基于ProE的联合收割机二级齿轮减速器仿真分析

针对联合收割机二级齿轮减速器总体结构进行了设计,基于Pro/E建立了二级齿轮减速器模型并完成了产品的装配,最后利用Pro/E Mechanism仿真模块对所设计产品进行了运动仿真。结果表明:模型满足设计需求,具有较好的稳定性,对二级齿轮减速器进一步的优化设计具有一定参考作用。

基于Pro/E的摄像机前盖注塑模具设计

本文通过对摄像机前盖的用途及所使用材料的成型工艺性的分析,利用Pro/E软件实现摄像机前盖注塑模具设计的整个过程。本模具设计内容包括成型方法及模具的选择,型腔数量的确定,型腔的排列,分型面的选择,浇注系统的设计,型芯、型腔尺寸设计,导向、定位机构设计,滑块侧抽芯机构设计,推出机构设计及冷却系统设计。

基于PRO/E的混流式水轮机转轮三维实体建模

混流式水轮机因其叶片为空间扭曲形态,三维实体建模较为困难,利用PRO/E与AutoCAD相结合,以Auto CAD中的叶片平面木模图为基础,利用PRO/E建模软件中的三维功能,采用导入点数据文件形成叶片各横截面,面实体化形成叶片三维体的方法建出叶片实体。通过使用PRO/E中旋转切割功能对进水边、出水边、上冠及下环各部位进行曲面光滑处理,构建出更加满足水力要求的转轮三维空间型面,从而可准确得到由平面图到三维体所表达的转轮实体。

Pro／E中Molding模块在注塑模具设计中的应用

主要介绍利用Pro／E中Molding模块进行注塑模具设计的基本步骤，并通过实例，讲述利用Pro／E进行注塑模具设计的基本流程，从而为模具的设计开发降低了成本，提高了质量，并为设计人员提供了重要的研究开发工具。

基于Pro/E和Moldflow的键盘框架热流道注射模具设计

基于Pro/E和Moldflow的热流道注射模具设计,以键盘框架为例,运用Moldflow对制件进行模流分析。由分析结果指导模具的设计,就分型面的创建、分流道的布置、侧抽和推出机构做了简单介绍。然后在EMX中装配模架,定义热流道系统,加载推杆和斜顶杆等,最后生成2D工程图。

基于Pro/E及Moldflow的数码照相机外壳注塑模具设计

首先分析了数码照相机外壳的结构和成型工艺,然后使用模流分析软件Moldflow确定了点浇口的最佳位置,以及分析了充填时间、熔接痕、气穴位置等,为模具结构设计提供了合理的依据。最后着重阐述了浇注系统、成型零件的设计要点和模具工作原理。这种采用计算机辅助设计软件Pro/E和有限元分析软件Moldflow相结合的方法进行数码相机外壳的注塑模具设计,使得注塑模具的设计更具有准确性与科学性,有效缩短了模具研发周期和设计过程。

基于Pro/E,Moldflow和MasterCAM平台下注射模的CAD/CAE/CAM

介绍了Pro/E在注射模具设计中的应用和基于Moldflow软件的注塑成形分析以及在MasterCAM环境下的CAM实现。通过实例,阐述了采用CAD/CAE软件进行注射模设计和分析的过程,并运用MasterCAM对该结构件侧型腔模进行了加工刀路设计,模拟其加工过程。采用CAD/CAE/CAM技术可以缩短产品的开发周期,提高设计质量。

基于Pro/E和Moldflow的防尘罩模具设计与分析

通过防尘罩实例简述了基于Pro/E下制品的三维设计、注射成型工艺分析、模具的分型面创建、模具的体积块抽取以及模具的开模仿真过程,并主要介绍了运用Moldflow进行模具流动模拟分析的过程,完成整个制件的设计流程。

基于Pro/E和MoldFlow的显示器外壳注射模具设计

在分析了Pro/E和MoldFolw软件特点的前提下,介绍了Pro/E三维造型软件应用于模具设计的功能模块和进行注射模具设计的具体方法;再运用MoldFlow软件的模拟和综合分析功能,得到合理的注射工艺参数,优化了模具结构。

拖拉机复杂部件模具成型曲面参数化设计--基于UG和Pro/E

基于UG和Pro/E开发软件,采用成型曲面参数化设计方法,以拖拉机车顶板为例,对拖拉机复杂部件进行设计和仿真。从仿真和加工制造结果来看:基于上述方法加工制造的拖拉机复杂部件精度较高,可行性强,对后期拖拉机的零部件造型设计具有指导意义。

基于Pro/E及Moldflow的汽车玻璃包边注塑模设计

应用CAD/CAE技术对汽车后三角窗玻璃包边注塑模进行设计。运用Moldflow对塑件进行成型仿真分析,采用Pro/E软件建立塑件实体模型和分型面设计,并利用EMX进行了模架调用与装配,最后拟定了模具结构。该方法有效地缩短产品的开发周期,降低了模具的设计和制造成本。

