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Effect of weld microstructure on brittle fracture initiation in the thermallyaged boiling water reactor pressure vessel head weld metal 被引量:2
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作者 Noora Hytönen Zai-qing Que +4 位作者 Pentti Arffman Jari Lydman Pekka Nevasmaa Ulla Ehrnstén Pål Efsing 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 2021年第5期867-876,共10页
Effects of the weld microstructure and inclusions on brittle fracture initiation are investigated in a thermally aged ferritic high-nickel weld of a reactor pressure vessel head from a decommissioned nuclear power pla... Effects of the weld microstructure and inclusions on brittle fracture initiation are investigated in a thermally aged ferritic high-nickel weld of a reactor pressure vessel head from a decommissioned nuclear power plant.As-welded and reheated regions mainly consist of acicular and polygonal ferrite,respectively.Fractographic examination of Charpy V-notch impact toughness specimens reveals large inclusions(0.5-2.5μm)at the brittle fracture primary initiation sites.High impact energies were measured for the specimens in which brittle fracture was initiated from a small inclusion or an inclusion away from the V-notch.The density,geometry,and chemical composition of the primary initiation inclusions were investigated.A brittle fracture crack initiates as a microcrack either within the multiphase oxide inclusions or from the debonded interfaces between the uncracked inclusions and weld metal matrix.Primary fracture sites can be determined in all the specimens tested in the lower part of the transition curve at and below the 41-J reference impact toughness energy but not above the mentioned value because of the changes in the fracture mechanism and resulting changes in the fracture appearance. 展开更多
关键词 reactor pressure vessel brittle fracture weld microstructure thermal aging
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Integrated Design of D.D.I., Filament Winding and Curing Processes for Manufacturing the High Pressure Vessel(Type Ⅱ) 被引量:1
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作者 Hyoseo Kwak Gunyoung Park +1 位作者 Hansaem Seong Chul Kim 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2019年第5期170-181,共12页
As energy crisis and environment pollution all around the world threaten the widespread use of fossil fuels,compressed natural gas(CNG)vehicles are explored as an alternative to the conventional gasoline powered vehic... As energy crisis and environment pollution all around the world threaten the widespread use of fossil fuels,compressed natural gas(CNG)vehicles are explored as an alternative to the conventional gasoline powered vehicles.Because of the limited space available for the car,the composite pressure vessel(TypeⅡ)has been applied to the CNG vehicles to reach large