基于Pro/E的摄像机前盖注塑模具设计

本文通过对摄像机前盖的用途及所使用材料的成型工艺性的分析,利用Pro/E软件实现摄像机前盖注塑模具设计的整个过程。本模具设计内容包括成型方法及模具的选择,型腔数量的确定,型腔的排列,分型面的选择,浇注系统的设计,型芯、型腔尺寸设计,导向、定位机构设计,滑块侧抽芯机构设计,推出机构设计及冷却系统设计。

Pro/MoldDesign在模具零件设计中的应用

介绍了利用Pro/MoldDesign进行模具设计的基本流程,并以手机外壳零件为例,利用现有的三维零件模型创建参照零件和工件、模型的检验(拔模和厚度检验等)、分形线/面的创建,模具体积块的创建及模拟打开过程,对建模过程中的软件操作进行了简要的分析,实现了Pro/E软件在复杂型面模具设计与制造中的应用。为利用现有实体模型设计生成模具提供了一种切实可行的模具设计方案。

基于Pro／MOLDESIGN及NC的不规则破孔壳体件塑料模成型零件快速设计与制造

应用Pro／MOLDESIGN和NC模块实现了不规则破孔壳体件塑料模具成型．零件的快速设计与制造，从而缩短模具开发周期，降低开发成本。开模仿真结果验证了模具设计的合理性。

基于Pro/E和Moldflow的键盘框架热流道注射模具设计

基于Pro/E和Moldflow的热流道注射模具设计,以键盘框架为例,运用Moldflow对制件进行模流分析。由分析结果指导模具的设计,就分型面的创建、分流道的布置、侧抽和推出机构做了简单介绍。然后在EMX中装配模架,定义热流道系统,加载推杆和斜顶杆等,最后生成2D工程图。

基于Pro/E及Moldflow的数码照相机外壳注塑模具设计

首先分析了数码照相机外壳的结构和成型工艺,然后使用模流分析软件Moldflow确定了点浇口的最佳位置,以及分析了充填时间、熔接痕、气穴位置等,为模具结构设计提供了合理的依据。最后着重阐述了浇注系统、成型零件的设计要点和模具工作原理。这种采用计算机辅助设计软件Pro/E和有限元分析软件Moldflow相结合的方法进行数码相机外壳的注塑模具设计,使得注塑模具的设计更具有准确性与科学性,有效缩短了模具研发周期和设计过程。

基于Pro/E和Moldflow的防尘罩模具设计与分析

通过防尘罩实例简述了基于Pro/E下制品的三维设计、注射成型工艺分析、模具的分型面创建、模具的体积块抽取以及模具的开模仿真过程,并主要介绍了运用Moldflow进行模具流动模拟分析的过程,完成整个制件的设计流程。

基于Pro/E和MoldFlow的显示器外壳注射模具设计

在分析了Pro/E和MoldFolw软件特点的前提下,介绍了Pro/E三维造型软件应用于模具设计的功能模块和进行注射模具设计的具体方法;再运用MoldFlow软件的模拟和综合分析功能,得到合理的注射工艺参数,优化了模具结构。

基于Pro/E和Autodesk Moldflow的盒盖注塑模具设计与仿真研究

文章以Pro/E软件、Autodesk Moldflow软件分别作为设计和分析平台,对壳类件注塑模具进行CAD/CAE集成设计,完成了CAD建模、网格划分、浇注系统和冷却系统的建立、工艺参数的确定等完整的模型建立过程,并对成型过程进行了流动、冷却和翘曲等方面的仿真分析。结合仿真结果,分析熔体温度、保压时间、保压压力等工艺参数对工件翘曲变形的影响,修正模具设计,获得较佳塑件。

Pro/E与Moldflow技术在气体辅助注射成型分析中的应用

以某汽车零件为例,在气体辅助注射成型中,利用Pro/E完成建模,然后导入Moldflow/MPI软件,借助Moldflow/MPI模拟分析功能,对制件气体辅助成型过程进行计算机模拟仿真和分析,并根据填充、冷却分析结果,优化工艺参数,从而获得了较高质量的产品,为注塑件生产企业带来良好的经济效益。

基于ProE和Moldflow的防尘罩三维造型、模具设计及分析

通过防尘罩实例简述了基于Pro／E下制品的三维设计、注射成型工艺分析、模具的分型面创建、模具的体积块抽取以及模具的开模仿真过程，并主要介绍了运用Moldflow进行模具流动模拟分析的过程，完成整个制件的设计流程．

MoldFlow与Pro/E在运动杯中盖注射模设计中的应用

以一款运动杯中盖为例,利用有限元分析软件MoldFlow网格划分和网格修复等功能建立其分析模型,并对其注射过程进行了流动分析和冷却分析仿真,确定较优的进浇位置,最后在Pro/E平台中创建了经过优化和调整的自动卸螺纹机构,并设计了利用锥面定位的哈夫模具实体模型。

Pro／E中Molding模块在注塑模具设计中的应用

主要介绍利用Pro／E中Molding模块进行注塑模具设计的基本步骤，并通过实例，讲述利用Pro／E进行注塑模具设计的基本流程，从而为模具的设计开发降低了成本，提高了质量，并为设计人员提供了重要的研究开发工具。

