活性深蓝B-2GLN的泡沫法给碱-湿蒸无尿素印花

针对活性染料常规印花废水氨氮含量高等问题,研究活性染料的泡沫法给碱-湿蒸无尿素印花。以十二烷基硫酸钠(SDS)作发泡剂、海藻酸钠(SA)作稳泡剂配制发泡原液,探讨了SDS和SA用量对泡沫的初见液时间(t_(0))和破裂半衰期(t_(1/2))的影响,以及泡沫的耐碱稳定性。研究了汽蒸时间和碱剂用量对活性深蓝B-2GLN泡沫法给碱-湿蒸印花棉织物表观色深的影响,并分析了综合印花效果。结果表明:含4 g/L SDS和16 g/L SA的发泡原液在Na_(2)CO_(3)质量浓度为35 g/L时,泡沫的t_(1/2)仍高达2222 s,耐碱稳定性良好。质量分数为3%的活性深蓝B-2GLN采用泡沫法给碱-湿蒸工艺印花的适宜固色条件为Na_(2)CO_(3)20 g/L、102℃汽蒸11 min;印花织物花型轮廓清晰度尚可、无明显渗化,颜色递深性良好,耐摩擦达4级及以上,耐皂洗色牢度为4~5级。

偶氮-均三嗪型活性分散染料对棉织物的印花性能

使用自行合成的7支偶氮-均三嗪型活性分散染料制备印花色浆,并将其用于棉织物的印花,测试了印花棉织物的色深值、固色率、色牢度、热迁移性和断裂强力等性能。结果表明:印花棉织物具有良好的得色率、鲜艳性和匀染效果,同时具有良好的耐有机溶剂萃取性能。印花棉织物固色率达到67%~84%,染料迁移率仅有2.4%~3.8%,耐皂洗、耐摩擦和耐升华色牢度可达4级以上,显现出优异的颜色坚牢性。

天然来源活性染料在棉织物色彩印染中的应用

化学染料的使用涉及重金属和有机污染物的排放,会导致严重的水资源污染,探索和开发新的环保染料已经成为纺织行业的重要研究方向。天然活性染料因可再生性、生物降解性以及较低的环境影响,被视为替代传统化学染料的理想选择。这些染料能提供多样化的色彩和良好的染色效果,显著减轻纺织品生产过程中的环境负担。就天然来源活性染料在棉织物色彩印染中的应用进行全面探讨,以期通过实验研究验证其染色效果与环境友好性,进而评估其在现代纺织行业中替代传统化学染料的可行性和潜力。

锦/棉混纺织物的同浆印花工艺

针对锦/棉混纺织物印花时印花均匀度差的难题,对锦/棉混纺织物的前处理工艺、染料的用量、色浆的调制工艺等进行优化,确定酸性/还原染料同浆印花工艺,解决了布面均匀度问题,而且面料各项色牢度指标符合要求。

聚酯与棉混纺织物碱-SA表面处理及喷墨印花

使用阳离子型表面活性剂十六烷基二甲基苄基氯化铵(HDBAC)、氢氧化钠、海藻酸钠(SA)等对聚酯与棉混纺织物进行碱-SA表面处理。通过印花颜色性能和色牢度分析处理后织物活性染料喷墨印花效果。通过纤维表面形貌、润湿性、表面Zeta电位等数据推断作用机理。结果表明,碱-SA表面处理后织物的活性染料喷墨印花K/S值提高,印花织物色牢度较好,织物的活性染料喷墨印花效果得到显著改善。

涤棉织物耐碱分散染料/活性染料同浆印花工艺研究

为解决常规分散染料不耐碱,造成其无法和活性染料在同浆碱性条件下印制涤棉织物的问题,采用高耐碱分散染料和活性染料进行涤棉织物同浆印花。分析了色浆中NaHCO_(3)、六偏磷酸钠、防染盐S、尿素的用量,以及焙烘、汽蒸的温度和时间对印花织物得色量的影响,确定了最佳同浆印花工艺条件:NaHCO_(3)质量分数为2%、六偏磷酸钠质量分数为1%、防染盐S质量分数为1%、尿素质量分数为3%;105℃下汽蒸8 min, 180℃下焙烘2 min。研究表明,耐碱分散染料/活性染料同浆碱性印花并采用汽蒸-焙烘固色工艺流程,具有工艺步骤少、流程短、节省能耗的特点,所得织物可达到传统两相法印花织物K/S值,且织物具有良好的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度。