capacity and weight lightening vehicles.High pressure vessel(TypeⅡ)is composed of a composite layer and a metal liner.The metal liner is formed by the deep drawing and ironing(D.D.I.)process,which is a complex process of deep drawing and ironing.The cylinder part is reinforced by composite layer wrapped through the filament winding process and is bonded to the liner by the curing process.In this study,an integrated design method was presented by establishing the techniques for FE analysis of entire processes(D.D.I.,filament winding and curing processes)to manufacture the CNG composite pressure vessel(TypeⅡ).Dimensions of the dies and the punches of the 1 st(cup drawing),2 nd(redrawing-ironing 1-ironing 2)and 3 rd(redrawing-ironing)stages were calculated theoretically,and shape of tractrix die to be satisfied with the minimum forming load was suggested for life improvement and manufacturing costs in the D.D.I.process.Thickness of the composite material was determined in the filament winding process,finally,conditions of the curing process(number of heating stage,curing temperature,heating rate and time)were proposed to reinforce adhesive strength between the composite layers. 展开更多
关键词 pressure vessel(Type Ⅱ) D.D.I. FILAMENT WINDING CURING process FEM
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Expert system for evaluating the safety of pressure vessels
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作者 董志波 卢亚峰 +3 位作者 魏艳红 杨永福 马瑞 郭萍 《China Welding》 EI CAS 2009年第2期21-24,共4页
With more application of welding technology in important structures more attention was paid to the evaluation of the safety of welded structures, the life prediction and decision to repair the welded structures. Based... With more application of welding technology in important structures more attention was paid to the evaluation of the safety of welded structures, the life prediction and decision to repair the welded structures. Based on material fracture mechanism and Chinese standard of safety evaluations of pressure vessels, an expert system was developed to evaluate the safety of welded pressure vessels. The system can analyze the weld defects in a pressure vessel, convert different kinds of defects into equivalent cracks and obtain their equivalent sizes. Furthermore, the system can calculate the stress and strain in the positions of weld defects and make decision on whether the defects are tolerable or not according to the code. When it is tolerable, the system will calculate the safety margin. The fatigue life can be predicted if the defects undergo fatigue load too. Moreover, data bases are built for storing mechanical properties of material and evaluated results. 展开更多
关键词 pressure vessel safety evaluation weld defects expert system data base
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Short-circuit process model in underwater welding using rotating arc sensor