基于Pro/E的参数化驱动固体发动机模装设计

为实现参数化驱动的固体火箭发动机结构设计、零件装配及其与平行层燃面退移的一体化集成,以Pro/E族表技术为核心,利用WinForm框架和XML等技术,提出了实现固体火箭发动机结构参数化模装设计和整机自动化装配的技术途径,实现了发动机各零部件三维模型的参数化驱动及发动机整机的自动化装配,实现了复杂三维药柱退移过程中的拓扑结构变化。该研究开发完成固体火箭发动机结构参数化模装设计软件系统,系统中包含29个发动机零件,通过灵活设定结构参数,可自动化构建多达720种不同结构形式的发动机结构实体模型,实现平行层燃面退移,得到发动机工作过程中的动态结构质量特性,同时计算出发动机的内弹道性能,并且具有可扩展性。该技术能够为进一步研究固体火箭发动机的设计、仿真、优化的一体化系统奠定基础。

基于Pro/E机械自动化软件的注塑模具的设计

计算机辅助设计(Computer-Aided Design,CAD)、计算机辅助工程(Computer-Aided Engineering,CAE)及计算机辅助制造(Computer-Aided Manufacturing,CAM)技术在模具研究设计方面是注塑模具发展过程中的重要支撑,这些技术的应用能够使得注塑模具的设计质量、水平得以提升,缩短研发周期,降低生产成本。基于此,本文针对注塑模具的技术展开了全面的研究,包括注塑模具的浇注系统设计、冷却系统设计以及数控加工等。另外,探究了如何借助Pro/E软件和建模实现数据加工编程以及模具设计,最后通过仿真模拟确定了注塑模具的NC程序,对基于Pro/E的注塑模具设计发展具有重要的参考作用。

基于Pro/E和Moldflow的手机外壳模具设计与方案优化

通过手机外壳模具设计的实例,概述了在Pro/E环境下采用分型面和体积块两种方法结合起来的分模方法,同时采用Moldflow软件对手机外壳浇注系统和冷却系统进行方案优化,达到最佳效果。

基于Pro/E和Moldflow的电吹风制品注射成型工艺分析

采用逆向工程技术对电吹风外壳进行实物采集、数据测量,然后采用Pro/E三维设计软件对电吹风的外壳进行实体设计,生成组装图和爆炸图;以电吹风的手柄为例,采用Moldflow模拟软件对该塑料制品进行注塑成型工艺模拟分析.重点进行最佳浇口位置、冷却质量、流动质量以及成型条件分析.结果表明:Moldflow软件能够分析结果并指出存在的问题,使电吹风手柄的成型质量得以提高,减少了缺陷的产生,从而达到降低生产成本、缩短生产周期的目的.

Pro/E行为建模技术在拉削式丝锥设计中的应用

行为建模技术主要通过求解目标变量满足设计要求,采用可行域搜索和迭代求解的优化方法,选择更精准的参数控制设计目标,从而得到更加高效和完善的设计。拉削式丝锥属于一种高效螺纹加工刀具,结构紧凑,有多条容屑槽,使得切削平稳排屑流畅,一次拉削就能加工出成型的螺孔。丝锥截面形状对刀具寿命和材料损耗影响最大,在设计中引入行为建模技术,以目标驱动参数作为控制参数得到最优的设计方案。

基于VC.net的带式输送机滚筒支架参数化设计研究

滚筒支架作为带式输送机重要的结构件,在其设计过程中存在着大量的重复建模工作。为了提高其设计效率,基于VC.net二次开发Pro/E三维软件,实现滚筒支架的三维参数化建模及二维工程图的自动生成。此外,利用ANSYS APDL语言编写滚筒支架参数化有限元分析程序,完成支架强度、刚度的校核。该参数化建模方法极大地提高了产品的设计效率,保证了滚筒支架的安全可靠,具有重要的工程应用价值。

Pro/E在凸轮支架造型及模具设计中的应用

Pro/E是目前世界上最为普及的CAD/CAM软件之一,利用该软件可以大幅提高机械设计和加工的质量与效率。本文以凸轮机构为例,讲述了运用Pro/E进行三维建模及模具设计的过程。根据凸轮机构的设计原理,使用Pro/E软件实现凸轮设计及三维建模,并利用Pro/E的运动学分析模块Mechanism对凸轮机构进行了运动学仿真和分析,缩短了凸轮支架的设计周期,并提高了设计质量,有助于凸轮机构的优化设计。

基于Moldflow的数码相机前盖塑料成型工艺研究

文章以某数码相机前盖塑件为研究对象,采用Moldflow和Pro/E软件进行塑料成型工艺研究。利用Moldflow软件完成相机前盖模流仿真,对填充时间和气穴分布、回路冷却介质温度和管壁温度、翘曲变形等参数进行分析,然后使用Pro/E软件进行模具结构设计。基于Moldflow的数码相机前盖塑料成型工艺研究为缩短塑件开发周期,提高制品质量,降低生产成本,增强企业竞争力提供参考。