模糊综合评价的PFMEA在ABS阀体制造中的应用

为了克服应用传统的过程实效模式与影响分析(PFMEA)时对失效模式的风险顺序识别度不高的问题,在防抱死制动系统(ABS)阀体制造中提出了具有模糊综合评价的PFMEA方法。通过将专家评估与系数变异相结合的方法,分别获得了评价因素集、因素权集、评价等级集。通过模糊综合评价可以计算等级值和最终的风险顺序。这一方法在ABS阀体制造中得到了有效的应用。

基于PFMEA修正的产学研协同创新合作项目全寿命风险评价

产学研协同创新合作项目中的风险管控是深化合作关系和实现既定目标亟待解决的关键问题。将修正的过程失效模式及影响分析方法与协同创新合作项目全寿命风险评价相结合,构建新型风险评价模型,通过专家评审意见相似度差异对各专家分配权重,计算出了各潜在风险事件的综合评估值和风险优先数。结果表明,在创新合租项目中,管控阶段潜在风险事件的平均风险优先数最大,计划阶段最小,各阶段潜在风险事件风险优先数既有相似性,又有很大的差别。通过准确判断出各潜在风险事件的风险优先值,保障高级别的风险得到优先控制。

航空电子产品装配中PFMEA方法的应用和改进

航空电子产品装配的特点是所需物料较多、装配工艺复杂、装配精度要求较高等,为保证产品的质量和可靠性,需要采取科学的方法研究装配过程,并对过程中的失效模式风险进行分析。本文以某型航空电子产品装配过程中的零件装配、绝缘垫粘贴及零件冲压为例详细说明PFMEA方法在装配过程中的应用,找出装配过程中风险较高的项目,通过工装辅助来降低风险,提高产品质量。本文将PFMEA这一可靠性研究工具引入航空电子产品装配过程,为航空电子产品装配提供了一种较为科学、有效的风险预防手段。

基于PFMEA的雷达机电控制系统风险识别与改进研究

针对机电控制系统安全风险识别问题,对雷达机电液一体化控制系统进行了研究,对安全风险识别的原理和流程进行了归纳,提出了一种基于PFMEA机电控制系统安全风险识别与改进的方法。结合雷达机电控制系统使用过程,提出了运用PFMEA对过程事件进行归纳和识别安全隐患的方法,对事故发生后果的严重程度和可能性分别作了定义,建立了基于过程分解的PFMEA风险识别模型,提出了分析实施流程;以天线举升运动为例利用PFMEA模型对机电控制系统进行了安全风险分析、识别与改进。研究结果表明:该方法能够快速识别机电控制系统存在的安全风险点,以及从定性和定量的角度去衡量当前机电控制系统所处于的安全水平等级。

连接器焊接中PFMEA方法的应用研究

微波产品的连接器焊接具有装配工艺复杂以及装配精度、焊接标准要求高等特征,直接影响着产品质量和可靠性。该文结合PFMEA方法的典型分析流程,提出连接器焊接的系列标准要求,以及适用于连接器焊接特有的失效模式量化评估指标,并对高风险项的改进过程进行实例分析,说明应用PFMEA方法研究连接器焊接的实施方法及效果。

应用失效模式与效应分析法提高药房盘点质量探索

目的:优化现代化门诊药房药品盘点过程以提升盘点质量。方法:通过文献检索、头脑风暴等方法绘制药品盘点流程图并收集每个子流程的潜在失效模式及失效原因,应用失效模式与效应分析法(Failure Mode and Effect Analysis,FMEA)对各失效模式发生的可能性、严重性和可侦测度进行评分及风险优先值(RPN)计算,量化并确定高风险失效模式,制定改进措施并实施,分析改善效果。结果:确定了盘点的3个主流程和12个子流程,以及各子流程相关的21项失效模式和38项失效原因,高风险因素共15项,制定针对性改进措施28项。干预改进后,各高风险失效模式RPN值均显著降低,其中最高的4项由392、288、280、280分别降至42、48、56、63,均处于相对低风险区域;干预管理前后复盘相符率由82.4%上涨至96.2%,盘存时长由180.2 min降至155.3 min。结论:FMEA法在药品盘点过程存在问题分析改进中的价值是肯定的,制定的各项改进措施,尤其是针对现代化药房自动化设备盘存模块的相关措施,以及低代码平台在智能化盘点中的应用等对于盘点质量的提升作用非常显著,值得借鉴并推广运用来提升药品经济和质量管理。

