蚕丝/粘胶交织物表面改性对喷墨印花效果的影响

为提升墨滴在蚕丝/粘胶交织物表面的颜色性能及清晰度,采用羧甲基纤维素钠(CMC)、海藻酸钠(SA)对蚕丝/粘胶交织物进行改性处理。探究了CMC及SA对织物改性效果的影响,测试了不同工艺下改性织物表面的墨滴铺展面积和颜色性能,并通过扫描电子显微镜、红外光谱和接触角仪对改性前后织物的表观形貌、化学结构和润湿性能进行了分析。结果表明,经过CMC+SA改性后,青色和品红色墨滴铺展面积分别减小到148.1 mm^(2)和199.6 mm^(2),青色和品红色块的K/S值分别提升了8.4和11.4,表明CMC与SA填充了纤维间的孔隙,织物的润湿性增加,有效抑制墨滴在织物表面的扩散,增加了活性染料与纤维共价结合的可能性,进而改善了喷墨打印图案的效果。

人棉印花用高固色率和高白地沾色牢度活性艳红

新型活性艳红WFG和WG能够提高人棉印花织物的固色率和白地沾色牢度,试验测试了两只染料的提升性能、印花工艺宽容性、固色率和各项色牢度等,并与活性艳红SGE进行比较。结果表明:两支新型染料在人棉织物上的固色率分别为83.2%和93.1%,白地沾色牢度可达4~5级,且具有较好的印花工艺宽容性,在相对湿度50%~80%条件下,印花人棉织物的表观色深变化不大,在实际生产应用时,蒸化时间可缩短至3 min,小苏打质量分数可低至1%。

黏胶纤维织物低尿素印花技术探讨

从黏胶纤维前处理工艺、活性染料开发、生产过程控制和印花糊料选择4个方面研究黏胶纤维织物的低尿素印花技术。结果表明:黏胶纤维采用低温轧碱前处理新工艺,可使黏胶纤维印花织物的相对色深明显增加,特别是经活性艳蓝和活性翠蓝印花的黏胶纤维织物,其相对色深增加了20%以上;开发低尿素依存性活性染料,可降低50%以上的尿素使用量,部分染料品种可不使用尿素;通过控制织物进入蒸化工序前的含湿率在20%~30%,可有效提高印花织物的相对色深;使用合成复配糊料能够起到尿素的部分作用,可使印花织物的相对色深提高10%以上。

高沾色牢度和低尿素依存性活性深红WRU的应用性能

活性深红WRU可解决现有活性深红产品印花时需要使用大量尿素,以及织物白地沾色牢度差的问题。试验对其应用性能进行测试,结果表明:活性深红WRU具有优异的提升性能,当染料质量分数为10%时,其印花粘胶织物的Integ值达到77.74;对尿素的依存性较低,且具有优异的白地沾色牢度;当染料质量分数为8%时,其印花棉和粘胶织物的白地沾色牢度分别为3~4级和3级。

活性染料印花用新型无氨氮尿素替代品ST373

针对目前印染污水氨氮指标居高不下的情况,研发了新型无氨氮尿素替代品ST373用于纯棉和人棉活性染料印花。通过测试印花织物的K/S值和Integ值,探讨了尿素替代品ST373对活性染料红、黄、蓝等单色印花织物和拼色印花织物性能的影响,并与尿素印花织物的各项性能进行比较。结果表明,新型无氨氮尿素替代品ST373用于纯棉和人棉活性染料印花,当在染料质量分数为9%及以下时,ST373在色浆中的质量分数为4%~6%,可完全取代尿素,印花织物的K/S值、Integ值、色差值ΔE、耐摩擦色牢度和耐洗色牢度均与使用尿素印花的织物相当,且产品不含氮,有效降低污水中的氨氮指标,减轻污水处理压力。

助剂N在粘胶织物活性染料印花中的应用工艺研究

采用助剂N代替尿素进行粘胶织物的活性染料印花实验,旨在解决因大量使用尿素而引起的印染废水中氨氮超标问题。讨论了粘胶织物无尿素印花工艺,测试了印花织物的K/S值、色牢度和渗透率等;并对助剂N在印花中的作用进行了分析。实验结果表明：助剂N用于粘胶织物印花的最佳工艺条件为：助剂N 6%,防染盐S 1.5%,碳酸氢钠3%,饱和蒸气下气蒸100min。在该最佳工艺下,活性红P-4B、活性黄PX-6GN、活性宝蓝CDR和活性黑NN印花粘胶织物K/S值较高,耐洗色牢度≥4级、干摩擦牢度达到4级、湿摩擦牢度≥3~4级,渗透率达到81%以上,略低于全尿素水平。

减少人造棉活性印花中的尿素用量

研究人造棉织物的BF型活性染料印花工艺。通过试验 ,证明尿素在提高给色量方面的作用不如延长汽蒸时间有效 ;碱剂用纯碱或硅酸钠效果较好 ;表面活性剂配合尿素作用 ,可大大降低尿素用量。

浅谈人棉织物活性染料印花工艺

讨论了活性染料在人棉织物印花上的工艺条件、工艺过程以及注意事项。

涤粘提花织物的分散/活性同浆双色印花

采用圆网印花机满地罩印,即分散活性同浆双色印花工艺,使涤粘交织大提花织物中涤纶和粘胶分别着色。通过筛选活性染料、分散染料、印花糊料和吸湿剂,优化生产工艺。此工艺流程短,质量稳定,能达到分散染料套染活性染料的效果,适用于中深色配色。

