压力容器封头最小成形厚度计算方法探索

GB/T25198—2010《压力容器封头》中要求对压力容器封头注明最小成形厚度,但对最小成形厚度的计算方法并未明确,导致设计者、制造者和使用者对该厚度的理解产生较大差异。结合工程实际并通过计算验证,确定了一种简便实用的压力容器封头最小成形厚度的计算方法,对压力容器设计制造具有重要参考价值。

压力容器封头壁厚的合理设计

通过分析压力容器各种厚度之间的关系,介绍了其最小成形厚度的计算方法,同时根据最小成形厚度确定材料厚度,保证封头成品最小厚度满足强度和使用寿命要求,节省了材料,降低了投资。

对凸形封头最小厚度验收标准的看法和建议

在长期使用GB 150—1998《钢制压力容器》和JB/T 4746—2002《钢制压力容器用封头》标准的过程中,发现标准中关于凸形封头最小厚度的验收规定存在一些问题,易产生误判,造成不必要的损失。本文提出对这些问题的看法并提出若干修改建议。

不锈钢复合板压力容器设计制造技术探讨

不锈钢复合板容器在设计、制造等方面有别于一般的碳钢、低合金钢压力容器。文章对不锈钢复合板容器设计、制造过程中的技术要点,如容器壁厚的设计、封头厚度设计、焊接接头设计、无损检测技术等相关问题进行了分析,给出了设计、制造过程中应考虑的一些要点。

超声波技术在封头测厚及质量控制中的应用

超声波无损检测技术被广泛用于压力容器制造缺陷检测及质量控制,针对压力容器封头厚度控制的实际需要,在实际生产中选取三类典型封头进行厚度测量和结果分析,对测量工艺对封头质量控制的作用、意义和影响进行分析研究。分析表明,超声波测厚点分布和测量结果的记录顺序对后期结果分析和质量控制方式改进有重要影响,发现球形封头的1点区、椭圆封头的0点区、蝶形封头的4点区等部位为主要成型区,是测厚重点部位和内部质量控制重点部位,提出在同类封头的超声波厚度测量及缺陷探伤时对该部位加强重点检测和跟踪控制的建议,从而提高同类封头测厚检测的有效性和成型质量。

热冲压半球形封头成形减薄率分析

大多数封头制造厂,根据制造经验,冲压成形半球封头减薄率取值为13%～15%,然而实际检测数据显示,大部分封头的实际减薄率远小于此值,其取值过于保守。通过统计和分析大量的封头数据,找到了影响减薄率的主要因素,通过分析各种因素与减薄率之间的关系,建立了一种更加客观的封头减薄率取值方法。相比经验取值法,此方法所得的减薄率更接近封头的实际减薄率,且能确保封头成形后的最小厚度,既规避了封头成形厚度不足的风险,又可以提高材料的利用率,降低容器制造厂的材料成本。

封头最小成形厚度应考虑的因素

对标准所要求的封头最小成形厚度进行了详细的分析,并提出了应考虑的相关因素,重点分析了在压力载荷、支座反力以及风载荷的作用下,封头强度设计开孔补强的要求,给出了封头最小成形厚度的计算方法。

压力容器封头最小成形厚度标注探讨

封头是压力容器中的主要承压零部件之一,其质量好坏对压力容器的安全运行起着重要作用。厚度是封头最主要的结构参数,是在规定的载荷条件下,保证结构强度、刚度以及使用寿命的基本条件之一。针对GB 150.1～GB 150.4—2011《压力容器》中关于封头最小成形厚度的规定进行了探讨,分析了几种不同情况下设计图样中封头最小厚度的标注方法,并通过举例对封头最小成形厚度标注方法进行了讨论。

浅析压力容器封头最小成形厚度的选取

由于GB/T 25198-2010中提出对压力容器封头最小成形厚度的要求,因此产生了封头最小成形厚度的计算问题,在此笔者提出了自己对最小厚度进行计算、检验的理解。

再谈成形封头厚度的标注方法

通过分析讨论并结合实际,指出成形封头应在图面上以最小厚度标出最为合理。

压力容器凸形封头投料厚度和最小成型厚度的确定

本文对凸形封头投料厚度以及最小成型厚度的确定方法,结合设计实例,分几种情况进行了深入的分析,供同行们参考。

针对GB/T 25198-2010中封头标记的一点建议

封头作为一种常见的压力容器部件在工程上得到了广泛应用。但对于封头的名义厚度、投料厚度及最小成形厚度的确定,因GB/T 25198—2010中4.3部分关于封头标记分别要求设计方与制造方对封头相关厚度进行确定及标记,致使设计、制造两方人员对此一直存在着不同理解以致影响封头的合理设计。针对受内压椭圆形封头,依据GB/T 25198—2010标准规定及工程经验,在考虑加工减薄率基础上,以确定的最小成形厚度反推厚度,而后向上圆整为最接近的标准规格钢板为封头名义厚度,封头投料厚度取与封头名义厚度相同值,并以此在设计图样上进行标注,从而指导制造单位进行生产。

压力容器封头的有效厚度

压力容器封头的有效厚度能否满足强度要求是压力容器安全运行的关键。压力容器计算中通常采用封头的名义厚度减去腐蚀裕量与钢板厚度负偏差来计算封头的有效厚度。当图样上标有封头最小成形厚度时,采用这种方法进行容器的最大允许工作压力与开孔补强计算时,结果偏大,而卧式容器封头的应力计算结果偏小,应采用设计所需的最小成形厚度减去腐蚀裕量作为封头的有效厚度,才能保证压力容器的使用安全。

浅谈设计图样中封头厚度的标注

针对GB150中关于成形封头最小厚度的规定,对图样封头厚度的标注进行了探讨,举例分析了在设计图样中标注封头下料厚度和最小厚度的必要性。

有关凸形封头厚度的再讨论

在长期使用标准GB150-1998《钢制压力容器》和JB厂T4746—2002《钢制压力容器用封头》的过程中,有关凸形封头的各种厚度总存在许多的争议。文中就封头计算厚度公式中焊缝系数的取值、封头最小成型厚度、制造厂考虑加工减薄量等问题提出了看法和若干修改建议。

大型压力容器厚壁封头成形工艺及质量控制研究现状分析

大型压力容器的使用场合广泛、成形工艺种类多、制造难度很高,因而一直是研究的热点。从整体成形(其中包括热冲压工艺、旋压技术、爆炸成形、模具旋转锻造法等)、分瓣成形(拼焊成形)工艺等方面对压力容器的封头在制造过程中的国内现状、工艺和特点进行了系统介绍;此外,对各成形技术生产过程中质量控制的关键技术进行了简单概述,针对几种典型成形工艺出现的起皱、裂纹等成形缺陷原因进行分析,并归纳一些主要控制措施,最后总结了各成形工艺的研究现状与加工特点。