;联合组即在对照组基础上进行掀针预埋,共干预7 d。比较干预4、7 d后各组恶心呕吐的分度及中医证候积分。结果与干预前相比,干预4、7 d后三组的症状均有所改善,恶心和呕吐分度明显降低,差异有统计学意义(P<0.05);干预7 d后,掀针组和联合组恶心和呕吐分度低于对照组,差异有统计学意义(P<0.05),掀针组恶心呕吐分度与联合组接近,差异无统计学意义(P>0.05)。三组干预后中医证候评分比较:干预4、7 d后,三组恶心呕吐时间、频率及纳呆症状评分低于干预前,差异有统计学意义(P<0.05);干预7 d后联合组各项评分低于对照组,差异有统计学意义(P<0.05)。结论揿针预埋足三里、内关、腹通谷,改善CKD患者恶心呕吐症状的效果显著,值得临床推广和应用。

ECAP对预置孪晶AZ31镁合金组织和力学性能的影响

为了探究剪切变形对预置孪晶AZ31镁合金组织和力学性能的影响,对应变量为5%的预置孪晶试样在250℃进行了不同道次的等通道转角挤压(ECAP),随后对不同状态试样进行了显微组织观察和室温单轴拉伸测试。结果表明:预置孪晶试样经过ECAP变形后,试样组织与商用挤压态合金相比明显细化,延展性获得较大提高;且随着挤压道次的增加,合金晶粒更加细小均匀,延展性改善更加显著。其中,挤压四道次合金的室温断后伸长率较挤压态棒材提高了约163%,表明预置孪晶后引入剪切变形能有效提高镁合金棒材的室温塑性。

ABAQUS在真空-堆载联合预压沉降模拟中的应用研究

为了深入探究ABAQUS在真空-堆载联合预压沉降模拟中的应用效果及优化策略,本文通过介绍某大型地基加固工程的概况,详细阐述了土体本构模型的建立过程。在此基础上,利用ABAQUS软件进行了真空-堆载联合预压模拟,并重点分析了模拟过程中的关键参数设置及边界条件的影响。通过对比实际工程与模拟结果,本文提出了在模拟过程中应注意的关键问题和改进方向。研究结果表明,ABAQUS在真空-堆载联合预压沉降模拟中具有较高的准确性和可靠性,能够为实际工程提供有效的技术支持和理论依据。同时,通过合理的参数设置和边界条件调整,可以进一步优化模拟结果,提高工程设计和施工的效率与安全性。

X射线荧光光谱仪粉末压片法分析炉前硅锰合金的应用研究

本文介绍了X射线荧光光谱仪粉末压片法分析炉前硅锰合金在试验应用过程中样品不均匀性、基体效应、样品变化等因素影响,以及如何控制、减少影响、提高分析结果的准确性的研究。最终达到精密度试验和正确度试验结果均满足化学分析重复限性和再现性要求以及炼钢对硅锰物料的分析检测要求。

锂箔预锂对高比能电池体系性能的影响研究

采用高温热平压工艺将超薄金属锂箔与高比容量硅氧负极进行预锂复合,研究不同预锂量(厚度)对首效的影响;搭配不同高镍正极材料体系,制备单层及10Ah级软包电池进行放大验证,并通过EIS阻抗测试、三电极电位分析和SEM-EDS、SS-NMR表征,研究预锂量(厚度)对首次放电容量和循环性能的影响。结果表明,搭配高镍Ni83与超高镍Ni90三元正极材料体系结果相一致,随着预锂量的增加,首次放电容量和首效明显增加,但循环性能随着预锂量的增加而逐步恶化。5μm锂箔预锂后综合性能提升最优,首效提升至93%,200次循环后容量保持率达到93.4%。双面预锂制备10Ah级软包电池,5μm锂箔预锂的首次充放电效率提升至90%以上,15 W恒功率放电表现出与对照组同等的倍率性能,比能量达到360Wh/kg。