基于Pro/E与MoldFlow的手机主面板注射模设计

以手机主面板为例,按照现代模具设计方法的一般过程,综合运用Mold Flow软件进行塑料流动分析和Pro/E软件进行模具设计,得到了合理的注射工艺参数和模具结构,以及模具的二维工程图。通过运用模具CAD/CAE技术,优化了模具设计方式,缩短了生产周期,降低了生产成本,提高了生产效率。

基于Pro/E和Autodesk Moldflow的盒盖注塑模具设计与仿真研究

文章以Pro/E软件、Autodesk Moldflow软件分别作为设计和分析平台,对壳类件注塑模具进行CAD/CAE集成设计,完成了CAD建模、网格划分、浇注系统和冷却系统的建立、工艺参数的确定等完整的模型建立过程,并对成型过程进行了流动、冷却和翘曲等方面的仿真分析。结合仿真结果,分析熔体温度、保压时间、保压压力等工艺参数对工件翘曲变形的影响,修正模具设计,获得较佳塑件。

Pro/E与Moldflow技术在气体辅助注射成型分析中的应用

以某汽车零件为例,在气体辅助注射成型中,利用Pro/E完成建模,然后导入Moldflow/MPI软件,借助Moldflow/MPI模拟分析功能,对制件气体辅助成型过程进行计算机模拟仿真和分析,并根据填充、冷却分析结果,优化工艺参数,从而获得了较高质量的产品,为注塑件生产企业带来良好的经济效益。

基于Pro/E的冲击式水轮机转轮的加工仿真

针对水轮机转轮加工困难的问题,为提高加工效率,降低加工成本,提出了对水轮机转轮数控加工工艺优化,利用Pro/E建立了转轮的三维实体模型,并对转轮的数控加工工艺进行设计,利用复杂曲面数控加工相关技术对水轮机转轮进行数控加工工艺仿真,生成NC代码和加工轨迹。结果表明,基于Pro/E的数控加工技术可以实现水轮机转轮加工工艺的优化。

基于ProE和Moldflow的防尘罩三维造型、模具设计及分析

通过防尘罩实例简述了基于Pro／E下制品的三维设计、注射成型工艺分析、模具的分型面创建、模具的体积块抽取以及模具的开模仿真过程，并主要介绍了运用Moldflow进行模具流动模拟分析的过程，完成整个制件的设计流程．

MoldFlow与Pro/E在运动杯中盖注射模设计中的应用

以一款运动杯中盖为例,利用有限元分析软件MoldFlow网格划分和网格修复等功能建立其分析模型,并对其注射过程进行了流动分析和冷却分析仿真,确定较优的进浇位置,最后在Pro/E平台中创建了经过优化和调整的自动卸螺纹机构,并设计了利用锥面定位的哈夫模具实体模型。

Pro/MoldDesign在模具零件设计中的应用

介绍了利用Pro/MoldDesign进行模具设计的基本流程,并以手机外壳零件为例,利用现有的三维零件模型创建参照零件和工件、模型的检验(拔模和厚度检验等)、分形线/面的创建,模具体积块的创建及模拟打开过程,对建模过程中的软件操作进行了简要的分析,实现了Pro/E软件在复杂型面模具设计与制造中的应用。为利用现有实体模型设计生成模具提供了一种切实可行的模具设计方案。

基于Pro/E的参数化驱动固体发动机模装设计

为实现参数化驱动的固体火箭发动机结构设计、零件装配及其与平行层燃面退移的一体化集成,以Pro/E族表技术为核心,利用WinForm框架和XML等技术,提出了实现固体火箭发动机结构参数化模装设计和整机自动化装配的技术途径,实现了发动机各零部件三维模型的参数化驱动及发动机整机的自动化装配,实现了复杂三维药柱退移过程中的拓扑结构变化。该研究开发完成固体火箭发动机结构参数化模装设计软件系统,系统中包含29个发动机零件,通过灵活设定结构参数,可自动化构建多达720种不同结构形式的发动机结构实体模型,实现平行层燃面退移,得到发动机工作过程中的动态结构质量特性,同时计算出发动机的内弹道性能,并且具有可扩展性。该技术能够为进一步研究固体火箭发动机的设计、仿真、优化的一体化系统奠定基础。

基于Pro/E的真空挤出机机头CAD/CAE/CAM一体化研究

针对真空挤出机机头在法兰处易开裂损坏的问题,提出一种基于整个设计流程的模拟仿真方法。该方法利用Pro/Engineer软件实现对真空挤出机机头的3D模型建立、力学性能分析以及机械强度计算,通过迭代计算、优化模型、仿真加工、代码输出,以及输入数控机床进行加工,使机头经过最初CAD设计阶段,CAE力学性能分析,关键尺寸优化,CAM仿真加工,输出代码到数控机床加工等一整套流程,提高了真空挤出机机头的机械结构强度,解决法兰裂纹损伤的问题,并为机头的设计分析和制造提供了参考依据。