基于ProE的联合收割机二级齿轮减速器仿真分析

针对联合收割机二级齿轮减速器总体结构进行了设计,基于Pro/E建立了二级齿轮减速器模型并完成了产品的装配,最后利用Pro/E Mechanism仿真模块对所设计产品进行了运动仿真。结果表明:模型满足设计需求,具有较好的稳定性,对二级齿轮减速器进一步的优化设计具有一定参考作用。

基于Pro/E的摄像机前盖注塑模具设计

本文通过对摄像机前盖的用途及所使用材料的成型工艺性的分析,利用Pro/E软件实现摄像机前盖注塑模具设计的整个过程。本模具设计内容包括成型方法及模具的选择,型腔数量的确定,型腔的排列,分型面的选择,浇注系统的设计,型芯、型腔尺寸设计,导向、定位机构设计,滑块侧抽芯机构设计,推出机构设计及冷却系统设计。

基于E2000D的工业物联数采安全终端研究与设计

工业物联网的出现使工业数据安全备受关注,数据采集的安全直接关系到了工业互联网的数据安全;数据采集系统中,数据采集(南向)和云端通信(北向)协议及数据采集系统运行环境是数采终端最主要的安全攻击目标;在对工业物联数采安全终端主流北向MQTT协议和南向OPC UA协议的安全性及数采系统可信运行环境进行分析后,在国产处理器E2000D安全可信运行环境上基于OpenSSL库设计并实现了支持北向MQTT和南向OPC UA协议的工业数采安全终端;通过试验测试表明,该工业物联数采安全终端在安全认证、访问控制、数据完整性和数据机密性方面都有较高的安全性能。

基于PRO/E的混流式水轮机转轮三维实体建模

混流式水轮机因其叶片为空间扭曲形态,三维实体建模较为困难,利用PRO/E与AutoCAD相结合,以Auto CAD中的叶片平面木模图为基础,利用PRO/E建模软件中的三维功能,采用导入点数据文件形成叶片各横截面,面实体化形成叶片三维体的方法建出叶片实体。通过使用PRO/E中旋转切割功能对进水边、出水边、上冠及下环各部位进行曲面光滑处理,构建出更加满足水力要求的转轮三维空间型面,从而可准确得到由平面图到三维体所表达的转轮实体。

SGT5-2000E燃气-蒸汽联合循环机组供热优化

近年来,低能耗供热、供热灵活性改造成为热电联产机组供热技术发展的重要课题。以华电仪征公司为案例,机组规模为3×200 MW级燃气–蒸汽联合循环供热机组,供热机组优先保障蒸汽供应,但蒸汽用户不断增多,冬季(11月至次年3月)天然气价格上浮幅度较大且供应紧张,不能满足供热需求。针对以上问题,华电仪征公司对SGT5–2000E燃气–蒸汽联合循环机组进行了供热改造,通过抽取锅炉低压主汽至汽轮补汽蒸汽对外供热和汽轮机解列100%主蒸汽减温减压后供热,将单台机组供热能力由100 t/h提高到300 t/h,在天然气供应不能满足供热需求的情况下,有效保障热用户的用汽需求。

基于ASM E2000外延炉温控系统的电压校准研究

ASM E2000外延炉采用可控硅(SCR)来控制加热灯管的输入电压,采用热电偶(TC)监测并反馈温度的方式进行加热。该机型的加热系统中,各项电压的校准精度决定了系统控制的温度精度。研究的温控系统可分为TC电路板和SCR电路板,对于TC信号处理板的电压校准,其校准精度应在±0.01 V;对于SCR控制信号的电压校准,其校准精度应在±0.001 V;对于SCR输出的电压校准,应优先测量进电电压,根据负载和进电电压的具体情况做出调整,其校准精度应在±1 V。这样的校准方法可以有效、精准地控制生长温度,并使机台间的差异性达到最小,提升机台的标准化能力。

