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Compaction Performance of Biomimetic Press Roller to Soil 被引量:4
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作者 Jin Tong Qingzhu Zhang +5 位作者 Li Guo Yuan Chang Yingjie Guo Fengwu Zhu Donghui Chen Xin Liu 《Journal of Bionic Engineering》 SCIE EI CSCD 2015年第1期152-159,共8页
The compaction characteristics of biomimetic press roller with ridge structures, inspired from the geometrical features of the ventral surface of dung beetle (Copris ochus Motschulsky), were investigated in this wor... The compaction characteristics of biomimetic press roller with ridge structures, inspired from the geometrical features of the ventral surface of dung beetle (Copris ochus Motschulsky), were investigated in this work. Field tests were carried out at three weights (300 N, 500 N and 700 N) and two forward velocities (0.64 m·s^-1 and 1.04 m·s^-1) for biomimetic press roller and conventional press roller. To determine compaction performance, rolling resistance, soil bulk density, soil moisture content, emergence rate and percent change of plant spacing were measured. Roller weight was proved to be the major contributory factor on soil compaction. Biomimetic press roller decreased rolling resistance by 2.98% -17.69% at the velocity of 0.64 m·s^-1, and by 6.59% -18.57% at the velocity of 1.04 m·s^-1 compared with the conventional press roller. Both biomimetic roller and conventional roller can achieve proper bulk density for corn seeds under the experimental conditions. However, compared with the conventional roller, biomimetic roller helped soil conserve more moisture. The highest emergence rate was found when the biomimetic roller worked with a weight of 700 N and velocity of 0.64 m·s^-1. Percent change of plant spacing was lower using the biomimetic press roller compared with that using the conventional roller, because that adjacent ridge structures of the biomi- metic roller can well constrain the flow of soil during compacting process. 展开更多
关键词 press roller soil compaction biomimetics geometrical structure compaction performance
