某硫酸装置振打除灰设施故障时的应急措施

某硫酸装置余热锅炉、电除尘器及热管锅炉等设备配套的振打除灰设施,以维持各设备长周期稳定运行。介绍了不同设备配套的振打除灰设施,并提出在振打除灰设施功能失效状态下采取的应急措施,以及措施实施后的效果。

转炉干法除尘细灰堵塞处理技术应用研究

【目的】自安阳钢铁二炼轧作业部转炉干法除尘系统投产后,经常出现细灰堵塞现象,或有细灰外喷情况发生,导致工作环境恶劣,炼钢生产受到影响。为减少劳动强量,预防细灰堵塞,提高处理细灰堵塞的效率,避免浪费炼钢时间,有必要对此进行研究。【方法】通过提取细灰的输灰压力曲线,并根据正压气力输送公式推导,在PLC程序中设定输灰步骤参数、延长清堵时间进行调试。【结果】试验结果表明,1#仓泵憋压超过0.55 MPa、时间超过5 min以上可有效疏通细灰堵塞。【结论】通过增加缓冲斗圆锥形周侧壁氮气喷吹口,能有效减少缓冲斗仓壁沾灰和堵塞。当停炉时间较长时,为防止粉尘温度较低而结露产生堵塞,转炉开始炼钢时应尽快提高系统烟气温度,使静电除尘器的电场能保持较好的集尘效果,保证先提高粉尘温度再输灰的顺序,从根本上减少细灰堵塞的情况。通过增加现场监控、保证扇形刮灰器的电流稳定,可及时发现设备隐患,预防事故发生和扩大。

浓缩灰酸洗液中重金属脱除技术研究

以浓缩灰为研究对象,采用HCl为酸洗浸提剂,将重金属洗脱到酸洗液中,研究了3种重金属沉淀剂:片碱(NaOH)、30%NaOH溶液和Na_(2)CO_(3)粉末对酸洗液中Zn、Pb、Cu、Cd沉淀脱除效果的影响。结果表明:在pH为7~9时,3种重金属沉淀剂对4种重金属的沉淀脱除率均随pH增大呈增加趋势,且NaOH类沉淀剂对重金属的沉淀脱除效果远高于Na_(2)CO_(3)类沉淀剂;在pH>9时,其脱除率增长趋势变缓或略有下降。其中,Na_(2)CO_(3)粉末、30%NaOH溶液、片碱(NaOH)分别在pH为9、10、10时,对4种重金属的综合脱除效率达到峰值,分别为97.95%、98.71%、99.41%。3种沉淀剂对重金属的脱除效果差别不大,但综合考虑成本、运输、储存及投料等工程应用价值及安全生产方面,采用片碱(NaOH)作为重金属沉淀剂,调节反应溶液pH为10时,对浓缩灰酸洗液中重金属的脱除效果最佳,最适于工程应用。

绥中二期低低温电除尘改造可行性分析

使用除尘器节能提效是燃煤电厂重要的技术优化措施之一。对国华绥中二期2×1 000 MW机组的电除尘器进行了低低温改造可行性研究,介绍了除尘方案选型方法、低低温电除尘(LLT-ESP)技术特点,结合项目排放要求,选择采用了LLT-ESP工艺。提出了在低低温电除尘改造设计时酸露点和灰硫比两项重要参数的计算方法,并对该项目进行了详细计算,计算结果显示该项目适合应用低低温电除尘器,改造后除尘器出口含尘浓度从100 mg·m^(-3)左右降低到≤25 mg·m^(-3)。研究为燃煤电厂电除尘节能降碳改造提供了参考。

颗粒层除尘器过滤和清灰方式的优化

分析了移动床颗粒层除尘器存在颗粒层间隙增大和颗粒错位等影响除尘性能的问题,并优化出能克服这些问题的新型结构和过滤方式的颗粒层除尘器;介绍了新型颗粒层除尘器的结构和特点,特别是组合流化床清灰机构能实现颗粒层的快速清灰;建立了除尘器床层压降的数学模型,通过实验摸索出颗粒层流化清灰规律和除尘器的过滤性能。理论和实践表明,新型颗粒层除尘器的除尘性能优于其它颗粒层除尘器,能实现了除尘和清灰一体化,清灰过程更简便。