基于混合施碱法的棉织物活性染料印花工艺

针对常规活性染料印花工艺固色率普遍较低的问题,在预轧碱印花工艺的基础上,探索混合施碱法印花工艺,将织物预轧碱和色浆微量施碱相结合,以满足不同染料浓度色浆对碱度的差异化需求。结果表明,对棉织物先采用25 g/L磷酸钠十二水合物进行预轧碱,再辅以色浆梯度式微量施碱,所选的四只活性染料印花固色率均在90%以上,工艺对各类增稠剂具有较好的适应性。

印花用高固色率活性染料的制备及应用性能

分别以4-β-羟乙砜基硫酸酯苯胺、2-氨基苯甲醚-4-β-羟乙基砜基硫酸酯、2-氨基-4-甲基-5-(β-羟乙砜基硫酸酯)苯甲醚、2,5-二甲氧基-4-(β-羟乙砜基硫酸酯)苯胺为重氮组分,2,4-二氨基苯磺酸为偶合组分,通过重氮化-偶合反应制备了4只活性染料(BRD-1~BRD-4),并用于棉织物印花。结果表明,4只活性染料在棉织物上的印花固色率高达90%左右,且具有较好的印花工艺适应性。印花棉织物的各项色牢度性能优异,变色和沾色牢度都能达到4~5级,耐干/湿摩擦色牢度分别为4~5级和4级,耐日晒色牢度3级以上。

棉织物印染清洁生产技术研究进展

当前我国水环境污染问题十分严峻。印染行业是重点用水行业,如何从源头预防废水产生,减少能量消耗,实现全过程清洁生产是一项刻不容缓的工作。针对纺织业的绿色发展实际,结合文献调研,通过分析清洁生产的工艺流程与节能、节水的关系,提出棉织物生产过程中的清洁生产举措,指出污染物的无害化处理和废弃物资源化的综合利用将是未来的重点研究方向。

棉织物表面处理对活性染料喷墨印花的影响

织物的表面结构和性质是影响喷墨印花颜色效果的重要因素。采用2种不同的纯棉织物,并用改性聚丙烯酰胺、石油加氢轻馏物、丙烯酸共聚物以及海藻酸钠分别对棉织物进行表面处理,分析了织物组织结构和表面处理工艺对5种活性染料喷墨印花颜色的影响。结果表明,密度低的织物经过活性染料喷墨印花后所得到的颜色比密度高的深,湿摩擦牢度略差。非离子且亲水性较好的聚丙烯酰胺处理后织物的活性染料喷墨印花颜色效果优于石油加氢轻馏物、丙烯酸共聚物以及海藻酸钠。元明粉对活性染料喷墨印花的颜色没有明显的增深作用规律。

棉织物的PEG-400无尿素活性印花

使用聚乙二醇400（PEG-400）替代尿素,对棉织物进行活性染料印花,以解决尿素对水源的污染问题。通过测试印花产品的Integ值和固色率,探讨了PEG-400对活性染料红、黄、蓝单色印花织物性能的影响,并与尿素印花织物的色光、各项牢度进行比较。结果表明,PEG-400在印花色浆中的质量分数为1.0%-3.0%时,可完全取代尿素,印花织物的表观深度、固色率、耐摩擦牢度及耐洗色牢度均与使用尿素印花的织物相当。

增稠剂PTF-RT在活性染料印花中的应用

对比分析了增稠剂PTF-RT与海藻酸钠制备的印花色浆的流变性能,印花后汽蒸时间对印花织物表观色深K/S值的影响,以及增稠剂PTF-RT与海藻酸钠对织物颜色特征和色牢度的影响,测试了印花织物的风格特征。结果表明,增稠剂PTF-RT制备的色浆流变性优于海藻酸钠原糊制备的色浆,汽蒸时间为10 min时,印花织物的表观色深K/S值最大,增稠剂PTF-RT印花织物的表观色深及颜色鲜艳度略大于海藻酸钠印花织物,色牢度和织物风格指标与海藻酸钠接近。因此,增稠剂PTF-RT可以替代海藻酸钠原糊用于活性染料直接印花。

棉织物热转移印花的机制

为实现棉织物的热转移印花,提出架桥思想以及通过一种架桥剂实现架桥思想的基本思路。按架桥剂设计思想试制架桥剂FY-1,用C.I.分散红60上染经FY-1处理的棉织物,其结果证明了架桥思想的可行性。通过光学显微镜、透射电镜分析架桥机制,由此得出棉织物热转移印花的机制:架桥剂通过自身对棉纤维的亲合性和渗透性预先进入纤维微孔内,同时接纳分散染料的染座分布在微孔内;架桥剂依赖其热膨胀作用在热转印温度下溶胀纤维;分散染料在热转印温度下升华,以分子间作用力上染纤维。