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对辊制粒机压辊的有限元分析及优化
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作者 李延民 蔡志源 +1 位作者 霍征征 刘国宁 《机械设计与制造》 北大核心 2024年第1期90-94,共5页
对辊制粒机的压辊在工作过程中由于受交变载荷作用寿命往往较短,为改善压辊受力状况,根据对对辊制粒机制粒成型过程的分析以及对压辊受力状况的研究,建立了压辊的力学模型;在此基础上,以某型对辊制粒机为初始模型,通过有限元软件Abaqus... 对辊制粒机的压辊在工作过程中由于受交变载荷作用寿命往往较短,为改善压辊受力状况,根据对对辊制粒机制粒成型过程的分析以及对压辊受力状况的研究,建立了压辊的力学模型;在此基础上,以某型对辊制粒机为初始模型,通过有限元软件Abaqus探究了压辊表面应力分布情况,并进一步对其长径比及支撑方式进行了优化,结果表明:压辊长径比为1.034时,最大应力比初始模型减小了8.92%,单侧支撑改为双侧支撑可使最大应力减小65.31%,因此这两种优化方式对提高压辊的使用寿命具有重要参考价值。 展开更多
关键词 对辊制粒机 压辊 模孔 长径比 有限元
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汽车板切边质量控制与改善 被引量:1
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作者 张红波 俞学成 +3 位作者 吴耐 付光 张世龙 汤小超 《河北冶金》 2024年第3期40-44,共5页
质量是钢铁企业的生存之本,全面提升产品质量、降低生产成本,是企业可持续发展的重要措施。对于高级别镀锌汽车板来说,表面质量要求更加严格,质量控制是汽车板生产的重中之重。高等级汽车板在经过连退或者镀锌热处理后需进行圆盘剪切边... 质量是钢铁企业的生存之本,全面提升产品质量、降低生产成本,是企业可持续发展的重要措施。对于高级别镀锌汽车板来说,表面质量要求更加严格,质量控制是汽车板生产的重中之重。高等级汽车板在经过连退或者镀锌热处理后需进行圆盘剪切边处理,以保证带钢达到客户的尺寸要求,良好的切边质量是客户稳定使用的保证。切边不良缺陷是汽车板生产过程中发生率较高的缺陷,需对容易造成切边不良缺陷的点位进行重点分析治理,并制定一系列缺陷预防与控制的措施,才能保证产品质量的稳定性。常见的切边不良缺陷主要由圆盘剪工艺参数不良、去毛刺辊效果不佳等原因造成。为提高圆盘剪切边质量及运行稳定性,对剪切过程中的亮印、划伤缺陷产生原因进行了深入分析和改善,通过优化剪刃切边参数、强化剪刃装配精度、匹配剪刃使用310、318 mm肖氏80度的5 mm倒直角上下压环、选用辊面直径为1000 mm的去毛刺辊等措施,汽车板的边部质量得到显著改善,切边不良率降低至0.5%以下。 展开更多
关键词 汽车板 切边质量 圆盘剪 刀头压环 去毛刺辊
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辊筒焊接工装的设计
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作者 刘宾宾 吴方利 +2 位作者 赵连宇 乔卫红 魏秋红 《中华纸业》 CAS 2024年第1期96-97,共2页
针对辊筒制造过程中焊接时,工人劳动强度大、工作效率低的问题,有针对性地设计了辊筒焊接用工装。它减轻了工人的劳动强度,同时也提高了焊接效率及焊接质量。
关键词 辊类零件 挤压辊 焊接 工装 劳动强度 效率
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辊压机辊轴断裂分析及冷却水孔结构仿真应用 被引量:1
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作者 张胜泉 孙学娟 《机械设计》 CSCD 北大核心 2024年第9期132-137,共6页
辊压机辊轴是设备的核心部件,根据某现场辊轴轴承位断裂情况,文中对辊轴断裂面进行材质取样化验,并复查辊轴质检报告等,排除了材质及制造问题。通过观察辊轴内部冷却水孔断裂面,发现辊轴实际加工中冷却水孔出现刀痕错位情况。对辊轴及... 辊压机辊轴是设备的核心部件,根据某现场辊轴轴承位断裂情况,文中对辊轴断裂面进行材质取样化验,并复查辊轴质检报告等,排除了材质及制造问题。通过观察辊轴内部冷却水孔断裂面,发现辊轴实际加工中冷却水孔出现刀痕错位情况。对辊轴及冷却水孔建立模型,采用力热耦合分析的方法,在辊面、轴承位及冷却水孔设置不同的工况温度,并建立冷却水孔加工面刀痕错位模型,通过与正常加工模型进行对比,发现冷却水孔刀痕错位处应力值相对正常加工高约20%。辊面及轴承位温度偏高时,该处应力绝对数值较大。考虑到辊轴材质硬度由外层向内层逐步降低的情况,刀痕位置容易局部出现裂纹,并持续扩大,最终导致辊轴断裂。根据分析结论,对辊轴冷却水孔结构设计进行了改进,并减小了冷却水孔直径,在制造过程中一次镗孔成型,防止加工时出现刀痕错位情况,加强了深孔加工的质量控制,避免了辊轴断裂情况的再次发生。 展开更多
