整体平面呈椭圆形的大跨度钢桁架屋面施工

以长江口中华鲟自然保护区基地二期工程科学研究车间屋面钢结构施工为例,结合单体结构的特点,介绍了椭圆形大跨度钢结构屋面关键施工技术。从施工分段、安装流程、技术措施及受力计算等方面,对施工技术进行了优化,从而大大降低了钢结构工程的施工难度,在提高施工效率的同时保证了钢结构工程及屋面多专业穿插的施工质量和安全,为类似钢结构屋面工程施工提供了施工技术和过程控制方面的经验。

大跨度结构封闭料场施工分析

随着我国经济的不断发展及环保要求日益严格,国家环保政策明确要求新建储料场必须全封闭,既有项目限时升级改造。大跨度结构重点施工步骤为地面拼装、高空吊装、滑移就位。地面胎架上拼装,支撑胎架上吊装,利用胎架有效地把控桁架的质量及施工安全,滑移技术在工程的应用,有效地节约施工空间、缩短施工周期、降低了施工成本,同时能保证料场的正常生产不受影响。

新型造船活络头通用胎架的研究

胎架是制造船体曲面分段和曲形立体分段的形状胎膜和工作台,是造船中使用最普遍、最重要的必备工装,分为专用胎架和通用胎架两大类。其主要作用是在分段制造过程中支撑分段、保证分段曲形正确和控制装焊变形。在分析数字化通用胎架功能要求的基础上,提出了一种新型造船活络头通用胎架,并介绍了该胎架的设计方案,以期为相关研究提供参考。

塑料注射成型熔融过程中的固相破碎现象

注射成型熔融过程的不均匀性直接影响注射制品的质量 ,固相破碎现象是熔融过程不均匀的一个重要表现。通过自行开发的可视化实验装置 ,首次对注射熔融过程后期的固相破碎现象进行了系统的观察 。

一种CT床面板的研制

介绍了一种CT床面板的研制,选用碳纤维预浸料做蒙皮,ROHACELL泡沫塑料做夹芯,采用模压成型工艺,通过数控加工泡沫塑料芯材,采用合理的工艺手段来控制床面板的表面和内部质量,研制出的CT床面板符合设计要求。

金属电器底盒成型分析及模具设计

介绍了一款金属电器底盒的结构特征及使用成型需求,从解决生产成型过程中的重点和难点出发,详细地论述了电器底盒成型时每个工序模具的生产过程及模具结构特征。电器底盒的冲压成型共采用了冲孔压型、落料翻孔、切舌和耳括成型、侧面形成、压型等工艺,与之配套地使用了五副冲压成型模具进行形成加工。各生产工艺分布合理,配套模具结构简单,构思新颖巧妙,所需生产辅助工序少,便于以流水线的形式进行生产,具有一定的创新和推广借鉴应用价值。

基于模糊PID控制的船用胎架高度联控方法研究

胎架作为船舶分段建造变形控制的重要工装,但不具有联合调控与自适应控制能力,无法快速响应分段建造质量问题,为此本文提出基于模糊PID控制的船用胎架高度联控方法.首先,基于船舶分段拟合曲面建立胎架高度补偿模型,为胎架的自适应调控提供依据;其次,基于分段变形范围和受压载荷构建胎架间关联机制,达到胎架系统的动态联调;然后,利用模糊PID控制算法实现胎架高度的自适应调控,达到抑制分段外板变形的目的;最后,通过智能胎架系统对本方法进行验证分析,并与常规PID对比分析,表明本文方法具有较好的稳定性.

数控胎架系统的设计及研究

数控胎架系统集光机电控四位于一体,系统基于非均匀有理B样条(NURBS)曲面重构技术,对船体分段曲面型值数据进行曲面拟合,并生成初始的分段外板曲面数据,再将曲面插值换算成每个立柱控制点的高度值,通过电机及机械传动的控制,构造实际需要的胎架曲面。文章根据胎架的数控需要,设计了系统硬件结构组件,控制流程,显示了主要控制界面,针对系统调试过程中发现的问题提出改进设想。

基于LabVIEW连铸机调宽油缸电液比例试验台设计

根据电液比例液压试验台的组成及试验内容,在虚拟仪器测控技术的基础上,提出了信号采集的方法,介绍了各类传感器的型号选择、数据采集卡的选择以及依靠数据采集卡的数字输出信号实现电磁阀的开关的方法等。依托Lab-VIEW操作平台并根据液压缸的试验内容编制了调宽缸测试软件系统,并以调宽缸的动态性能测试为例,给出了详细的测试与控制过程的虚拟前面板及程序框图,在此基础上对试验结果进行了分析、讨论。

采取组芯造型生产大型机床床身的实践

床身是机床的关键部件之一,由于其平面尺寸较大,质量要求较高,具有一定的铸造难度。通过生产实践证明,采取组芯造型生产大型机床床身,可保证床身铸件质量且成品率较高。

一种发酵床霉菌抑制剂的制备方法和应用研究

通过对发酵床及其特点的介绍,发现在发酵床养殖中,发酵床容易被霉菌污染,会给畜禽养殖造成巨大的危害。根据防霉剂的研究和开发方向,设计出了一种新型的针对发酵床霉菌的抑制剂,并在实际生产中进行了防霉试验,取得了较满意的效果。

