速练剂在棉针织物冷轧堆前处理中的应用

探讨速练剂KR-9组合在棉针织物冷轧堆前处理加工中的应用,针对棉针织物冷轧堆前处理加工进行相关产品的性能检测试验,研究棉针织物冷轧堆前处理加工配套助剂的相关技术指标要求。结果表明,在棉针织物冷轧堆加工中使用速练剂KR-9组合后直接水洗,其白度达到78.8%,瞬时毛效值为5.20cm,保证了前处理半成品的匀透效果,为提高成品的一次成功率提供了有力保障。

棉织物低温精练剂配方的优化与设计

针对棉织物低温前处理工艺普遍存在棉蜡去除不彻底、白度差、缸差大等问题,将渗透剂伯烷基磺酸钠PAS-80、脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE及其磺酸盐FMES,以及低温熔蜡剂羧乙基硫代丁二酸CETSA复配,得到适用于联合退浆机汽蒸工艺和间歇式工艺的低温精练剂。该低温精练剂对织物的渗透与除蜡效果显著,织物损伤小,工艺能耗低,符合节能减排的要求。

耐碱渗透剂TF-107B的研制及应用

阐述了耐碱渗透剂TF 10 7B的研制思路及其应用性能 ,并对其性能进行了分析比较 ,说明其优异的耐碱性能及耐碱渗透性能 ,介绍其在棉前处理中的工厂应用实例。

高效精练剂TF-125A在连续前处理中的应用

高效精练剂TF- 125A具有优异的耐碱性和耐碱渗透性能,其耐碱性高达NaOH 240g/L,TF- 125A1 %浊点大于100℃,且具有很好的乳化性和净洗性。文中介绍了其在全棉厚重织物、弹力纱卡、涤棉织物以及高支高密防羽绒布中的应用情况,给出了生产工艺参数。

棉针织物煮漂复合助剂的应用

研究了不同组合煮漂一浴复合助剂、处理温度和时间对棉织物前处理效果的影响.结果表明,复合助剂对棉针织物煮、漂一浴法的最佳工艺条件为:复合助剂15.5 g/L,浴比1:20,在95～100℃下浸渍处理60min.与传统碱精练-氧漂工艺相比,煮漂复合助剂处理后织物白度和毛效更好,还具有工艺简化、操作简便、废液pH值较低,环境污染小、产品有效成分高、便于运输和储存等优点.

精练剂KF-110在棉织物前处理中的应用

研究自制的精练剂KF 110是集碱剂、稳定剂、精练渗透剂等特点于一体的粉状助剂。用它对棉织物进行退、煮、漂一步法前处理,采用浸渍法,冷轧堆法和汽蒸法三种工艺方法进行前处理试验。经处理后棉织物白度能达81以上,毛效11cm/30min以上,强力损伤小。

多功能精练剂DM-1127的应用

采用高效多功能精练剂DM-1127代替传统助剂对全棉机织和针织物进行练漂一浴法加工,通过测试其含碱量、渗透性、泡沫性、螯合力和对双氧水的稳定性等性能,优化了加工工艺,即DM-1127 3 g/L,30%双氧水6 g/L,100℃精练40 min。结果表明,多功能精练剂DM-1127练漂效果与传统工艺相当,且成本降低,减少了含高浓度污染物的废水排放,节能环保。

高效精练剂DM-1364对棉针织物练漂工艺优化

文中介绍了高效精练剂DM-1364的基本性能及应用性能,探讨了温度、时间、烧碱用量、双氧水用量、精练剂用量、双氧水稳定剂用量、水洗方式等多个因素对高效精练剂DM-1364练漂棉针织物工艺效果的影响。结果表明,高效精练剂DM-1364的最佳练漂工艺为:烧碱2.0 g/L,30%H2O2用量5.0 g/L,高效精练剂DM-1364用量1.0 g/L,双氧水稳定剂1.0 g/L,100℃保温45 min,且采用最佳工艺练漂针织布的白度和毛效效果良好,成本适中。

棉针织物低温一浴一步法前处理工艺的研究

采用国产精练剂HG0150配合双氧水对棉针织物进行低温一浴一步法前处理,测试并分析了H2O2用量、精练剂HG0150用量、时间及温度对前处理效果的影响,并采用正交试验优化了工艺。结果表明,棉针织物低温一浴一步法前处理的最佳工艺为:30%双氧水用量为90 m L/L,精练剂HG0150用量为35g/L,温度55℃,时间60 min;经优化工艺前处理后,棉针织物与坯布相比,毛效、白度及手感大幅度提高,仅顶破强力有少量下降;同时,该前处理流程短、温度低、工艺简单,有利于节能环保。

棉毛混纺纱线的前处理工艺探讨

鉴于棉毛混纺色织物生产过程中纱线前处理加工的难度较大,本文通过一系列实验和理论分析,复配了适合棉毛混纺纱线前处理的高效精练剂,并探讨其最佳工艺条件。

无磷速练剂在棉针织物平幅连续前处理中应用

文中探讨了速练剂KR-3W在棉针织物平幅连续前处理工艺中的应用,并进行试验室测试和生产实践验证。结果表明,无磷速练剂KR-3W的乳化力比较好,渗透性优良,润湿时间随着其浓度增加而逐渐减少,当浓度超过5.0 g/L以后,润湿时间减少不明显;速练剂KR-3W耐碱性比较好,能稳定和减少双氧水分解,漂白织物白度及顶破强力表现良好;速练剂KR-3W为无硅、无磷助剂,既能提升针织染整产品品质,又符合环保要求,在棉针织物平幅连续前处理生产中值得推广使用。