ASM E2000硅外延片异常背圈现象研究与分析

ASM E2000外延炉在生产硅外延片的过程中,晶圆背面有时会出现异常背圈的现象,包括背圈大小异常、背圈形状异常、背圈偏心等。经研究发现,背圈现象只会在非二氧化硅背封的晶圆上出现。针对异常背圈的产生,进行了滑片、气流、温度、时间等相关参数的实验验证,得到背圈形成的原因及异常背圈产生的原因。晶圆经900℃烘烤60 s就会形成背圈,这是外延过程中的正常现象,但是不规则的背圈通常伴随着其他外延工艺参数的同步变差,异常背圈可以通过调整工艺参数、设备滑片、跳片以及更换石墨件来解决。

基于飞腾E2000的上电时序控制

飞腾腾珑E2000Q系列是飞腾嵌入式处理器,内部集成CPU、国产FPGA等多种器件,可应用于电力、轨交、工控等领域。针对E2000Q处理器片内多个电源域单独管理、上电时序要求严格的问题,采用国产安路的可编程逻辑器件对片内CPU及各分散电源进行上电时序控制。利用Modelsim对上电时序进行仿真验证。结果表明,上电时序控制设计的延迟为毫秒级别,满足板卡上电时序要求。

基于飞腾E2000处理器网卡驱动程序的设计与实现

飞腾腾珑E2000系列处理器是飞腾公司推出的最新一代高能效处理器内核,其网络控制器采用了可支持千兆以太网传输能力的全新自研方案,目前行业从业人员对该网络控制器的适配经验较为欠缺。针对上述问题,为实现在该系列处理器上网络控制器的驱动适配以能够正常使用其以太网通信功能,对该处理器的网络控制器中硬件工作原理与描述符结构进行了分析,基于现有的网卡驱动框架设计并实现了一套网卡驱动程序。经可靠性测试,上述网卡驱动程序运行稳定,能够在搭载飞腾E2000系列处理器的开发板上长时间稳定地进行以太网通信工作。

Pro/E2000i环境下基于参数化典型零件库的造型系统

从提高产品的设计效率和质量出发 ,介绍了在 Pro/ E2 0 0 0 i环境下 ,建立参数化典型零件库并利用该零件库实现产品自动化造型的方法及关键技术。同时 ,引入变形设计的思想 ,使该系统在自动化造型的同时 。

拖拉机复杂部件模具成型曲面参数化设计--基于UG和Pro/E

基于UG和Pro/E开发软件,采用成型曲面参数化设计方法,以拖拉机车顶板为例,对拖拉机复杂部件进行设计和仿真。从仿真和加工制造结果来看:基于上述方法加工制造的拖拉机复杂部件精度较高,可行性强,对后期拖拉机的零部件造型设计具有指导意义。

基于Pro/E的冲击式水轮机转轮的加工仿真

针对水轮机转轮加工困难的问题,为提高加工效率,降低加工成本,提出了对水轮机转轮数控加工工艺优化,利用Pro/E建立了转轮的三维实体模型,并对转轮的数控加工工艺进行设计,利用复杂曲面数控加工相关技术对水轮机转轮进行数控加工工艺仿真,生成NC代码和加工轨迹。结果表明,基于Pro/E的数控加工技术可以实现水轮机转轮加工工艺的优化。

基于Pro/E的参数化驱动固体发动机模装设计

为实现参数化驱动的固体火箭发动机结构设计、零件装配及其与平行层燃面退移的一体化集成,以Pro/E族表技术为核心,利用WinForm框架和XML等技术,提出了实现固体火箭发动机结构参数化模装设计和整机自动化装配的技术途径,实现了发动机各零部件三维模型的参数化驱动及发动机整机的自动化装配,实现了复杂三维药柱退移过程中的拓扑结构变化。该研究开发完成固体火箭发动机结构参数化模装设计软件系统,系统中包含29个发动机零件,通过灵活设定结构参数,可自动化构建多达720种不同结构形式的发动机结构实体模型,实现平行层燃面退移,得到发动机工作过程中的动态结构质量特性,同时计算出发动机的内弹道性能,并且具有可扩展性。该技术能够为进一步研究固体火箭发动机的设计、仿真、优化的一体化系统奠定基础。

