变压吸附制氢技术的进展

变压吸附法制氢具有氢气纯度高、装置稳定可靠及操作费用低等优点,研究变压吸附制氢技术的主要目的是为了进一步提高变压吸附法制氢的收率,减小设备,降低投资及减少占地面积。从四个方面介绍了变压吸附制氢技术的进展,即改进冲洗流程,改进均压和时序,变压吸附和膜分离结合以及计算机模拟优化。改进冲洗流程和变压吸附结合膜分离是未来变压吸附制氢技术的重点发展方向。

变压吸附循环稳定状态的模拟

用建立的多组分主体分离的平衡模型，对氨厂弛放气提氢变压吸附工艺的循环过程进行了模拟。对选择的计算实例，通过５个循环的模拟基本上达到了循环稳定状态。对模拟结果的分析表明，理论上是合理的，并且符合于实验测定的吸附和解吸规律，因此本模拟是适用的。

变压吸附─低温分离联合法制氢技术的应用

介绍了采用变压吸附─低温分离联合法从合成氨弛放气制取氢气的工艺流程及特点，制得氢气纯度＞99．9％，回收率可提高到95％以上，纯氢产量约为313、8m3／h。

富甲烷甲醇驰放气高效利用的几种工艺比较

分析了甲烷摩尔分数达到50%的甲醇驰放气高效利用的3种工艺,直接分离工艺、水蒸汽重整制氢工艺和甲烷化工艺,分别从工艺、投资、能耗、经济性等方面对3种工艺进行了比较。结果表明,甲烷化制LNG工艺相对投资大,但净化工艺简单,大大降低了设备成本和占地,运行成本也不高;膜分离制管道气方案具有投资少、投资回收期短,能耗低的特点,但甲烷收率低;水蒸汽复合重整制氢工艺运行成本最低,效益较好,但新技术有待验证。