高支高密天丝织物活性印花

针对天丝纤维得色量不高,易擦伤原纤化等加工难点,具体介绍了高支高密天丝织物的活性印花生产工艺。通过试验,分析了天丝活性印花中助剂及蒸化时间对得色量的影响,探讨了烧毛、退浆、冷轧、印前定形、制网、调浆、印花和后整理等具体工艺,指出了操作注意事项。

素绉缎的数码印花

分析素绉缎活性数码印花工艺中影响织物得色及防渗化性能的各因素,包括糊料、固色剂、吸湿剂、促染剂及带液率、烘干时间和温度等。优化的素绉缎数码印花工艺为:自制糊料用量为2.5%,磷酸三钠用量为8%尿素用量为8%,元明粉用量为4%,带液率为110%,烘干温度100℃,汽蒸时间为15 min。结果表明,数码印花素绉缎具有较高的得色量和色牢度,且浆料对织物的白度影响不大。

活性染料印花用无氨氮促染剂ST373A的应用

针对目前印染行业污水氨氮指标控制日益严峻的情况,研发了一种新型环保的活性染料印花用无氨氮促染剂ST373A替代尿素用于纯棉和人棉活性染料印花,产品不含氮,有效降低污水中的氨氮指标,减轻污水处理压力,保护生态环境。通过测试印花织物的K/S值和Integ值,探讨了促染剂ST373A对活性染料印花织物性能的影响,并与尿素印花织物的各项性能进行比较。结果表明,新型无氨氮促染剂ST373A用于纯棉和人棉活性染料印花时在色浆中的用量为1%~2%时,可完全取代尿素,且色差值ΔE、耐摩擦色牢度和耐洗色牢度均与使用尿素印花的织物相当。

粘胶织物的活性染料干法转移印花

采用活性染料对粘胶织物进行干法转移印花,探讨了改性糊料中高取代羟丙基纤维素（H-HPC）、海藻酸钠（SA）、三氯乙酸（TCAA）和尿素质量分数,以及碱剂种类对粘胶织物印花得色量和染料渗透率、固色率的影响;对转移印花工艺中的热压温度、热压压力、汽蒸温度和汽蒸时间进行了优化。结果表明,H-HPC、尿素、热压压力对粘胶织物印花得色量的影响较显著;加入三氯乙酸可提高织物K/S值和染料固色率;采用含有3%H-HPC、2.5%SA、3%碳酸氢钠、2.5%TCAA、5%尿素、3%双氰胺、0.5%纳米Si O2的改性糊料制备转印纸,并在热压温度为120℃、热压压力为5 MPa、汽蒸温度为100℃、汽蒸时间为15 min的条件下,粘胶织物印花得色量和固色率较高,且耐洗色牢度和耐摩擦色牢度可达4～5级。

腈纶胶与变性腈纶胶用作活性染料印花原糊

研究了变性腈纶胶与活性染料的反应性、印花给色量、可洗性、流变性等性质,证明变性腈纶胶可以取代海藻酸钠糊作为活性染料的理想印花原糊。

低尿素依存性活性染料的开发及应用

开发了4支新型低尿素依存性活性染料,并用于粘胶织物印花。结果表明:新型活性染料可以大幅降低尿素用量,印花糊料中尿素质量分数低至5%以下,印花织物仍可达到较佳的色深。印花色浆储存稳定性好;印花织物的色牢度优异,较普通活性染料印花产品的耐水洗色牢度高1级左右,耐干摩擦色牢度高0.5~1级。

粘胶及其绉类织物活性染料印花工艺

1 本文采用活性染料对粘胶及其绉类织物进行系统的工艺研究。探讨了在织物前处理SM工艺中,尿素、纯碱的用量对得色量、白度的影响及工艺控制要点,以使粘胶纤维能吸收更多的水达到完全膨胀,有利于染料进入芯层,从而提高染料的给色量和染深性;在印花工艺中,对拼色时染料的选用、色浆的配制、印后织物的后处理,以及整理中的工艺控制和要求也作了介绍。

粘胶织物活性印花中的注意事项

以人丝素缎的印花生产为例,对粘胶长丝织物活性染料印花工艺进行分析,并对生产过程中易出现的问题(染料选择、碱剂用量等)给出注意事项和预防措施。

人棉织物印花用活性黑染料

将活性黑PGR和PXGR应用于人棉织物印花,并对两种活性黑在人棉织物上的各项性能进行比较。结果表明,活性黑PGR和PXGR在人棉织物上的提升力均较好;活性黑PXGR的工艺宽容性能优于活性黑PGR;经活性黑PXGR印花的人棉织物无渗化现象,且活性黑PXGR在人棉织物上的固色率达到90%以上。

粘胶织物活性染料无尿素印花

选用预处理剂WR-1对粘胶织物进行溶胀处理,再采用尿素替代剂JG-120进行无尿素印花,测试了尿素替代剂用量对活性染料印花K/S值的影响。结果表明:当预处理剂WR-1质量浓度为40~60 g/L时,粘胶纤维具有良好的溶胀作用,活性染料的可及度增加。应用替代剂JG-120进行活性染料印花,K/S值与全尿素印花相当。优化工艺为:活性染料2%、替代剂JG-1208%、防染盐S 1%、碳酸氢钠3%、海藻酸钠糊80%。粘胶印花织物的耐皂洗和耐摩擦色牢度均在3~4级以上。

粘胶弹力针织物活性印花

粘胶纤维中残留少量硫而呈弱还原性,使粘胶弹力针织物在活性印花汽蒸工序中产生色光不稳定、色萎、色浅和色泽不匀等疵病。通过对前处理、染料与助剂的选择、蒸化和皂洗等工序探讨产生疵病的原因,结果表明,织物的还原性和蒸化过程的含湿量是解决该问题的关键,由此提出相应的解决方案。