关键词 辊压机 辊轴 断面分析 热力耦合 冷却水孔
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辊压树脂浸胶法对桉木重组木尺寸稳定性影响机理
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作者 吴婕妤 张亚梅 于文吉 《北京林业大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期141-151,共11页
【目的】为解决重组木制备过程中重组单元施胶不均匀导致的尺寸稳定性差的问题,通过辊压树脂浸胶工艺制备重组木,探究辊压树脂浸胶工艺对桉木重组木尺寸稳定性的影响机理。【方法】分别通过吊笼式浸胶法和辊压树脂浸胶法制备桉木重组木... 【目的】为解决重组木制备过程中重组单元施胶不均匀导致的尺寸稳定性差的问题,通过辊压树脂浸胶工艺制备重组木,探究辊压树脂浸胶工艺对桉木重组木尺寸稳定性的影响机理。【方法】分别通过吊笼式浸胶法和辊压树脂浸胶法制备桉木重组木,采用超景深显微镜、扫描电子显微镜、微计算机断层扫描仪和激光共聚焦显微镜观察重组单元和重组木表面形貌、微观结构和胶液分布情况,并采用X射线光电子能谱仪、粗糙度仪、接触角测定仪以及63℃水泡24 h和28 h循环法(沸水煮4 h,63℃烘20 h,沸水煮4 h)研究重组木表面化学成分、表面粗糙度、表面润湿性和耐水性能。【结果】与吊笼式浸胶法制备的重组木(CWS)相比,辊压树脂浸胶法制备的重组木(RWS)表面裂隙减少,粗糙度降低,表面润湿性减弱,耐水性能显著增强。RWS表面粗糙度R_(a)和R_(z)相比CWS分别下降了34.38%和72.75%。接触角测试结果表明,第20 s时RWS的表面接触角相对于CWS增大幅度为283.95%。63℃水泡24 h测试结果显示:RWS的吸水厚度膨胀率和吸水宽度膨胀率分别为5.47%和1.11%,与CWS相比降低幅度分别达到52.16%和50.09%。28 h循环测试结果显示:RWS的吸水厚度膨胀率和吸水宽度膨胀率分别为6.24%和1.17%,与CWS相比降低幅度分别为51.45%和58.51%。辊压浸胶过程对重组单元产生了二次破坏,增加了胶液进入的通道;同时,辊压使细胞在被压缩到恢复原貌的过程中产生的负压,增加了胶液的渗透深度,形成网状胶合结构,加强了重组木的胶合性能,抑制了木材细胞在吸水后的回弹。【结论】辊压树脂浸胶法提高了重组木内部胶液分布的均匀性,降低了桉木重组木表面的粗糙度和润湿性,显著提高了重组木的耐水性能,改善了重组木的尺寸稳定性,对重组木的工艺优化和连续化生产具有重要的参考和指导意义。 展开更多
关键词 吊笼式浸胶 辊压树脂浸胶 桉木重组木 表面性能 耐水性能 尺寸稳定性
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生料辊压机终粉磨系统节能减碳实践中存在的问题与对策 被引量:1
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作者 宋洋 陶从喜 +4 位作者 曾荣 韦怀珺 劳里林 李鹏斌 黎汉廷 《新世纪水泥导报》 CAS 2024年第2期22-27,I0013,共7页
因原材料水分大、系统烘干能力不足、设备阻力大、高效选粉机结构缺陷等原因造成生料辊压机终粉磨系统运行不稳定且循环负荷大、停机次数较多、系统阻力大、循环风机拉风过大、细度跑粗现象,导致生料工段电耗偏高、成品细度合格率低。... 因原材料水分大、系统烘干能力不足、设备阻力大、高效选粉机结构缺陷等原因造成生料辊压机终粉磨系统运行不稳定且循环负荷大、停机次数较多、系统阻力大、循环风机拉风过大、细度跑粗现象,导致生料工段电耗偏高、成品细度合格率低。对物料特性、工艺流程、设备选型及运行、成品细度进行热工诊断和研究分析,并实施相应的设备、工艺及系统操作优化措施。优化后,生料辊压机终粉磨系统工段电耗降低了2.2kWh/t,选粉效率提升,成品细度明显改善,实现提质增效,节能减碳的目的。 展开更多
关键词 生料辊压机终粉磨系统 V型选粉机 立式高效选粉机 节能减碳
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立式环模颗粒机的压辊设计
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作者 张波 赵玉刚 +5 位作者 景奉国 孙宁波 雷广妮 赵广宁 孟硕 李海青 《现代制造技术与装备》 2024年第11期46-49,共4页