支柱式数字胎架控制系统的设计与应用

针对当前船体外板建造行业中钢板支撑工作台形式单一,自动化程度较低,功能不足等问题,提出了一种新型支柱式数字胎架用于水火弯板加工过程中,设计基于工控机,运动控制器和PLC的水火弯板数字胎架控制系统,并对胎架支柱自适应控制算法进行研究,详细分析了控制系统的软件设计。该控制系统的实现使得船体外板在数字胎架平台下能灵活、平稳地进行水火加工,并具备一定的板形成型匹配检测功能,总体上提高了水火弯板的效率,缩短了船体外板的建造周期。

救护车医疗床方向舵外壳复合哈弗滑块模具设计

结合救护车医疗床方向舵外壳塑件零件的成型需要,该模具结构设计有以下几个特点:其一是结合塑件的形状特点及生产要求,采用直接浇注方式进行浇注,能有效简化模具的分型设置及模具结构;其二是设计了一种带多种侧面顶出元件的延时两次抽芯哈弗滑块复合机构;其三是设计了一种油缸驱动子滑块先抽芯,而后斜导柱驱动哈弗实施侧抽芯脱模的复合滑块机构;其四是针对塑件主壳多螺孔柱特征、多加强筋特征的特点,应用扁顶针、推管、顶杆等三种顶出元件组合来实施塑件的最终顶出脱模。机构设计简单合理,动作可靠,模具便于装配和维修,有较好的设计参考意义。

超长盖梁钢筋骨架整体加工及吊装施工

随着我国城市化进程加快,城市规模不断扩张,刺激着大批公路桥梁等基础设施的建设。需在保证工程质量前提下,提高施工工效,降低施工成本。呼和浩特市三环路工程(A区域)施工三标段项目在盖梁施工中,提出超长盖梁钢筋骨架在地面胎架绑扎成型,一次性吊装入模的施工方法,极大地提高施工效率,节约施工工期,降低模板、机械占用成本,确保工程质量及施工安全要求。

大型环形铸件地坑铸造工艺

介绍内/外径为3 540/3940mm、厚度为210mm的环形灰铸铁件采用地坑铸型铸造的工艺方法。叙述砂床的构造、制作及烘干方法、浇注温度的控制等。用此工艺浇注铸件3件,质量达到客户要求,推广用于其他类似铸件也获得成功。

简便式手动活络胎架的设计与研究

分段制造是船体建造过程中一个重要的中间环节,而胎架是船体分段装备与焊接的一种专用工艺设备.文章研究设计一种简便式手动活络胎架,能通过手动提升胎架高度,并具有自锁功能.

沪通长江大桥钢梁制造管理

沪通长江大桥钢梁制造规模大,采用箱桁组合新结构、两节间大节段悬拼架设新工法,对制造工艺、制造精度提出了更高要求。为满足钢梁制造工艺、安全质量以及工效需要,指挥部深入推广标准化管理,以"工厂化、专业化"制造模式为依托,设计使用新型工装胎具、引进成套具有国际领先水平的制造设备,推动生产线、设备的更新换代,实现"机械化"制造,促进制造工艺优化与提升。与此同时,探索BIM技术、焊缝信息管理、虚拟拼装等信息化手段,使自动化制造、智能化管理与传统制造工艺有机结合,对智能化建桥做出了有益尝试。沪通长江大桥钢梁制造管理体系保证了钢梁制造高精度、高质量、高产出,为优质高效的钢梁安装奠定基础。

一种移动式钢筋肋板胎架在高速公路T梁预制中的应用

21世纪,我国高速公路得到了快速发展,不仅是在东南沿海,而且在地形复杂的云贵川地区也发展迅猛,西部有些省份甚至做到了县县通高速。山区地形复杂,高速公路桥隧占比高。桥梁上部构造结构形式采用装配式简支梁或先简支后连续T梁形式比较多。T梁预制数量比较大。为了满足高速公路高质量发展的要求,对提高T梁的预制质量、保证工期提出了更高的要求。T梁钢筋绑扎采用肋板胎架法存在诸多优点,已经得到广大施工企业的青睐和大面积推广应用。如何加工出精度更高,安装最快的胎架是工程人不断追求的目标。本文就预制T梁中采用移动式钢筋肋板胎架绑扎钢筋做介绍,并与传统固定胎架对比分析,体现移动式肋板胎架的优越性做简要叙述。

复杂钢桁架人行天桥施工技术研究

钢结构工程复杂,安装难度高,实现本结构的实际设计受力状态是钢工程的重点,因此构件加工、结构安装的每个环节必须高质量、高精度地完成。初步研究发现:为保证安装质量,内部所有的零部件必须有提前拼装这个环节,只有此环节合格后,才能离开工厂进行现场安装;针对大型钢结构、结构体系,考虑到运输条件的限制,采用工厂散件加工,运输至现场分三段拼装,以分段吊装就位的方法进行安装,适合现场工程施工。

倾动炉钢结构制作技术

倾动炉是通过倾转一定角度达到冶炼杂铜要求的设备。由德国MAERZ公司设计、十五冶制作的倾动炉,炉体为全钢结构,长15.3m、宽7.4m、高10m,钢结构质量370t。因其按德国标准生产,制作精度高。通过采用胎模法关键技术制作主要部件,保证了设备成型后的质量和制作精度。该炉目前是世界第9台,同吨位第2台,国内第1台倾动炉。