一种基于Pro/E的塑料模具分型面的快速设计技术

以接插盒的模具设计为例,论述了基于Pro/E的塑料模具分模设计过程及设计技巧,阐述了在Part(零件)环境中设计分型面的一种快速、高效的设置技术.

基于Pro/E的照相机外壳注射模具设计

以照相机外壳为例,在介绍了最新的Pro/engineer软件特点和模具设计流程的基础上,运用Pro/E+EMX对该注射与传统的注射模设计相比,运用Pro/E软件进行模具三维设计,可以大大缩短模具设计周期,降低模具设计成本。

基于Pro/E带内扣的手机后壳注射模设计

以NOKIA手机后壳为例,介绍了基于Pro/E的带内扣塑件的注射模设计,设计过程中采用了很多设计技巧,对类似模具设计有一定的指导意义。

基于Pro/E的内侧抽芯电池盖注射模设计

在分析电池盖结构工艺性的基础上,用Pro/E对模具结构进行设计。探索了在Pro/E中构建复杂分型面的方法及分型面设计要点。为成型塑件内部两个相对的倒扣,设计了三种内侧抽芯机构,通过比较分析其各自的特点,最终选择斜T形槽式机构,介绍了该机构的工作过程及设计注意事项。结果表明,此内侧抽芯机构运行平稳可靠,抽芯顺利。

Pro/E中多孔多缺口零件的分型面设计

通过对手提电脑喇叭上盖分型面的创建,介绍了在零件模块中创建分型面或暂时改动零件来创建分型面的方法,采用从体积块中分割镶件来创建镶件分型面。简化了多孔、多缺口零件分型面的创建过程,也优化了分型面的质量,且缩短了设计周期。

基于Pro/E外观件精密注射模设计

根据外观件的表面质量要求,利用Pro/E软件设计了注射模的分型面。实践证明,该模具结构合理,保证了产品的外观质量。

基于Pro/E5.0的注塑模具型芯与型腔的数控加工

主要概述电蚊香上盖注塑模中的型芯和型腔,并以此为实例开展数控系统加工。介绍数控加工技术的具体工作原理、相关的方法要素,通过研究对应Pro/E的注塑模具具体加工方式,利用Pro/NC数控加工模块,结合电蚊香的具体使用规律,在其上面进行电蚊香加热器注塑磨具型芯和型腔的系统化仿真加工。系统化仿真加工的使用,一方面能让加工工艺更加优良,同时也能在缩短现有注塑模具研发周期的前提下,提升注塑模具的具体生产效率。

基于Pro/E的电池盖注射模设计

主要探讨了利用Pro/E软件零件模块、装配模块与制造模块进行电池盖注射模设计,希望能对相关人员在实际工作中有一定的参考作用。

连接件零件熔模模具的CAD/CAM设计

以连接件零件为例,对其进行熔模模具设计。利用Pro/Engineer软件和CAXA软件实现连接件零件的造型设计、模具设计、模具加工、模具开模仿真。以Pro/Engineer软件作为开发和制造平台,提高了对连接件零件熔模模具的CAD/CAM设计效率,实现了模具工业的信息现代化。

基于Moldflow和UG的杯托注塑模设计

根据杯托的线条型杯口及把手的结构特点,设计一套带抽芯机构的一模两腔模具。为了保证杯托产品外观质量及解决带把手杯托的脱模问题,使用Moldflow软件对模具的浇注系统及冷却系统进行分析,使用UG软件对模具的分型面及滑块进行优化。经分析及优化,杯托模具采用冷流道点浇口侧进胶的浇注系统、内部喷水管外部随形水路的冷却系统,以及由大滑块组建成型芯的模具设计方案。试模结果表明,冷流道点浇口侧进胶的浇注系统能够避免产品外观面产生浇口痕迹,内部喷水管外部随形水路的冷却系统能够避免产品冷却不均而产生收缩缺陷,大滑块组建成型芯的滑块抽芯系统解决了杯托产品带把手结构脱模困难的问题。使用软件辅助工具分析及优化模具的设计方案,在整体上优化了杯托产品的模具结构,缩短了模具制造周期,产品满足大批量生产要求。

注塑模分型面设计方法及应用

简述了注塑模分型面设计的基本原则,介绍了几种利用Pro/E设计分型面的方法,包括通过复制构造分型面、利用曲面造型工具构造分型面、阴影分型面和裙边分型面,分析了各种方法的优缺点及应用范围。

显示器面板注射模设计

以Pro/E Mold Design软件包为工具,通过对显示器面板的结构和工艺性分析,比较详细地论述了显示器面板注射模设计考虑因素,并阐述了在Pro/E Mold Design上快速生成模具型芯、型腔的方法。

汽车手制动檐口注塑模设计

分析了汽车手制动檐口塑件的结构和工艺特点,利用Pro/E软件设计了汽车手制动檐口注塑模具。该模具采用一模两腔平衡式布局的单分型面结构,塑件卡扣的成型由斜顶机构完成。模具结构简单合理,加工成本较低。