立式环模颗粒机是生物质能利用和饲料加工领域的重要设备,其核心部件之一是压辊。压辊在颗粒成型过程中起着挤压原料使其通过环模孔形成颗粒的关键作用,其性能直接影响颗粒的质量和生产效率。由于压辊在高压、高温和高摩擦的环境下工作... 立式环模颗粒机是生物质能利用和饲料加工领域的重要设备,其核心部件之一是压辊。压辊在颗粒成型过程中起着挤压原料使其通过环模孔形成颗粒的关键作用,其性能直接影响颗粒的质量和生产效率。由于压辊在高压、高温和高摩擦的环境下工作,压辊选型、表面结构选择以及材料选择和表面处理至关重要。对压辊进行设计,经过分析确定选择双压辊类型,采用齿槽型表面结构,材料选用55号钢。为进一步提高压辊的性能,对55号钢压辊进行渗碳处理。通过渗碳处理,压辊的表面硬度显著提高,耐磨性和抗疲劳性能得到增强,使用寿命得到延长。 展开更多
关键词 压辊 立式环模颗粒机 55号钢 渗碳处理
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环件锻轧生产线核心设备及功能特点综述 被引量:1
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作者 王德琦 《锻压装备与制造技术》 2024年第2期32-38,共7页
环形锻件凭借其优异的力学性能在诸多工业领域具有非常广泛的应用。环形锻件是一种涉及材料多、量大面广的重工业零件。由于环形锻件常处于工作时间长、高温、高压、高转速、高低频振动综合作用的恶劣环境中,因而对锻件质量和尺寸的要... 环形锻件凭借其优异的力学性能在诸多工业领域具有非常广泛的应用。环形锻件是一种涉及材料多、量大面广的重工业零件。由于环形锻件常处于工作时间长、高温、高压、高转速、高低频振动综合作用的恶劣环境中,因而对锻件质量和尺寸的要求十分苛刻,这就对环形锻件的锻造工艺提出了更高的要求,环件锻轧技术也因此得到了快速发展。本文以天锻公司生产的一条自动化环件锻轧生产线为例,结合异形截面环形锻件的生产工艺,重点介绍生产线中的核心装备及其功能特点,为该类环件锻轧生产线的技术要点和发展方向具有一定的参考意义。 展开更多
关键词 环形锻件 轧制 液压机 碾环机 锻造
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水泥粉磨系统的节能降耗实践 被引量:1
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作者 张亮 魏红旗 《水泥技术》 2024年第2期62-66,共5页
通过优化改造辊压机系统及球磨机系统,调整助磨剂加入位置,优化选粉机收尘灰进入流程等措施,提高水泥粉磨系统台时产量;通过采用空气悬浮风机、变频器改造风机,淘汰高能耗空压机等措施对辅助设备进行升级改造,提高风机和空压机效能;通... 通过优化改造辊压机系统及球磨机系统,调整助磨剂加入位置,优化选粉机收尘灰进入流程等措施,提高水泥粉磨系统台时产量;通过采用空气悬浮风机、变频器改造风机,淘汰高能耗空压机等措施对辅助设备进行升级改造,提高风机和空压机效能;通过拆除皮带机、裙板机、收尘器螺旋输送机、磨尾收尘器空气斜槽,改造灰斗及选粉机旋风筒下料管等措施,优化粉磨系统工艺流程;通过减少设备空运转及低负荷运转时间,减少粉磨系统压缩空气泄漏量,优化收尘器喷吹频次及管道布置,生产用电避峰就谷运行等措施,对粉磨系统进行精细化管理。改造后,水泥制备工段电耗由34.9kW·h/t降至30.8kW·h/t,可满足国标能耗限额要求。 展开更多
关键词 辊压机 设备升级 工艺优化 精细化管理 节能降耗
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国际化发展进程中辊压机控制系统的优化
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作者 荣亚坤 李华军 +2 位作者 董天明 孙文东 石国平 《水泥技术》 2024年第3期9-15,共7页
辊压机运行过程中,常采用“恒压力”或“恒辊缝”的控制模式,两种控制模式各有利弊。在某原料粉磨系统技改项目中,完成了两种控制系统程序语言的统一,首次实现了可在线一键切换的“恒压力”或“恒辊缝”双控制模式。对比分析了该项目在... 辊压机运行过程中,常采用“恒压力”或“恒辊缝”的控制模式,两种控制模式各有利弊。在某原料粉磨系统技改项目中,完成了两种控制系统程序语言的统一,首次实现了可在线一键切换的“恒压力”或“恒辊缝”双控制模式。对比分析了该项目在不同控制模式下的系统产量、电耗、出辊压机物料筛分数据及经济效益。分析表明,在单一的控制模式下,辊压机运行可能存在有用功问题,采用双控制系统可适应不同条件下的生产需求。同时,开发了可视化辊压机运行保护及巡检提示程序,提高了水泥工厂(尤其是国外技术能力弱的辊压机用户)对辊压机巡检维护的及时性和全面性。 展开更多
关键词 国际化 辊压机 控制系统 恒辊缝 恒压力 运行监测