聚乳酸面料衬衫的生产工艺研究

针对环保可降解聚乳酸面料衬衫生产过程中,因高温出现面料尺寸变化率大、破损等问题,从面料前期处理、生产流程设计、辅料选择、设备调试等方面进行工艺探讨,对比不同电加热温度、压烫参数、衬布类型等条件下的面料质量,确定最佳工艺参数及制作方法。指出:生产聚乳酸面料衬衫,可通过蒸汽预缩解决因面料尺寸变化率较大、无法正常进行大货生产的问题;通过改变生产流程对面料进行二次处理,保证布面平整并顺利裁剪;根据面料特性开发出低温、耐洗且剥强合格的纯棉衬布,满足面料不耐高温的特性;对机针及设备转速进行调试,解决面料缝制过程中出现粘连、熔融和沾污等问题。

耳穴贴压对不同体质高血压前期患者血压水平的影响

目的:观察耳穴贴压对不同体质高血压前期患者的影响。方法:选取2022年1月至2023年6月河南省中医院治疗的高血压前期患者118例,按照随机数字表法分为对照组、研究组,每组各59例。对照组和研究组均剔除平和质患者6例,两组实际观察例数均为53例。对照组患者给予常规对症治疗,根据患者情况分别给予硝苯地平缓释片或非洛地平缓释片治疗,举办健康讲座传播高血压预防的相关知识,增强患者预防该病的意识,为患者宣讲治未病理念。研究组在对照组治疗的基础上给予耳穴贴压疗法治疗。观察两组患者治疗前后体质辨识类型、临床症状、血压、血脂指标[三酰甘油(three acyl glycerin,TG)、血清总胆固醇(total cholesterol,TC)、高密度脂蛋白胆固醇(high density lipoprotein cholesterol,HDL-C)]、生活质量评分、疾病认知水平评分变化情况以及满意度。结果:对照组和研究组患者痰湿质占比分别为30.50%、32.20%,湿热质占比均为20.33%,气郁质占比分别为11.86%、13.55%。两组患者体质类型比较,无统计学差异(P>0.05);研究组治疗后头痛、头晕发生情况低于对照组,差异有统计学意义(P<0.05);研究组治疗后血压水平低于对照组,差异有统计学意义(P<0.05);研究组治疗后TG、TC水平低于对照组,差异有统计学意义(P<0.05),研究组治疗后HDL-C水平高于对照组,但差异无统计学意义(P>0.05);研究组治疗后生活质量评分、疾病认知水平评分高于对照组,差异有统计学意义(P<0.05);研究组满意度为94.90%,对照组满意度为84.74%,研究组满意度高于对照组,差异有统计学意义(P<0.05)。结论:耳穴贴压能降低不同体质高血压前期患者血压水平,改善患者生活质量,患者满意度高。

Φ3.4m×11m预粉磨系统增产降耗的改造措施

湖南良田水泥有限公司Φ3.4m×11m水泥预粉磨系统是2005年建成投产,自投产以来一直产量低、电耗高,M32.5水泥28 d强度低,水泥颗粒级配分布不合理。为降低产品能耗,改善水泥品质,分析影响磨机产量及品质的关键因素,组织实施了一系列改造,结果表明,系统产量由89t/h提高到121t/h,增产32t/h,粉磨电耗由年平均32.29 kWh/t降到年平均25.22kWh/t,节电7.07kWh/t。

提高烧结压力对孕镶金刚石钻头性能的影响研究

传统的热压孕镶金刚石钻头胎体配方多为单质金属体系,采用WC或YG8作为骨架材料,Cu合金作为粘结材料,Ni、Co、Fe和Mn等金属作为中间材料。受配方中粘结材料和骨架材料成分及含量的影响,其适宜的烧结压力有限(≤16 MPa),且烧结温度则相对较高(≥930℃),常造成金刚石钻头胎体实际密度与理论密度之比偏低(≤98%),且高烧结温度会对金刚石产生热损伤,从而使钻头难以同时兼顾机械钻速和使用寿命。采用混料回归试验方法优选了2种全预合金成分的孕镶金刚石钻头胎体配方,并以钻头胎体的硬度(HRC)、磨损量和相对密度作为评价指标,分别开展了上述2种配方的烧结温度和烧结压力的单因素试验,以及配方2的烧结温度(930、940、950℃)和烧结压力(17、18、19、20 MPa)优化试验。试验结果表明,钻头胎体试样的最高压入硬度可达30.1(HRC),对应磨损量和相对密度分别为134 mg和99.1%。基于此,采用配方2及其优选的热压烧结工艺参数,试制了3只ø75/49 mm规格的普通双管钻头,并在河南洛阳栾川某金矿钻探现场进行了野外钻进试验,其平均机械钻速达到2.02 m/h,平均使用寿命达到121.4 m。同机台使用的其他厂家的金刚石钻头,其平均机械钻速为1.81 m/h,单只钻头平均使用寿命为89 m。野外钻进试验结果表明,相较于其他厂家的常规孕镶金刚石钻头,采用全预合金配方体系和优化配合的烧结压力与烧结温度制备的孕镶金刚石钻头具有明显的优势,可以同时兼顾高效与长寿命的钻进效果。