提高数码印花活性墨水的稳定性

为提高数码印花用活性墨水的性能,试验筛选了合适的染料及必要的助剂,如溶剂、保湿剂、表面活性剂、化学稳定剂等。通过单因素试验和正交试验,优化了喷墨印花墨水制备工艺:助溶剂(酰胺类)9%、保湿剂(多元二醇)4%、高分子聚合物(PEG 4000)0.6%、溶剂(有机酮)7%、表面活性剂(OP10:磺酸盐)0.4%、稳定剂(山梨酸盐)0.5%。在该工艺下制得的墨水化学稳定性好,性能优异,达到商品墨水的要求。将自配的活性墨水应用到纯棉织物数码印花上,颜色鲜艳,牢度好,图案逼真,轮廓清晰,色泽明亮,可与商品墨水相媲美。

新型活性染料印花糊料的制备

以蜡质玉米淀粉为原料,乙醇为溶剂,采用两步法合成蜡质玉米交联羧甲基淀粉(CCMS),优化的制备条件为:碱化温度40℃,碱化时间60 min,n(淀粉)/n(NaOH)为1∶1.9,醚化温度50℃,醚化时间3 h,交联剂用量60μL,交联温度50℃,交联时间1 h,交联pH值11。将合成的CCMS用于棉织物的活性染料直接印花,耐摩擦和耐洗牢度可达到服用要求,但手感稍差。

提高活性特深色印花棉织物的色牢度

针对活性染料特深色印花棉织物湿摩擦牢度和皂洗沾色牢度差的难题,对于影响得色量、色牢度的主要因素,如原糊、汽蒸条件和水洗方法等进行试验,以冀获得改善活性特深色印花织物的色牢度的优化工艺。试验结果表明,采用海藻酸钠为原糊,饱和蒸汽102℃汽蒸10 m in,湿度90%;在活性印花织物水洗时加入防沾色皂洗剂进行洗涤,可以明显提高印花织物的色牢度。

羧甲基瓜尔胶在活性印花中的应用性能

研究不同取代度羧甲基瓜尔胶（CMG）糊料的基本物化性能，将其用于活性染料印花，并与海藻酸钠糊料的印花效果进行对比。结果表明，随着CMG取代度增加，PVI值变大，保水性提高；CMG糊黏度在pH=8．5～11．0比较稳定，染料及防染盐S与糊料具有良好的相容性，尿素对原糊黏度的影响不明显，储存稳定性较海藻酸钠好。CMG用于活性染料印花，随着取代度增加，脱糊率变大，印花织物轮廓清晰度和表观得色量提高；取代度为1．10的CMG与海藻酸钠以质量比1：1复配，活性染料印花效果良好。

防红外迷彩印花

为了生产出真正能防红外线侦察的防红外迷彩印花布 ,与德司达染料公司合作 ,找出了一系列适合不同环境背景下的红外线反射率的染料和涂料组合 ,探索了一整套与之相适应的印制工艺路线和工艺。

喷墨印花技术探索

利用 Ｅｐｓｏｎ Ｓｔｙｌｕｓ Ｃｏｌｏｒ彩色喷墨打印机对Ｃｉｂａｃｒｏｎ活性染料小样喷墨印花工艺进行探索。通过试验，能够打印出 ０．１５～０．２ｍｍ宽度线条，所用的染料固色率能达到６２％以上，基本上可以满足大多数印花小样的要求。用这个装置可以在棉布上印制照片类的图案。

活性印花用羧甲基糯玉米淀粉的合成及应用

以糯玉米淀粉和氯乙酸为原料,乙醇和异丙醇为溶剂,通过正交试验,得到羧甲基糯玉米淀粉的最佳合成工艺为:糯玉米淀粉0.1 mol,溶剂配比[V(乙醇)∶V(异丙醇)]为4∶6,94%的溶剂55.1 m L,碱化时间60 min,碱化温度35℃,醚化时间4.5 h,醚化温度60℃,氯乙酸0.12 mol,Na OH 0.24 mol。通过单因素变量试验,得到羧甲基糯玉米淀粉糊料活性染料印花的最佳工艺为:色浆总质量100 g,糊料4%,染料2%,Na HCO33%,尿素5%,防染盐1%,95℃汽蒸10 min。