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三种类型辊压机辊套对比
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作者 陈忠华 《水泥工程》 CAS 2024年第3期52-54,72,共4页
辊压机辊套目前有锻造母材+硬面耐磨堆焊、双金属离心复合铸造及柱钉辊套三类,通过对三种辊套的制造及材质特点、工作过程中辊面的可修复性、可靠性等分析对比得出,硬面耐磨堆焊辊套和柱钉辊套均具有较高的装配可靠性、抗疲劳强度及使... 辊压机辊套目前有锻造母材+硬面耐磨堆焊、双金属离心复合铸造及柱钉辊套三类,通过对三种辊套的制造及材质特点、工作过程中辊面的可修复性、可靠性等分析对比得出,硬面耐磨堆焊辊套和柱钉辊套均具有较高的装配可靠性、抗疲劳强度及使用寿命,在控制物料粒度及严格控制金属异物进入的前提下,柱钉辊套是首选。 展开更多
关键词 辊压机 辊套 可靠性 柱钉辊套
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辊压机减速机空负荷试车工艺设计
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作者 林志业 《水泥工程》 CAS 2024年第4期54-56,共3页
针对辊压机减速机在维修装配完毕后,受自身外形结构和固定位置的限制,无法实现空负荷试车或无法满转速试车的问题,对辊压机减速机空负荷试车工艺进行改进设计,改进后的新工艺解决了原试车过车中存在的问题。
关键词 辊压机减速机 试车 设计
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生料磨立磨改辊压机案例分享
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作者 葛晓 徐从战 《水泥工程》 CAS 2024年第2期59-62,共4页
某3 200 t/d熟料生产线生料磨为MLS3626立磨系统。经过十几年运转,故障率较高,系统运行不稳定,维护量较大,为此,实施了辊压机替换改造。生料制备采用辊压机终粉磨系统替换立磨终粉磨系统后,台时产量同比增加了30%,粉磨工段电耗降低了4 k... 某3 200 t/d熟料生产线生料磨为MLS3626立磨系统。经过十几年运转,故障率较高,系统运行不稳定,维护量较大,为此,实施了辊压机替换改造。生料制备采用辊压机终粉磨系统替换立磨终粉磨系统后,台时产量同比增加了30%,粉磨工段电耗降低了4 kWh/t,具有良好的社会效益和经济效益,为水泥企业提质增效,降耗减排,可持续发展奠定了基础。 展开更多
关键词 粉磨 辊压机 节能 降碳 效益
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利用水泥粉磨系统生产石灰石粉的实践
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作者 王子朋 《水泥工程》 CAS 2024年第1期29-31,共3页
包头冀东现有Φ1000×1400辊压机+Φ3.2m×13m球磨机联合开路粉磨系统,基于工厂水泥市场小,设备运转率低的实际,利用现有水泥粉磨系统实现辊压机终粉磨和带磨生产石灰石粉,通过生产调整满足了产品品质要求。
关键词 水泥粉磨系统 石灰石粉 辊压机 选粉机回料
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HFCG180-160辊压机开路磨系统节能改造
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作者 陈彦军 张璐衡 +3 位作者 张宏 刘福红 徐生双 席大山 《水泥工程》 CAS 2024年第5期73-75,共3页
我公司原有两套水泥磨Φ4.2m×13.5m+O-Sepa N3000选粉机组成的闭路粉磨系统,其单磨生产能力95 t/h,工序电耗高达38 kWh/t以上。因系统配置落后、产量低、能耗高,水泥生产成本居高不下,存在能耗指标超出水泥单位产品能源消耗限额标... 我公司原有两套水泥磨Φ4.2m×13.5m+O-Sepa N3000选粉机组成的闭路粉磨系统,其单磨生产能力95 t/h,工序电耗高达38 kWh/t以上。因系统配置落后、产量低、能耗高,水泥生产成本居高不下,存在能耗指标超出水泥单位产品能源消耗限额标准和执行阶梯电价的政策风险。为降低生产成本,公司从新增HFCG180-160辊压机系统及其磨内改造两方面着手进行改造,实现提高了水泥磨台时158.78 t/h,降低水泥粉磨电耗13.48 kWh/t。 展开更多
关键词 新增辊压机 磨内改造 台时产量 工序电耗
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智能化工厂原料磨一键启停功能研究与实现