煅烧硫酸铝铵复盐低温合成α-Al_(2)O_(3):葡萄糖和预压的影响

以NH_(4)Al(SO_(4))_(2)·12H_(2)O为原料,通过加入不同质量分数的葡萄糖合成α-Al_(2)O_(3),研究了葡萄糖含量和预压处理对α-Al_(2)O_(3)粉体合成工艺和温度的影响。结果表明:葡萄糖的加入可以明显改变相变过程,降低合成温度。添加质量分数为30%的葡萄糖时,可在950℃合成单相α-Al_(2)O_(3)粉体,合成温度比不添加葡萄糖时低200℃左右;添加质量分数为75%的葡萄糖时,α-Al_(2)O_(3)的合成温度可进一步降低至900℃。添加葡萄糖可以降低α-Al_(2)O_(3)合成温度的主要原因有两个:一是葡萄糖氧化分解产生的热加速了NH_(4)Al(SO_(4))_(2)·12H_(2)O的热分解,二是葡萄糖的添加使NH_(4)Al(SO_(4))_(2)·12H_(2)O分散均匀并无定形化。实验结果还表明预压处理可使α-Al_(2)O_(3)的合成温度进一步降低25~50℃,这可能是由于团聚体的破坏和粉末分散体的进一步均质化所导致。

FeCoCu预合金粉末含量和烧结温度对碳化钨基钻头性能的影响

为提高钻头胎体耐磨性与地层研磨性的适应性,提高钻头自锐能力,选取FeCoCu预合金粉作为胎体成分,对胎体性能进行研究。在碳化钨基胎体中添加FeCoCu预合金粉末,调节金刚石钻头胎体中FeCo-Cu粉末与WC粉末的配比关系,并在不同的烧结温度下烧制试样,寻找FeCoCu含量和烧结温度对胎体性能的影响规律。试验结果发现:随着FeCoCu含量的升高,胎体的相对致密度、洛氏硬度、抗弯强度和耐磨性随之降低;烧结温度对相对致密度、洛氏硬度、抗弯强度的影响幅度小,对胎体耐磨性的影响幅度大,最大变化幅度达到310%。FeCoCu预合金与烧结温度的耦合作用下,胎体的耐磨性变化存在较宽的调节区间,可通过二者组合的变化,调节胎体耐磨性,提高胎体对地层的适应性。

低温预榨-亚临界正丁烷提取光皮梾木油的理化性质及表征

为获得高品质的光皮梾木油以作为生物柴油原料,采用低温预榨-亚临界正丁烷提取光皮梾木油,测定油脂提取率及光皮梾木油理化性质和脂肪酸组成,并利用热重分析仪、流变仪、傅里叶红外光谱仪分别对光皮梾木油的热稳定性、流变特性和官能团进行表征。结果表明:采用低温预榨-亚临界正丁烷提取光皮梾木油的油脂提取率为98.54%;光皮梾木油的酸值(KOH)为1.50 mg/g,碘值(I)为100.24 g/100 g,皂化值(KOH)为189.71 mg/g,折光指数为1.472 9;光皮梾木油的脂肪酸组分主要为亚油酸(38.70%)、棕榈酸(34.80%)和油酸(22.10%),不饱和脂肪酸的相对含量为64.73%;流变学分析结果表明光皮梾木油为非牛顿流体;热分析表明光皮梾木油具有一定的热稳定性;红外光谱分析表明光皮梾木油中富含不饱和脂肪酸,是制备生物柴油的优良原料。综上,采用低温预榨-亚临界正丁烷提取光皮梾木油,油脂提取率高,所提取的光皮梾木油热稳定性好、酸值低,可为生物柴油的制备提供优质原料。

