Process FMEA在白车身制造工艺中的创新应用

在汽车白车身制造过程中,焊接、涂胶、防错、包边都存在不同的失效模式,这就导致白车身制造过程中任何一项工艺都存在一定的质量风险。因此,白车身制造工程师应用PFMEA(Process Failure Mode and Effect Analysis)这一质量工具来识别工艺风险并采取有效措施降低风险。为了描述PFMEA在项目不同阶段和不同功能块之间的传递,将PFMEA文件进行分级:模板级、项目级和工厂级。PFMEA小组负责开发模板级,制造工程师基于模板开发项目级PFMEA,然后由车间工程师开发工厂级PFMEA,用于生产管控制造风险。工厂级PFMEA也随着生产制造不断演变更新,通过总结以往的经验教训,促进PFMEA模板更新,从而形成一个不断更新进步的闭环过程。此外,创新性地探索Design FMEA与Process FMEA的互联开发,从产品设计源头挖掘潜在质量缺陷,进一步地提高白车身制造过程中的质量风险管控能力。

基于改进区间TOPSIS-FMEA的全过程工程咨询联合体风险评估

为选出关键风险因素,有效管控风险,促进全过程工程咨询联合体工作顺利开展。基于WBS-RBS对工程咨询全过程风险识别,引入FMEA模型,应用粗糙集与二元语义从发生度、严重度、难检测度多维度对风险评价,采用G1-改进CRITIC计算风险评价因子综合权重,再基于DEMATEL修正严重度,构建改进区间TOPSIS模型进行风险排序。通过将模型应用于某路网工程实例可知,融资风险、沟通协调风险、进度风险为关键风险。该模型适用于联合体内风险评估,为全过程工程咨询联合体风险管控提供可行方法。

药物口服固体制剂制粒工艺风险的FMEA分析

目的运用相关风险管理工具进行药物口服固体制剂风险管理。方法采用失效模式和影响分析法(FMEA)对口服固体制剂制粒工艺进行风险管理。结果与结论FMEA是行之有效的风险管理工具,是具有前瞻性的定量分析方法,但对实施者与风险覆盖范围具有一定的局限性。

工艺FMEA和CAPP一体化设计及应用

研究了在CAPP(计算机辅助工艺设计)系统中嵌入工艺FMEA模块,实现工艺可靠性分析和工艺计算机辅助设计一体化技术。介绍了自主开发的CAPP软件功能结构、流程和主要模块的详细设计;研究如何在CAPP过程中,进行工艺FMEA分析的方法和软件实现;最后,利用某部件进行了应用验证。

工艺FMEA知识库系统及其在工艺改进中的应用

设计并开发了基于WEB的工艺FMEA知识库系统,通过建立工艺失效知识与产品和工艺信息的关联,实现工艺FMEA系统与CAD/CAPP系统的信息和过程的集成,从而达到工艺改进的目的,最后给出了某飞机结构件利用此系统进行工艺改进的验证实例。

FMEA和价值工程方法在生产流程中的应用

综合FMEA(failure mode and effects analysis)和价值工程的优点,提出了一种新的判断优化流程的方法,并结合某企业给出了实例。该方法充分考虑了企业内部的实际情况,通过对企业内部的生产流程进行分析和设计,为现场管理者提供了一种定量分析方法,便于现场管理者熟悉和运用。

FMEA在麻花钻钻孔中的应用

失效模式及影响分析(FMEA)是产品可信性分析的主要方法之一。论述了FMEA的特点及实施步骤;应用实例详细介绍了基于使用过程的FMEA在麻花钻钻孔中的应用。

PFMEA在涡轮增压器中的应用研究

重点阐述制造阶段的可靠性,包括研究制造偏差的控制、缺陷的处理和早期故障的排除,保证设计目标的实现。为了提高涡轮增压器的可靠性水平,对其部分关重件进行了失效模式分析,提出了纠正及预防措施,以实现持续改进。

一种针对舰船维修的新工艺FMEA方法

在对舰船维修工艺风险分析技术和风险判定准则进行深入研究的基础上,指出了目前过程FMEA中关于风险优序数(RPN)方法存在的技术缺陷,提出了基于预期费用风险分析的新的工艺FMEA方法,并通过舰船齿轮箱维修工艺中的吊装工艺FMEA对比分析,证明文章提出的新的工艺FMEA方法更合理,更具实际工程应用价值。

面向FMEA风险顺序数排序研究

在汽车零部件制造领域,为了提高实施FMEA的效益,在实施过程中需要对零件的关键技术指标、工艺流程以及加工误差的传导等进行详细分析,列出潜在失效的起因,计算出风险顺序数,对风险顺序数高的起因采取防范措施,基于AHP的决策机制构建一种新的风险顺序数排序计算方法,为提高FMEA的应用效益提供更可靠的决策支持。