汽车用挤压铝合金零部件开发质量先期策划

伴随汽车轻量化推进,铝代钢在汽车上运用更加广泛,挤压铝合金汽车结构件如前后防撞梁、门槛梁、电池托板、副车架等早已实现了大规模运用。而挤压铝合金的企业进入汽车行业的时间并不长,对汽车行业的项目开发管理也是在摸索中前进,如何在快速的项目开发中将APQP的要求与本企业流程紧密结合,文章研究产品质量先期策划在挤压铝合金企业中的应用。对挤压铝合金企业构建汽车项目开发具有借鉴和参考价值。

过程耦合危险分析新方法

为解决复杂过程中的人-机-环耦合危险识别及其传递性分析问题,将过程故障模式与影响分析(PFMEA)和层次分析法(AHP)相结合,并加以改进,建立用于分析过程耦合的新方法。首先分解、描述过程,确定其中的人-机-环边界条件,据此分析过程中的耦合危险模式及其引发的安全后果;然后通过AHP法识别复杂过程中的事件关系,分析耦合危险对后续过程的影响;最后,以美军某舰载机着舰过程为例,进行耦合危险分析。结果表明,用该方法能有效识别过程中的耦合危险,并评估耦合危险对后续过程的影响。

航空器敏捷装配质量风险精准控制模型构建

随着科学技术的快速进步,航空器升级换代的速度越来越快,对航空器部件装配周期提出了更为严格的要求;在此背景下,如何精准有效控制航空器部件装配质量,是一个非常重要的课题。以航空器部件专业化装配为载体,以过程潜在失效模式及影响分析(Process Failure Mode and Effects Analysis,PFMEA)为核心,结合虚实混合(Mixed Reality,MR)技术和云技术,构建了一种基于端到端的质量风险管控模型——TOIWE,并应用到实际生产中,取得了较好的效果。该模型的构建及其应用对于大规模定制生产质量风险的精准控制具有一定的参考意义。

失效模式与效应分析在口腔科护士职业安全管理中的应用效果

目的探讨应用失效模式与效应分析(FMEA)安全管理模式降低口腔科护士职业损伤率、提高护士的风险防范意识的效果。方法选取医院42名口腔科护士为研究对象,2020年5—9月采用常规职业安全管理模式管理为干预前;2020年10月—2021年2月对口腔科护士进行失效模式与效应分析职业安全管理模式管理为干预后,根据风险序数(RPN)得分,优选失效模式和原因,制定相应措施并采取行动,持续改善直至RPN在可接受范围内。通过填写问卷方式获得护士在FMEA职业安全管理干预前后的职业损伤率以及职业危害防护认知,分析口腔科护士发生职业损伤的原因。结果FMEA干预后的生物性职业损伤、化学性职业损伤、物理性职业损伤、运动功能性职业损伤、暴力功能性职业损伤、心理性职业损伤均降低,干预前后比较差异性均有统计学意义(P<0.05)。FMEA干预后,护士职业危害防范意识有所提升,与干预前比较差异有统计学意义(P<0.05)。结论FMEA安全管理模式通过分析口腔科护士发生的职业损伤的原因,制定有效的改进措施,能有效降低护士生物性、化学性、物理性、运动功能性、暴力功能性、心理性职业损伤率,提高口腔科护士职业危害防护认知能力。

基于PFMEA的发动机装配风险探测与降解

对汽车发动机装配风险进行积极的识别和预防管理,对保障汽车质量、提升汽车制造企业效益、降低汽车制造成本等具有十分积极的意义。基于过程失效模式及后果分析(PFMEA)方法,提出发动机装配风险探测、识别与降解策略,预防风险发生。识别发动机装配过程的关键工序,分析失效影响(FE)、失效模式(FM)和失效起因(FC),对S(严重度)、O(频度)、D(可探测度)进行打分,通过优先级(AP)矩阵识别出高风险点。针对高风险项目,改善发动机装配线布置,提出高风险预防方法和路径。优化改进后,低风险项目占比由21%提高至43%,有效降解了发动机装配风险。