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作者 Li Zhigang Wang Yekai Ye Jianxiong 《China Welding》 EI CAS 2017年第3期12-20,共9页
In order to detecting and tracking along the weld seam with rotating arc sensor in underwater welding,the highpressure water environment rotating arc welding hardware platform is established and welding experiments us... In order to detecting and tracking along the weld seam with rotating arc sensor in underwater welding,the highpressure water environment rotating arc welding hardware platform is established and welding experiments using rotating arc sensor is done. Different radius of rotating arc sensor is used. And the corresponding welding current and voltage is obtained,which is compared with the results of rotating arc sensor short-circuit process simulation model under high-pressure water environment established in this article. The results show that under high-pressure water environment,rotating arc radius should be optimized,otherwise the short-circuit-arcing cycle will transit to a short-circuit-arcing-abruption cycle,making the welding quality poor. At last the critical radius between the short-circuit-arcing cycle and short-circuit-arcing-abruption cycle under high-pressure water environment is obtained. 展开更多
关键词 UNDERWATER welding high pressure water environment ROTATING ARC sensor SHORT circuit process model optimization of ROTATING ARC RADIUS
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压力容器小径支管角焊缝相控阵检测埋藏缺陷回波特性研究
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作者 王鹏 崔伟 +4 位作者 马金龙 童根 张烜玮 孙明 常泽亮 《压力容器》 北大核心 2024年第4期72-79,共8页
采用CIVA仿真软件对实际规格的压力容器小径接管角焊缝模型进行了仿真分析,研究了球孔、横通孔、未熔合、未焊透和裂纹等典型缺陷的回波响应规律及特征,结果表明,相对于端角结构信号,不同缺陷的回波强度不同,面积型缺陷与声束角度90... 采用CIVA仿真软件对实际规格的压力容器小径接管角焊缝模型进行了仿真分析,研究了球孔、横通孔、未熔合、未焊透和裂纹等典型缺陷的回波响应规律及特征,结果表明,相对于端角结构信号,不同缺陷的回波强度不同,面积型缺陷与声束角度90°时回波强度最大,同一类型缺陷位于不同位置时的回波强度差距明显,最大达到了13 dB。设计加工了典型缺陷的模拟试件,对5种典型缺陷的检测结果开展了试验分析,结果表明,试件中的缺陷均可被有效检测。总结了不同缺陷的回波特性变化规律,可为现场检测中的缺陷定性提供参考和依据。 展开更多
关键词 压力容器 角焊缝 相控阵检测 回波特性
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三代核电反应堆压力容器低合金钢焊缝性能对比分析
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作者 梅乐 张俊宝 +3 位作者 王永东 黄逸峰 王秉熙 郑明光 《压力容器》 北大核心 2024年第2期1-6,共6页
通过模拟国内三代核电压水堆反应堆压力容器环焊缝,分别采用国产焊接材料和进口焊接材料,在焊接工艺性能、焊缝金属化学成分、拉伸、冲击韧性、落锤和低周疲劳试验等方面进行了对比分析。结果表明,国产和进口焊接材料的焊接工艺性能和... 通过模拟国内三代核电压水堆反应堆压力容器环焊缝,分别采用国产焊接材料和进口焊接材料,在焊接工艺性能、焊缝金属化学成分、拉伸、冲击韧性、落锤和低周疲劳试验等方面进行了对比分析。结果表明,国产和进口焊接材料的焊接工艺性能和焊缝金属力学性能均相当;焊接试件不同厚度取样位置的焊缝金属-28.3℃冲击吸收能量平均值都大于90 J,有较大的设计裕量。该国产焊接材料已应用于国内某三代核电机组反应堆压力容器,为进一步推广应用提供技术支撑。 展开更多
关键词 反应堆压力容器 SA-508 Gr.3 Cl.1钢 国产焊材 焊缝性能
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On the heterogeneous microstructure development in the welded joint of 12MnNiVR pressure vessel steel subjected to high heat input electrogas welding 被引量:12
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作者 Yang Shen Ju Leng Cong Wang 《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2019年第8期1747-1752,共6页
