STC2000超高压压滤机在细煤泥提质中的应用实践

分析了正通选煤厂煤泥处理及产品结构方面存在的问题,对比了降低煤泥产品水分的方法,提出采用STC2000超高压压滤机对煤泥进行脱水提质,并介绍了该设备的结构组成及工作原理,对煤泥超高压压滤脱水回收关键工艺技术系统改造进行了说明。实践证明,STC2000超高压压滤机安装投运以来,运行稳定,煤泥水分降低约8%,提质后的干粉煤泥经破碎后可直接与其他选煤产品进行掺配以优化产品结构,提高煤泥附加值,经济效益与社会效益显著。

浮选精煤加压过滤机滤液处理方法研究

选煤厂浮选精煤加压过滤机滤液返回浮选使浮选系统煤泥水量增大,增大了浮选压力,而且大量细泥在浮选系统循环,恶化了浮选系统的分选效果。为合理处理滤液,改进煤泥水系统,提出了"浮选柱+快开压滤机"独立回收滤液的工艺,通过试验验证了该工艺的可行性。结果表明:加压过滤机滤液单独处理,既得到了不背灰的合格精煤,又大大减少了浮选系统煤泥水量,有效缓解浮选压力,改善浮选效果,提高精煤回收率。

煤气化锁斗高压过滤器滤芯断裂原因及改进措施

为了减少和避免煤气化锁斗高压过滤器滤芯的断裂,降低设备故障率,提高煤气化装置的开车率和保证其长周期稳定运行,研究了多个项目现场中的滤芯断裂状况。结果表明:滤芯的断裂状况大都相似,断裂部位大都在滤芯根部且往往伴随有滤芯管体的弯曲。综合分析了滤芯断裂的原因,提出了相应的改进措施和注意事项。

阳城煤矿选煤厂生产中存在的问题及解决方案

本文对阳城煤矿选煤厂目前生产中存在的问题进行了分析,并提出了解决方案,为提高精煤产量、精煤回收率及洗选效益提供基础保障。

GPJ-96加压过滤机运用中的常见故障分析及其解决方法

分析了GPJ-96型加压过滤机的常见故障,并提出了相应的解决方法和注意事项。

GPJ-120加压过滤机的维护与改进

介绍了望峰岗选煤厂使用的GPJ-120型加压过滤机的工作原理、技术特征,针对使用过程中存在的工作压力低、接近开关误动作、气动阀门使用寿命短、气水分离器分离效果差等问题,分别采取了有效的改进方法,确保了生产的平稳运行,实现了节能降耗目标,取得了很好的经济和社会效益。

GPJ型加压过滤机在选煤厂的应用

介绍了GPJ型加压过滤机的工作原理、结构组成和技术参数以及使用情况,论述了该设备用于选煤厂浮选精煤脱水的适用性,尤其适用于新建大型、特大型选煤厂。

浮选柱及精煤压滤机回收煤泥的实践研究

分析了兴发选煤厂煤泥水处理系统的改造原因,并介绍了改造后的工艺流程主要特点,指出在原料煤性质、入料浓度相同的情况下,采用以浮选柱与加压过滤机作为浮选精煤压滤机联合使用,可提高选煤厂煤泥水处理能力和精煤产率。

哈拉沟选煤厂加压过滤机效率提升方法

煤泥脱水回收是选煤厂生产中的重要环节。随着采煤机械化程度和选煤过程机械化程度的提高,煤泥量大幅增加,细粒级选煤产品产量增加,增加煤泥水处理、回收、实现固液分离难度,导致细煤泥处理设备处理量达不到设计要求。鉴于此,针对哈拉沟选煤厂加压过滤机存在的问题,从工作参数和入料性质方面,提出哈拉沟选煤厂加过滤机效率提升策略,最后对哈拉沟选煤厂加压过滤机效果评估。结果发现细煤泥含量大、细煤泥水分高和加压过滤机滤液浓度高是选煤厂主要问题。加压过滤机的平均排料时间由150 s缩短至120 s,单台加压过滤机的小时处理能力由45 t提升至56 t。加压过滤机排料细煤泥平均水分降低1%。加压过滤机排料水分合格率由改造前的43%提升至89%。