基于Pro/E的真空挤出机机头CAD/CAE/CAM一体化研究

针对真空挤出机机头在法兰处易开裂损坏的问题,提出一种基于整个设计流程的模拟仿真方法。该方法利用Pro/Engineer软件实现对真空挤出机机头的3D模型建立、力学性能分析以及机械强度计算,通过迭代计算、优化模型、仿真加工、代码输出,以及输入数控机床进行加工,使机头经过最初CAD设计阶段,CAE力学性能分析,关键尺寸优化,CAM仿真加工,输出代码到数控机床加工等一整套流程,提高了真空挤出机机头的机械结构强度,解决法兰裂纹损伤的问题,并为机头的设计分析和制造提供了参考依据。

基于Pro/Engineer 2000i的渐开线齿轮造型和数控加工技术

详细地说明了利用PRO/PROGRAM完成渐开线齿轮造型过程,简述了数控线切割渐开线齿轮编程过程。为其他复杂曲面零件的造型和数控加工提供了有益的参考。

基于Pro/E的机械密封的参数选择

为了有效促进机械密封设计,利用Pro/E开发设计工具设计自动装置系统,结合系统实际设计需求,有效进行相关数值计算,利用Pro/TOOLKIT程序将外部参数转化为内部参数,构建一种新的模型形式,实现参数化设计目标,利用Pro/E自带关系式功能构建新的关系式,实现Pro/E系统内部参数与外部参数之间的联动,设置动环、静环的关系式,结合机械密封的实际情况进行调整,在系统中自动生成二维工程图、零部件三维图,实现系统相关数值的自动装配,将参数输入至系统,计算摩擦副尺寸,主要参数包括动静环宽度、内外径、端面线速度等,控制二维工程图标注与尺寸,对话框按钮显示尺寸差异、尺寸公差、尺寸移动情况等,为摩擦副尺寸计算设计运行程序,以此提升设计效率,增强总体运行效益。

基于Pro/E机械自动化软件的注塑模具的设计

计算机辅助设计(Computer-Aided Design,CAD)、计算机辅助工程(Computer-Aided Engineering,CAE)及计算机辅助制造(Computer-Aided Manufacturing,CAM)技术在模具研究设计方面是注塑模具发展过程中的重要支撑,这些技术的应用能够使得注塑模具的设计质量、水平得以提升,缩短研发周期,降低生产成本。基于此,本文针对注塑模具的技术展开了全面的研究,包括注塑模具的浇注系统设计、冷却系统设计以及数控加工等。另外,探究了如何借助Pro/E软件和建模实现数据加工编程以及模具设计,最后通过仿真模拟确定了注塑模具的NC程序,对基于Pro/E的注塑模具设计发展具有重要的参考作用。

Pro/E行为建模技术在拉削式丝锥设计中的应用

行为建模技术主要通过求解目标变量满足设计要求,采用可行域搜索和迭代求解的优化方法,选择更精准的参数控制设计目标,从而得到更加高效和完善的设计。拉削式丝锥属于一种高效螺纹加工刀具,结构紧凑,有多条容屑槽,使得切削平稳排屑流畅,一次拉削就能加工出成型的螺孔。丝锥截面形状对刀具寿命和材料损耗影响最大,在设计中引入行为建模技术,以目标驱动参数作为控制参数得到最优的设计方案。

基于VC.net的带式输送机滚筒支架参数化设计研究

滚筒支架作为带式输送机重要的结构件,在其设计过程中存在着大量的重复建模工作。为了提高其设计效率,基于VC.net二次开发Pro/E三维软件,实现滚筒支架的三维参数化建模及二维工程图的自动生成。此外,利用ANSYS APDL语言编写滚筒支架参数化有限元分析程序,完成支架强度、刚度的校核。该参数化建模方法极大地提高了产品的设计效率,保证了滚筒支架的安全可靠,具有重要的工程应用价值。

ProE软件在制图课程教学中的应用

阐述三维软件在制图教学中的应用案例,Pro/E软件的技术特点,包括参数化造型、全相关特征,分析Pro/E软件在相贯线教学、截交线教学、组合体教学、零件图教学、装配图教学中的应用。