Microstructure features of 12 MnNiVR pressure vessel steel welded joint deposited by the high heat input electrogas welding have been systematically investigated. It is revealed that the welded joint is featured by a ... Microstructure features of 12 MnNiVR pressure vessel steel welded joint deposited by the high heat input electrogas welding have been systematically investigated. It is revealed that the welded joint is featured by a heterogeneous juxtaposition. The coarse grained heat-affected zone(CGHAZ) primarily consists of lath bainites and minor granular bainites. The fine grained heat-affected zone(FGHAZ) is dominated by polygonal ferrites, pearlites, and fine cementite particles. Moreover, electron backscatter diffraction results further demonstrate that the CGHAZ is populated by coarse prior austenite grains(PAGs) with high frequency(61.3%) of low angle grain boundaries(LAGBs). On the other hand, the FGHAZ is filled with fine PAGs with a lower frequency(19.6%) of LAGBs. Such microstructural differences may likely contribute to differed mechanical properties for samples tested at designed positions. 展开更多
关键词 12MnNiVR pressure vessel steel Electrogas welding High heat INPUT Electron backscatter DIFFRACTION
原文传递
压力管道建造过程中焊接接头射线检测标准比较与分析
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作者 于磊 《无损检测》 CAS 2024年第7期92-96,共5页
压力管道按属性和用途分类,可分为工业、公用及长输管道,其焊接接头射线检测执行标准涉及NB/T 47013.2,GB/T 12605及SY/T 4109,此三项标准在检测适用性、检测工艺及检测质量分级等方面存在一定区别,系统比较并分析了其相关特点和差异,... 压力管道按属性和用途分类,可分为工业、公用及长输管道,其焊接接头射线检测执行标准涉及NB/T 47013.2,GB/T 12605及SY/T 4109,此三项标准在检测适用性、检测工艺及检测质量分级等方面存在一定区别,系统比较并分析了其相关特点和差异,为从事压力管道设计、施工、检测及建造监督的相关人员提供参考,尤其建议设计和业主者应对上述标准进行综合选用。 展开更多
关键词 压力管道 焊接接头 射线检测 工艺 质量分级
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有限元模拟仿真在压力容器对接接管焊缝相控阵超声检测工艺设计中的研究与验证 被引量:1
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作者 魏荣帅 陈宇 +2 位作者 周凤革 杨高 冶金辉 《电焊机》 2024年第1期24-29,共6页
针对大壁厚压力容器接管焊缝多为窄间隙对接焊接头,超声检测中存在扫查路径复杂、定量定性精度差和检出率相对较低等难点,引入有限元模拟仿真技术。通过建立工件3D模型和不同类型的缺陷,模拟各缺陷在压力容器筒体外壁和接管内壁相控阵... 针对大壁厚压力容器接管焊缝多为窄间隙对接焊接头,超声检测中存在扫查路径复杂、定量定性精度差和检出率相对较低等难点,引入有限元模拟仿真技术。通过建立工件3D模型和不同类型的缺陷,模拟各缺陷在压力容器筒体外壁和接管内壁相控阵超声检测时的响应情况,优化相控阵超声探头、楔块设计和探头运动轨迹,最终实现检测工艺的理论设计。在带有自然缺陷的模拟试块上,验证检测工艺的准确性和可靠性。对比有限元模拟仿真和在模拟试块上的实际检测情况表明,经过仿真设计过的相控阵超声检测工艺可有效提高接管窄间隙焊缝中缺陷的检出率和检测精度。 展开更多
关键词 超声相控阵 窄间隙焊接接头 压力容器 有限元模拟仿真
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反应堆压力容器无隔离层对接焊工艺研究
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作者 徐海波 张尚林 +5 位作者 崔怀明 黄正凤 杨敏 于天达 唐中杰 陈珉芮 《一重技术》 2024年第4期36-39,共4页
通过开展反应堆压力容器接管与安全端无隔离层对接焊模拟试验,以及焊接接头性能试验和无损检验,验证提出工艺的合理性及焊接接头可靠性,为反应堆压力容器接管与安全端焊接结构设计制造提供支撑。
关键词 反应堆压力容器 安全端 无隔离层 焊接
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核电厂高压蒸汽管道焊缝切割装置的研制
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作者 刘政平 赵雪 +3 位作者 施建辉 吕一仕 刘文清 霍锐 《管道技术与设备》 CAS 2024年第5期58-62,共5页