纯棉针织物低温练漂前处理工艺

采用低温练漂助剂HK-187对纯棉针织物进行低温练漂前处理。测试并分析了烧碱用量、低温练漂助剂HK-187用量、双氧水用量、处理时间、处理温度对前处理效果的影响,并将低温前处理和传统前处理工艺效果进行对比。结果表明,低温前处理最佳工艺是烧碱用量为15.0 g/L、低温练漂助剂HK-187用量为1.0 g/L,双氧水用量为8 m L/L,硅酸钠用量为5.0 g/L、温度85℃,时间60 min;低温练漂前处理的白度与毛效基本可达到传统前处理工艺效果,且强力损失率较低,具有一定的推广应用价值。

高效精练剂TF-188

高效精练剂TF-188具有优异的耐碱渗透性和耐碱煮性能,其优异的乳化分散性可赋予织物良好的白度和毛效。介绍了高效精练剂TF-188的应用效果,与市售产品进行了比较,并列举了工厂应用实例。

耐碱透芯油WF-8802在冷轧堆工艺中的应用

对几种助练剂进行性能测试及小样试验 ,选择了较理想的冷轧堆助练剂耐碱透芯油 WF- 880 2 ,并对其工艺条件进行优选 ,确定了大车试验的生产工艺。实践证明 ,WF- 880 2能提高半成品质量 。

纯棉织物前处理一浴法精练剂KF-110应用工艺

试验并确定精练剂KF 110用于纯棉织物退、煮、漂一步法前处理的工艺条件。处理浴浴比为1∶2 0 (精练剂KF 110 3 .0 g/L ,3 0 %双氧水 12 .5mL/L) ,加热至 95℃ ,煮漂 5 0min。处理棉织物白度达到 80以上 ,毛效 11.0cm/3 0min以上 。

多功能精练剂DMA

采用高效多功能精练剂DMA对全棉针织物进行练漂一浴加工,以代替传统练漂工艺。生产结果表明,与传统练漂工艺相比,DMA练漂一浴工艺的白度相当,毛效稍好,强力损失小,染色得色率高。此外,DMA工艺还具有操作简单、工艺成本低、节能环保的优点。

高效精练剂TF-125C在织物前处理中的应用研究

介绍高效精练剂TF-125C在织物前处理中的应用,结合单因素实验和正交设计试验探讨氢氧化钠用量、精练剂用量、煮练温度、煮练时间四个因素对棉织物前处理效果的影响,得出高效精练剂TF-125C在织物前处理工艺中的最优工艺条件为:氢氧化钠20 g/L,精练剂TF-125C 5g/L,煮练时间90 min,煮练温度100℃。在该工艺条件下,处理后的织物失重率达到7.35%,毛效19.0 cm/30min,白度达到60.8,色差值△E值为70.01。结果显示,由高效精练剂TF-125C处理后的棉织物各项性能指标较好,煮练时间短,助剂用量少。

纯棉厚重织物低碱前处理工艺

应用氧化退浆剂D-2和多功能精练剂AW分别对纯棉厚重织物进行无碱退浆和低碱煮漂联合工艺.分析氧化退浆剂D-2用量、退浆温度、退浆时间对织物退浆效果的影响以及多功能精练剂AW用量、双氧水用量、煮漂处理时间等工艺因素对织物煮漂效果的影响,并将新工艺处理的效果与传统强碱前处理工艺处理的效果作比对.实验结果表明,用优化的工艺对纯棉厚重织物进行低碱前处理,处理后的织物毛细管效应值较高,强力损伤较低,手感柔软,半制品质量较好,效果优于传统强碱前处理的效果,而且煮漂废液含碱量低至0.96g/L以下,可以降低废水处理负荷,符合清洁生产的要求.

棉织物退煮漂轧蒸一浴法技术研究

文章研究精练剂在棉织物退、煮、漂、轧、蒸等前处理过程中的作用,以及棉织物在处理后的性能。实验选择了HS-117、HS-117CONC(1)、HS-117CONC(2)、HS-117CONC(3)4种精练剂,测试其精练的性能,同时初步探讨这4种精练剂的使用方法和效果。

DM系列低温练漂剂

采用低温练漂剂DM-1361、低温练漂促进剂DM-1370和DM-1420对全棉针织物进行低温练漂处理。分析了这几种助剂的用量和温度、时间、双氧水用量等因素对练漂效果的影响；确定的最佳工艺为：DM-13610．3—0．4g／L、DM-13701．5—2．0g／L、DM-14200．5—1g／L，于70—80℃条件下处理30—60min。处理后织物可达到常规煮漂工艺的白度和毛效，顶破强力要比常规煮漂工艺好，成本下降14％。