碳热还原法制备碳化硼原料缓释脱水研究

为改善传统碳热还原法制备碳化硼因直接高温(1 800~2 000℃)剧烈脱水导致硼酸原料挥发严重进而产品纯度低和结晶差等弊端,本文以硼酸和石油焦为原料,研究了原料存在形式(球团、粉末)、脱水温度、加热时间及升温速率对缓释脱水过程的影响,确定了适宜的缓释脱水参数,同时研究了缓释脱水过程的动力学。研究表明,较优的缓释脱水参数为:原料压制球团、脱水温度300℃、脱水时间40 min、升温速率5℃/min。此外,通过XRD和化学成分分析,原料经过缓释脱水过程可提高B4C纯度约9.01%,降低游离碳含量7.95%。由此可知,原料缓释脱水有利于维持原料配比平衡,从而提高碳热还原法的反应程度。

烧结压力对低液相Fe基预合金钻头胎体性能的影响

在烧结温度为950℃、保温时间为5 min及不同烧结压力条件下开展热压烧结试验,对比研究烧结压力对3种低液相Fe基预合金钻头胎体和1种传统Fe基钻头胎体性能的影响,具体包括胎体压入硬度、抗弯强度、致密度和金刚石包镶强度等力学性能,以及金刚石的热损伤情况和钻头胎体的微观组织结构与形貌特征等。结果表明:随着烧结压力增大,低液相空白胎体的压入硬度、抗弯强度和致密度逐渐增大,而传统Fe基空白胎体的压入硬度和抗弯强度呈现先增大后减小的趋势,其致密度为增大趋势;对于含金刚石的胎体,低液相与传统Fe基胎体抗弯强度均随烧结压力增大而增大,当烧结压力为20 MPa时,继续增大压力,低液相含金刚石胎体的抗弯强度趋于稳定,而传统Fe基含金刚石胎体的抗弯强度略有下降。同时,随着烧结压力的增大,低液相胎体的均一性明显增强,但金刚石的热损伤加剧。综合胎体的力学性能与断口形貌特征,优选的烧结压力为20 MPa,此时的低液相Fe基预合金胎体硬度、抗弯强度可满足孕镶金刚石钻头需要。

预置初始孪晶对ECAP变形纯镁组织和性能的影响

对预置孪晶后的纯镁进行等通道挤压(ECAP),利用光学显微镜、电子万能试验机研究1、2、4道次后组织和力学性能的变化。结果表明在250℃等通道挤压下,预压缩5%的试样比原始试样具有更细的晶粒。2道次挤压后,预孪晶的样品相较于没有预压缩的样品动态再结晶晶粒更多。4道次挤压后晶粒尺寸变得更加均匀。ECAP和预孪晶均能提高纯镁的伸长率。预孪晶4道次挤压后样品的伸长率比原始样品挤压的伸长率提高较大,说明了孪晶在纯镁ECAP变形中起着重要的作用。

Φ3.8m×13m球磨机系统节能技改方案分析及改造效果

采用HFCG180-160辊压机预粉磨系统与原有Φ3.8 m×13 m水泥粉磨系统进行配套,球磨机粉磨工艺由闭路改为开路,水泥产品维持比表面积维持不变,粉磨系统产量从85t/h提高到190t/h,粉磨工序电耗由38 kW·h/t降低至29 kW·h/t,水泥标准稠度用水量降低2%。

刨花板工艺技术与其进步——板坯预压及预处理

介绍刨花板板坯预压的发展历程和预处理方式方法,分析板坯预压过程的力学特征,阐述刨花板板坯预压机的设计及改进,探讨预压工段安装调试与改进方法。结果表明,改进后的刨花板预压预处理工艺能有效地提高刨花板的质量,发展前景好。

刨花板工艺技术与其进步——板坯预压及预处理(续)

介绍刨花板板坯预压的发展历程和预处理方式方法,分析板坯预压过程的力学特征,阐述刨花板板坯预压机的设计及改进,探讨预压工段安装调试与改进方法。结果表明,改进后的刨花板预压预处理工艺能有效地提高刨花板的质量,发展前景好。