为了修复某核电厂GPV高压缸排汽管膨胀节导流筒焊缝因热处理不当导致的开裂,研发了一款焊缝切割装置,用于将开裂的焊缝切除并加工坡口以进行下一步的自动焊接修复。首先利用SolidWorks对焊缝切割设备进行了机械设计并三维建模,对驱动电... 为了修复某核电厂GPV高压缸排汽管膨胀节导流筒焊缝因热处理不当导致的开裂,研发了一款焊缝切割装置,用于将开裂的焊缝切除并加工坡口以进行下一步的自动焊接修复。首先利用SolidWorks对焊缝切割设备进行了机械设计并三维建模,对驱动电机进行了选型计算,设计了控制系统架构,随后制作了设备样机和膨胀节导流筒模拟体,最后在试验室利用模拟体对设备样机的性能进行了连续切削试验,验证了该装备能够高效完成膨胀节导流筒开裂焊缝的切除和坡口加工,且坡口加工质量优良,装置性能稳定。 展开更多
关键词 核电厂 GPV高压缸排汽管 焊缝切割设备 焊缝开裂 三维模型 坡口加工
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焊趾工艺优化对压力管道对接接头残余应力的影响
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作者 韩云 《电焊机》 2024年第6期131-135,共5页
为探讨焊趾工艺优化方案对压力管道对接接头残余应力分布的影响,以提高管道的疲劳寿命和整体性能。通过设计三种不同的焊趾工艺优化方案,利用有限元分析模拟了三种方案对X70管线钢对接接头周向和轴向残余应力的影响,并采用盲孔法对仿真... 为探讨焊趾工艺优化方案对压力管道对接接头残余应力分布的影响,以提高管道的疲劳寿命和整体性能。通过设计三种不同的焊趾工艺优化方案,利用有限元分析模拟了三种方案对X70管线钢对接接头周向和轴向残余应力的影响,并采用盲孔法对仿真结果进行了验证。仿真和试验结果表明,三种优化方案的周向和轴向残余应力变化趋势基本一致;焊趾位置凹形过渡(方案2)在减少应力峰值和平均应力方面表现最佳,其周向残余应力峰值为539.22 MPa,轴向应力峰值为204.57 MPa;盲孔法测量结果显示,残余应力仿真与试验结果趋势一致,误差控制在8.5%以内,该结果验证了仿真模型的可靠性。焊趾位置的凹形过渡设计能有效降低残余应力,提高压力管道的安全性和耐用性。 展开更多
关键词 压力管道 对接接头 焊趾工艺优化 残余应力
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有限元仿真在“过程设备设计”教学中的实践与探讨
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作者 王成 来永斌 +2 位作者 李坤 汪森辉 孙坤 《科技风》 2024年第2期130-132,共3页
“过程设备设计”是过程装备与控制工程专业的主干核心课程,该课程具有理论复杂、交叉学科多、实践性强等特点,课堂教学难度大。随着计算机技术和数值方法的迅速发展,尝试将有限元仿真应用到“过程设备设计”的课堂理论教学和专业课程设... “过程设备设计”是过程装备与控制工程专业的主干核心课程,该课程具有理论复杂、交叉学科多、实践性强等特点,课堂教学难度大。随着计算机技术和数值方法的迅速发展,尝试将有限元仿真应用到“过程设备设计”的课堂理论教学和专业课程设计,旨在激发学生的课堂学习热情、培养专业技能、提高综合素质。实践表明,有限元仿真能有效深化学生对于复杂理论公式推导的理解,显著改善了课堂教学氛围,获得了较好的教学效果。 展开更多
关键词 过程设备设计 有限元仿真 压力容器 储液罐
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承压设备焊接管理系统设计及实现
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作者 姜小泽 李倩怡 徐兵 《锅炉制造》 2024年第3期43-44,47,共3页
针对压力容器产品的焊接特点,开发出一套集成焊接知识库维护、焊接工艺自动生成、焊工资质匹配、焊材定额自动计算、焊接工艺规程版本管理、焊接参数自动下达等功能的焊接管理系统。该系统通过读取焊缝的基本特征参数,计算出焊接变素信... 针对压力容器产品的焊接特点,开发出一套集成焊接知识库维护、焊接工艺自动生成、焊工资质匹配、焊材定额自动计算、焊接工艺规程版本管理、焊接参数自动下达等功能的焊接管理系统。该系统通过读取焊缝的基本特征参数,计算出焊接变素信息及每层的焊接工艺参数,并生成焊接工序,以快速完成焊接工艺文件的编制;基于焊材分层迭代计算方法理论预设坡口模型公式,以实现焊材定额自动计算。 展开更多
关键词 压力容器 焊接工艺自动编制 焊材定额自动计算 焊接工艺数据库
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大直径铝合金波纹管复合整体制造工艺研究
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作者 周旭东 王家威 +4 位作者 冯苏乐 陈哲 邹隆勋 林才渊 初冠南 《航天制造技术》 2024年第5期16-23,共8页
为了得到具有大直径、高膨胀率、低壁厚减薄率的铝合金波纹管,提出了一种复合整体制造工艺,其核心思想是利用搅拌摩擦焊接获得大直径铝合金初始管坯,随后采用轴向压形法成形出所需的连续波形。首先开展平板焊接试验,确定搅拌摩擦焊接最... 为了得到具有大直径、高膨胀率、低壁厚减薄率的铝合金波纹管,提出了一种复合整体制造工艺,其核心思想是利用搅拌摩擦焊接获得大直径铝合金初始管坯,随后采用轴向压形法成形出所需的连续波形。首先开展平板焊接试验,确定搅拌摩擦焊接最佳工艺参数。通过实验与数值模拟分析结合的方式,基于ABAQUS有限元分析软件,建立了波纹管轴向压形过程的有限元模型,并基于波纹管轴向低压压形过程中的形状精度及壁厚分布情况,分析了不同成形工艺参数对波纹管成形过程的影响,获得了成形内压与轴向进给间最佳的匹配关系。最后开展静力试验考核。结果表明,采用该复合整体制造工艺可以获得满足设计要求的大直径大膨胀率铝合金波纹管,并且具有低成本、高效率优势。 展开更多
关键词 轴向压形 搅拌摩擦焊接 铝合金波纹管 工艺参数 复合制造
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大壁厚P22铬钼合金钢管道焊接工艺控制要领 被引量:1
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作者 邓勇宾 张源麟 +2 位作者 朱华 陶学正 王权尧 《金属加工(热加工)》 2024年第6期106-109,113,共5页