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作者 包二行 李元春 +2 位作者 陈思 刘威 王雪劲 《水泥工程》 CAS 2024年第4期61-63,共3页
水泥工厂中各工段的一键启停可完全替代传统的手动逐步操作或小组启停操作,实现完全意义上的托管控制。在介绍项目原料磨工艺基础上,分析了原料辊压机系统APS一键启停的两种方案,结果表明,APS每个启停过程曲线基本一致,用时短,无论是启... 水泥工厂中各工段的一键启停可完全替代传统的手动逐步操作或小组启停操作,实现完全意义上的托管控制。在介绍项目原料磨工艺基础上,分析了原料辊压机系统APS一键启停的两种方案,结果表明,APS每个启停过程曲线基本一致,用时短,无论是启停可靠方面、智能化方面还是节能环保方面都优于操作员,替代了人工操作同时论证了APS一键启停控制技术的可行性。 展开更多
关键词 一键启停 原料磨 辊压机 智能化水泥工厂 APS
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Φ3.4m×11m预粉磨系统增产降耗的改造措施
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作者 陈波 廖斌 +3 位作者 熊晓 廖振晶 赵阳光 刘永杰 《水泥工程》 CAS 2024年第2期52-54,58,共4页
湖南良田水泥有限公司Φ3.4m×11m水泥预粉磨系统是2005年建成投产,自投产以来一直产量低、电耗高,M32.5水泥28 d强度低,水泥颗粒级配分布不合理。为降低产品能耗,改善水泥品质,分析影响磨机产量及品质的关键因素,组织实施了一系列... 湖南良田水泥有限公司Φ3.4m×11m水泥预粉磨系统是2005年建成投产,自投产以来一直产量低、电耗高,M32.5水泥28 d强度低,水泥颗粒级配分布不合理。为降低产品能耗,改善水泥品质,分析影响磨机产量及品质的关键因素,组织实施了一系列改造,结果表明,系统产量由89t/h提高到121t/h,增产32t/h,粉磨电耗由年平均32.29 kWh/t降到年平均25.22kWh/t,节电7.07kWh/t。 展开更多
关键词 预粉磨系统 增产降耗 水泥品质 辊压机 V型选粉机
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相关性分析在水泥粉磨系统调试中的应用
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作者 苗旭东 《水泥工程》 CAS 2024年第2期22-25,共4页
湖南某水泥厂~#1生产线采用160-140辊压机+V选+Φ4.2 m×12.5 m球磨机+高效选粉机的闭路联合粉磨系统,台时产量180 t/h,工序电耗约33 kWh/t,成品比表面积337 m~2/kg。技改后出现质量波动,针对问题采用相关系数方法分析原因,提出对策... 湖南某水泥厂~#1生产线采用160-140辊压机+V选+Φ4.2 m×12.5 m球磨机+高效选粉机的闭路联合粉磨系统,台时产量180 t/h,工序电耗约33 kWh/t,成品比表面积337 m~2/kg。技改后出现质量波动,针对问题采用相关系数方法分析原因,提出对策,最终将系统台时产量稳定于210 t/h、工序电耗27.8 kWh/t、成品比表面积368 m~2/kg,系统生产全面满足考核指标。 展开更多
关键词 相关性分析 辊压机 球磨机 联合粉磨系统 台时产量 工序电耗
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辊压机绿色低碳粉磨技术
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作者 高霖 张林飞 +5 位作者 沈心 宋传杰 丁浩 葛晓 朱飞 李辉 《水泥工程》 CAS 2024年第5期49-57,共9页
本文围绕辊压机绿色低碳粉磨技术,介绍辊压机粉磨过程中的料床稳定性机理,以及辊压机与配套分选装备及系统的最新技术,实现辊压机粉磨系统进一步节能降耗。同时,通过优化不同组分在颗粒段的分布来促进胶凝材料活性的充分利用,开发了多... 本文围绕辊压机绿色低碳粉磨技术,介绍辊压机粉磨过程中的料床稳定性机理,以及辊压机与配套分选装备及系统的最新技术,实现辊压机粉磨系统进一步节能降耗。同时,通过优化不同组分在颗粒段的分布来促进胶凝材料活性的充分利用,开发了多种分别组合粉磨生产工艺方案,在保证水泥品质的同时,降低了熟料的用量,降低了企业生产成本,减少了水泥生产的碳排放。最后,通过两个工厂应用案例,分别介绍了辊压机生料终粉磨系统和水泥分别组合粉磨系统的实施效果。 展开更多
关键词 辊压机 绿色低碳 节能降耗 生料终粉磨 分别组合粉磨
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