对GPJ96Z/3-C型加压过滤机的改进意见浅析

介绍了GPJ96Z/3-C型加压过滤机的工作原理及使用效果,并针对其在使用中存在的问题提出了相应的改进意见,主要包括搅拌装置、圆盘卸料机、排料阀闸板及变频入料泵等方面的改进措施。

XMGZ型隔膜精煤压滤机的应用与实践

介绍了七台河精煤集团公司新建分公司选煤厂浮选系统中存在的问题及应用XMGZ型精煤压滤机后的工艺效果。

双区半连续压滤机设计

在煤矿水仓清挖新技术中,煤泥的脱水处理是关键。双区半连续压滤机的设计有效地解决了煤泥的连续压滤脱水问题,同时该产品结构紧凑、体积小、压滤效率高,可以很好地适应井下环境。

福瑞选煤厂降低浮选精煤水分的研究与对策

针对浮选系统加压过滤机仓压低、排料周期长、浮选精煤水分过高等问题,提出向浮选精矿池掺粗的方法,以改善其入料粒级特性、改善仓压和排料周期,最终实现了降低浮选精煤水分的目的。试验结果表明:当掺粗阀开度为10%,主轴转速为0.85 r/min时,加压过滤机仓压由180 kPa以下提高到220 kPa以上,排料周期由300 s以上缩短到240 s以下,浮选精煤水分降至18%以下,同时解决了浮选精矿池冒料问题。

快开式精煤压滤机在田庄选煤厂的应用

阐述了快开式精煤压滤机结构与工作过程,并介绍了田庄选煤厂采用快开式精煤压滤机对浮选精煤脱水环节进行改造的过程,尤其是在调试过程中对快开式精煤压滤机工作程序、入料方式、入料泵、翻板电机等方面进行的诸多改进,使之适应了较粘物料的脱水。应用实践表明,快开式精煤压滤机脱水能力强、脱水效果好、能耗低,取得了良好效果。

浮选精煤脱水研究与实践

通过对淮南望峰岗选煤厂浮选精煤的特性分析和对国内采用的脱水设备的技术和经济分析,论述了采用加压过滤机对浮选精煤进行脱水,可保证浮选精煤产品的水分(小于22%),能有效降低生产成本,为安徽两淮矿区选煤厂浮选精煤脱水设备的选择提供了更为切实可行的办法.

精煤压滤机系统运行问题优化处理

介绍了精煤压滤机的特点,重点探讨了精煤压滤机系统在生产中出现的精煤压滤机给料筒溅料、滤饼粒度较大、刮板机机尾积聚物料及水、电磁气动阀失灵、压滤机给料桶泡沫溢出等问题,并提出了相应的改进措施,以确保精煤压滤机系统运行质量和运行效果。

加强技术改造 降低精煤水分

结合临涣选煤厂综合精煤全水分偏高的实际情况,分析了生产精煤水分超标的具体原因。通过技术改造,采取了降低精煤水分的有效措施,取得了良好的技改效果和经济效益。

煤泥深度脱水提质增效改造实践

唐口选煤厂因煤泥水分高、发热量低,导致销路不佳,并污染环境,成为困扰选煤厂的难题;选煤厂采用超高压压滤技术对煤泥进行深度脱水提质改造,改造后煤泥水分显著降低,发热量明显提高,压滤煤泥既可直接销售,也可与产品掺配销售,实现了煤泥减量化,提高了企业的经济效益。

洗煤浮选压滤系统改造

通过对洗煤现状的分析,阐述了洗煤浮选、压滤系统改造的必要性。采取新增压滤机、刮板机、更换精煤压滤机等措施进行改造,改造后运行效果良好,洗煤水实现闭路循环,减少了环境污染,提高了精煤收得率,降低了生产成本。

永锦选煤厂浮选精煤脱水工艺优化研究

针对永锦选煤厂的煤质情况,分析了沉降过滤式离心脱水机、快开式隔膜压滤机两段脱水工艺存在的不足之处,提出了相应的研究方案并进行关键问题的叙述及对比分析,指出采用快开式隔膜压滤机处理浮选精煤可优化设备的入料方式、入料压力、操作参数和管理模式并在节约成本、降低产品水分及实现节能减排等方面具有较好的效果。