A335 P22铬钼合金钢是2.25Cr-1Mo的耐高温用珠光体耐热合金钢,具有良好的塑性,抗高温、高压,耐腐蚀、耐磨损及其他特殊物理、化学性能的特征;其缺点是在焊接工艺中具有淬硬性和再热裂纹倾向。针对大壁厚A335 P22铬钼合金钢的特性研究更... A335 P22铬钼合金钢是2.25Cr-1Mo的耐高温用珠光体耐热合金钢,具有良好的塑性,抗高温、高压,耐腐蚀、耐磨损及其他特殊物理、化学性能的特征;其缺点是在焊接工艺中具有淬硬性和再热裂纹倾向。针对大壁厚A335 P22铬钼合金钢的特性研究更合理适用的焊接工艺和控制方法,确保获得优良的焊接质量。 展开更多
关键词 铬钼合金钢 高温 高压 焊接工艺
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压力容器定期检验缺陷分析研究
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作者 谢屹鹏 周波 《盐科学与化工》 CAS 2024年第2期38-42,共5页
压力容器一旦出现失效,不仅使本体遭到破坏,严重的还将发生泄露、火灾、爆炸等事故,因此,对在用压力容器进行定期检验,能够提前发现事故隐患,消除设备风险。文章针对某省检验机构1 a内所检验的16 752台压力容器进行统计,针对检验中发现... 压力容器一旦出现失效,不仅使本体遭到破坏,严重的还将发生泄露、火灾、爆炸等事故,因此,对在用压力容器进行定期检验,能够提前发现事故隐患,消除设备风险。文章针对某省检验机构1 a内所检验的16 752台压力容器进行统计,针对检验中发现的380台风险隐患容器进行分析,从检验方法、检验部位、缺陷类型、产生原因等进行研究,提出不同类型设备的重点检验部位和检验方法,旨在为压力容器定期检验工作提供有价值的参考和指引。 展开更多
关键词 压力容器 定期检验 缺陷分析 焊缝
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核压力容器用SA508Gr.3钢的研究进展
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作者 李林泽 代鑫 +3 位作者 张源 周琳君 陈连生 田亚强 《材料热处理学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第9期27-38,共12页
核反应堆压力容器是核电站重要组件且具有在全寿命周期内不可更换的特殊性。第二代核压力容器用钢在其焊缝中发现了再热裂纹,已不能够满足使用需求。因此,在此基础上通过添加Mn元素,减少Mo和Cr元素改进设计了SA508Gr.3钢,它具有高强度... 核反应堆压力容器是核电站重要组件且具有在全寿命周期内不可更换的特殊性。第二代核压力容器用钢在其焊缝中发现了再热裂纹,已不能够满足使用需求。因此,在此基础上通过添加Mn元素,减少Mo和Cr元素改进设计了SA508Gr.3钢,它具有高强度、高韧性和低辐照脆化敏感性等特点,目前广泛应用于核电压力容器、蒸发器和稳压器等核心构件。本文总结了SA508Gr.3钢的研究进展,重点介绍了合金元素、热处理工艺对其显微组织和力学性能的影响,并详细介绍了SA508Gr.3钢的抗辐照性能。根据核压力容器的服役环境,详细分析了热时效对SA508Gr.3钢显微组织及力学性能的影响机理。随后,总结了显微组织演化对其疲劳性能、疲劳裂纹萌生及疲劳裂纹扩展的影响机制。最后,展望了核压力容器的发展方向和需要进一步研究的内容,为提高SA508Gr.3钢的综合性能和研发下一代核电用钢提供参考。 展开更多
关键词 核压力容器 SA508Gr.3钢 热处理工艺 热时效 辐照 疲劳
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激光在钛制压力容器焊前清理上的应用
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作者 刘鸿彦 李卫华 孙修圣 《电焊机》 2024年第6期74-79,共6页
焊前清理是钛制压力容器制造过程中必不可少的关键步骤。采用激光清理技术对钛制压力容器的换热管与管板焊接接头进行了空间型结构的焊前清理试验,并对比了激光与常规打磨或丙酮清洗的传统焊前清理方式对焊接气孔产生及热影响区的影响... 焊前清理是钛制压力容器制造过程中必不可少的关键步骤。采用激光清理技术对钛制压力容器的换热管与管板焊接接头进行了空间型结构的焊前清理试验,并对比了激光与常规打磨或丙酮清洗的传统焊前清理方式对焊接气孔产生及热影响区的影响。结果表明,激光清理方式对空间型结构的具有较高的可达性,对钛试板坡口的焊前清理效果优异,能够有效去除钛材表面的油脂、氧化物等污染物,显著降低焊接气孔的产生倾向,并可以抑制焊接接头热影响区“黑眼圈”的产生;焊后外观颜色与未处理区域相比,色差极小,几乎不影响焊缝外观;激光清理试样的抗拉强度分别为498 MPa和515 MPa,均高于GB/T3621—2007标准规定的400 MPa的最小抗拉强度要求。试验研究表明,激光清理工艺可以代替打磨、金属磨头刮擦、丙酮清洗等传统清理方式,为钛制压力容器的制造提供了一种高效、环保的新技术途径。 展开更多
关键词 激光清理 纯钛TA2 焊前清理 压力容器
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焊后热处理对核反应堆压力容器用16MND5钢组织和性能的影响
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作者 任国松 《上海金属》 CAS 2024年第1期24-29,37,共7页
采用光学显微镜、透射电子显微镜,通过拉伸、冲击和落锤试验等方法研究了焊后热处理温度和保温时间对16MND5钢的组织和力学性能的影响。结果表明:经模拟焊后热处理后16MND5钢的室温和350℃抗拉强度和屈服强度都呈下降趋势,且下降幅度随... 采用光学显微镜、透射电子显微镜,通过拉伸、冲击和落锤试验等方法研究了焊后热处理温度和保温时间对16MND5钢的组织和力学性能的影响。结果表明:经模拟焊后热处理后16MND5钢的室温和350℃抗拉强度和屈服强度都呈下降趋势,且下降幅度随焊后热处理温度的升高和保温时间的延长而增大;焊后热处理时间的延长导致钢的冲击性能小幅度下降,焊后热处理温度对冲击性能的影响并不明显;焊后热处理后的钢基体中弥散分布的细小第二相粒子数量减少、尺寸增大,导致钢的强度降低。 展开更多
关键词 核反应堆压力容器 16MND5钢 焊后热处理 力学性能 第二相粒子
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