基于设计FMEA的舰船设计质量控制技术研究

舰船设计质量是决定舰船最终质量的关键。在分析一般产品设计质量概念的基础上,结合舰船设计及舰船质量的特点,提出了舰船设计质量的概念模型,并分析了影响舰船设计质量的主要因素。综合鱼刺图、FMEA的特点,研究提出了鱼刺图与设计FMEA结合的设计质量控制方法,并采用设计流程卡规范设计过程,提高工作的可追溯性。

基于云模型的水力发电设备制造过程质量风险评估研究

本文参考企业已有研究,给出水力发电设备制造过程质量风险因素严重程度S、发生概率O、可检测度D的评估准则表与风险等级划分表。基于此请专家依次完成质量风险因素S、O、D评分操作,并充分考虑了质量风险因素不确定性与模糊性的特征与优点,实现定性和定量评估之间的转化,利用区间方式的评估效果,让评价结果的科学性得到大幅提升。最后以实例验证了所提方法的精确性和有效性。

失效模式和影响分析在原料药工艺开发中的应用

以安徽省阜阳市临泉县某药厂的原料药A的工艺为例,探索将FMEA工具应用到原料药A工艺开发,通过组织风险管理活动、风险评估、风险分析和评价、风险控制和风险回顾,将潜在的隐性风险化解,实现产品质量风险和安全隐患的排查和消除,提高工艺稳健性和产品安全性。该方法可为化工制药行业各领域产品开发安全管理提供依据。

基于FMEA改进方法的场内机动车辆风险评价研究

针对国内现役场内机动车辆的安全现状,在应用故障模式及影响分析(FMEA)方法对其进行风险研究的过程中,存在其风险优先数(RPN)不能充分体现风险顺序这一不足。运用模糊数学中的层次分析法对FMEA方法进行改进,并以叉车的电气系统为例进行风险评价,结果表明电气系统中线路老化造成的风险最大,验证了该改进方法的合理性。在此基础上,给出改进建议,以期待能够更好地保障场内机动车辆的使用安全。

FMEA在稻米安全性控制中的应用

着重论述了FMEA质量控制技术(失效模式及后果分析)在稻米生产卫生管理工作中的应用程序、应用方法及在应用过程中的注意事项,为提高稻米加工企业卫生管理水平,确保稻米安全性提供了一个全新的管理方法。

工艺FMEA在机械零件加工过程中的应用

简要论述了工艺FMEA的意义及现状,详细讨论了工艺FMEA在机械零件加工过程中的应用,针对冷加工、热加工、装配建立了失效模式库,并进行风险评价。以一个典型的机械零件——花键套的加工为例,探讨实施工艺FMEA的过程、实用价值及对实际生产的指导意义。

工艺FMEA系统的设计

阐述了工艺FMEA软件的设计过程及操作流程,利用计算机辅助设计,按照基本信息输入、工艺编制和失效分析这3个主要的步骤来完成,建立了完善的失效模式数据库及风险评价细则数据库,同时介绍了相关辅助模块的设计.

卫星总装工艺FMEA应用初步研究

为了进一步提高航天器装配的可靠性,适应航天快速发展的总装要求,文章根据卫星总装的具体特点,提出了一种针对卫星总装工艺的故障模式影响分析方法.这种基于卫星总装工艺的fmea主要是将故障严酷度、故障发生度、可检测度、风险优序数、产品危害度等5个参数进行量化处理,从卫星分系统、结构舱段、专业测试、关键过程控制等方面展开具体分析,采用表格评估形式对总装过程中潜在失效模式进行量化处理,最终得到相应评估对象的可靠性指标,提出相应的故障预防措施,以达到提高总装工艺可靠性的目的.

应用FMEA优化医用织物管理流程

文章针对医院医用织物现状,从FMEA(失效模式与效应分析)方法的引入、绘制医用织物管理流程、找出潜在失效模式与后果、制订解决方案等方面详细阐述了应用FEMA方法优化医用织物管理流程、提升医用织物洗涤管理水平的实践经验。

过程FMEA在轮胎制造过程中的应用研究

过程FMEA即过程潜在失效模式分析,主要用来分析和评估工艺生产或产品制造过程可能出现的失效模式,以及这些失效模式发生后,对产品质量及性能的影响程度,从而有针对性地制定出预防措施。将PFMEA这一工具引入轮胎制造过程,并以轮胎成型过程为例,说明应用过程FMEA研究轮胎制造过程的实施方法。