锅炉烟道飞灰颗粒电除尘捕获特性研究

采用标准k-ε双方程湍流模型对1台连接于锅炉烟道的线板式静电除尘器(ESP)进行三维数值模拟,研究了ESP内烟气流场分布、电晕电场以及飞灰颗粒的荷电特性和运动轨迹,并分析了电场力与湍流作用对烟气流动和飞灰颗粒捕获的影响.结果表明:气流分布板能均化烟气流场,降低电场区入口烟气流速;电场区飞灰颗粒质量浓度沿深度方向逐渐降低,放电极电压的增加使得飞灰颗粒荷电量增加,较强的电场力增强了收尘极板对飞灰颗粒的捕获,提高了收尘效率;在较高的烟气流速下飞灰颗粒所受惯性力增大,克服电场力逃脱收尘极板捕获的能力增强,使得ESP收尘效率降低.

高铝煤混燃飞灰电除尘特性的试验研究

我国部分地区的煤燃烧后飞灰的铝含量高达45%以上,严重影响了飞灰的电除尘性能,实际测定其飞灰比电阻达到了1012Ω.cm以上,使电除尘器效率明显下降。采用高铝煤与其它煤种按不同比例混配后在高温炉中燃烧,并测定燃烧后飞灰的粒径、比电阻等特性;对电除尘效率进行建模计算,在保证对锅炉燃烧热效率影响不大的情况下,找出最佳混配比例,使混燃后高铝煤灰的物化特性得到改善,从而提高电除尘效率。

ESP飞灰和FF飞灰脱汞特性的试验研究

采用汞渗透管产生的汞蒸气和其它主要烟气成分,在小型多功能固定床试验台上开展静电除尘器(ESP)飞灰和布袋除尘器(FF)飞灰脱除单质汞的试验研究。结果表明:O2、SO2、NO对Hg0的氧化均有一定的作用,尤其SO2对Hg0的氧化效果最为显著。飞灰对汞的吸附与飞灰中Fe2O3、Al2O3等化学成分的催化氧化有一定的相关性。烟气中汞氧化率越高,飞灰中汞脱除率就越高。飞灰的孔分布越宽,越有利于对汞的吸附;微孔越发达,孔隙率越大且微孔表面利用率越高,越有利于汞的吸附。总体来说,2种ESP飞灰的汞脱除率明显高于FF飞灰的汞脱除率,飞灰的残碳量对汞的脱除起重要作用。

粉煤灰硫酸焙烧熟料溶出液的除铁过程研究

对粉煤灰硫酸焙烧熟料溶出液空气和双氧水两段协同除铁过程进行研究。研究结果表明:当恒定空气流速为50 m L/min和全程搅拌速率为500 r/min时,在空气氧化时间为7 h,空气氧化温度为85℃,H_2O_2的氧化时间为30 min及其氧化温度为25℃,质量分数为14%、用量为5 m L等优化条件下可使综合除铁率达99.25%,溶出液铁质量浓度可由1.185 g/L降至8.800 mg/L;除铁后获结晶硫酸铝煅烧所得Al_2O_3品位(质量分数)为98.71%。

含氟废水处理方法的研究

采用成本较低的粉煤灰和皂化母液为钙源处理含氟废水,结果表明:粉煤灰和皂化母液均可将4 250~29 419 mg/L的含氟废水中的氟离子浓度降低至11~60 mg/L,达到了以废治废的目的。

一种高效清除电除尘器气流均布板积灰的方法

给出了一种高效清除电除尘器气流均布板积灰的方法。此方法的核心是给电除尘器的气体均布板增加两套清灰装置,即振打清灰装置和刷型清扫装置,它们能够同时对均布板进行自动振打清灰和自动刷式清灰,能确保均布板不积灰,网孔不堵塞,使进入电除尘电场的烟气流速均匀,分布均匀,可有效提高除尘效率。

旋进型颗粒层除尘器的研究与试验

本文阐述了一种新型二级立式族进型颗粒层除尘器，它的关键技术采用独创的床外清灰及气流输送、滤料循环系统。该除尘器适用范围广、除尘效率高、成为新一代的除尘器专利产品。

移动式旋风颗粒层除尘器的设计研究

本文阐述了一种新型二级垂直移动式颗粒层除尘器，它的关键技术采用独创的床外清灰及气流输送、滤料循环系统．该除尘器１９９１年已获国家实用新型专利，它的适用范围广，除尘效率高，无二次污染。适用于粉尘、烟气等污染源的治理，使排放浓度达标．

新型高效静电除尘器在火力发电厂输煤系统中的应用

通过对火力发电厂输煤系统3种除尘方式在设备初投资、长期运行费用以及维护管理的繁简程度方面进行比较,认为在火力发电厂输煤系统中采用新型高效静电除尘器除尘不仅能大大地提高除尘效率,节省劳动力,并且设备运行的可靠性、稳定性和自动化程度也较高。

化学沉淀法去除飞灰浸取液中重金属的研究

采用化学沉淀法去除垃圾焚烧飞灰浸取液中重金属,考察无机与有机重金属沉淀剂种类、加入量及无机与有机重金属沉淀剂联用对浸取液中Pb2+、Cd2+、Zn2+、Cu2+、Mn2+的去除效果。实验结果表明,在选用的无机沉淀剂碳酸钠、硫化钠中,硫化钠的去除效果较好,在硫化钠与重金属摩尔量比为1.5时,总去除率可达87.61%;在选用的有机重金属沉淀剂TMT-102、MT-103与RS-2568中,MT-103对重金属的去除效果最好,在添加量为300 mg·L-1时,重金属总去除率可达97.93%。将无机沉淀剂与有机沉淀剂联用,按照沉淀剂与重金属摩尔量比为1.5加入硫化钠后,再按照添加量为30 mg·L-1添加MT-103,最终溶液中重金属总去除率可高达98.59%,达到很好的去除效果。

屋顶电除尘器湿式清灰探讨

根据屋顶电除尘器二次烟尘的特点，针对其清灰不彻底的问题，通过工程实践经验，设计了一种可动喷水清灰装置，在实践中应用良好。

燃煤电厂电除尘器改造为袋式除尘器的可行性研究

通过工程实例 ,从技术和经济的角度 ,阐述了燃用低硫煤的火电厂将电除尘器改造为袋式除尘器以提高除尘效率的可行性 。

布袋除尘器脉冲清灰工艺的优化研究

针对目前常用的布袋除尘器,在明确其清灰重要性的基础上,介绍现在比较常用的几种清灰方式,然后以脉冲清灰方式为研究对象,对其优化进行深入分析,以此为这种清灰方式的应用提供参考借鉴,保证实际的清灰效果。

火电厂气力除灰系统仓泵透气阀管易堵塞的解决方法

青海大通地区冬季较寒冷,造成室外气力除灰系统设备仓泵透气阀管频繁堵塞。文章针对此现象进行了原因分析,提出加装布袋除尘器的消压除尘设备的解决方案,经实际运行取得了良好效果。

布袋清灰程序因“竞争”导致中断的分析解决

乌石化化肥厂电袋除尘装置由原来的静电除尘装置改造而来,为提高除尘效果,减少烟气排放,满足环保达标要求,2013年在四个高压静电除尘模式基础上,保留前三个静电除尘方式,第四电场改造为布袋除尘方式,每个高压柜都有一套独立的微机控制系统,布袋除尘的控制和整个系统的组网核心部件使用西门子S7-200PLC,完成高压电场数据读取、布袋清灰和震打加热的控制、DCS上位机的通信组态等功能。随着时间的推移,2017年年初清灰控制系统随机性出现传动电机停止在右限位处不自动返回现象,经发现并手动重启清灰程序后,方可恢复清灰程序的正常运行,后经查找发现了隐含在PLC内部软逻辑编程存在"竞争"缺陷。