核电厂智能化DCS数据管理系统建设

本文针对福清核电DCS系统,因不同平台的技术差异,图纸、组态和接口数据量大,文件复杂,使用和管理过程效率低下,人因风险高。基于此,提出了一种以面向内容为核心,以计算机数据库技术为基本方法,依托设计输入文件和运行过程数据,构建要素间普遍联系的DCS数据管理系统。有效梳理了相关业务所需要的各类数据和文件的获取与处理方式,实现数据组织、图纸与组态数据的精确关联,并设计和建设了一站式检索平台,对数据和图纸进行深度分析,实现自动化风险提示的变更管理,以服务于现场执行控制系统相关工作和检查的各个过程。本文详细论述了需求分析和项目建设办法,为类似项目的建设、维护提供经验。

基于可靠性框图法的过程层信息流最优控制技术

智能变电站过程层网络作为“三层两网”中的重要部分,其负责保护装置、测控装置、安稳装置及智能终端等智能电力电子设备之间的信息交互工作,过程层网络设备的运行可靠性直接关系到断路器能否及时切除故障设备。基于此,首先分析典型过程层网络组网结构及报文发布/订阅关系。其次,根据过程层不同信息对保护设备的影响程度,建立过程层信息分类方案。最后,采用可靠性框图法分析过程层设备的可靠性,指出过程层网络结构存在的问题,并针对性提出优化过程层网络结构的组网方案,研究优化后的组网方案对变电站现场运维管理工作的影响。

选矿工艺流程图计算机生成技术研究与应用

将计算机语言与传统工艺流程图的绘制规则相结合,借助数据库录入系统实现流程图的计算机生成,同时可对生成的流程图进行在线编辑配置。详细介绍选矿工艺流程图计算机生成技术,尤其是选矿工艺流程图布局方法的计算机语言实现。展示选矿工艺流程图计算机生成技术在流程项目中的具体应用。

二三维校验在工程设计中的探索和实践

本文介绍了二三维校验的功能,描述了不同设计软件平台间二三维校验的的配置及流程,分析了基于流程图设计软件的二三维校验的具体规则,保证了二三维的一致性,从而提高了实际工程设计的准确度,加快了设计进度。并对不同设计软件平台间的二三维校验在未来的核化工应用前景进行了初步探索。

多组元Fe-W-B合金本构方程及热加工图的研究

为解决铸造高硼合金难热加工以及硼化物呈网状分布的问题,本文以多组元Fe-W-B合金为例,采用Gleeble-3500热模拟实验机研究了其在变形温度800℃~1150℃、应变速率0.01s-1~10s-1条件下的高温流变行为。结果表明,多组元Fe-W-B合金的高温流变应力状态主要受温度和应变速率影响,具体表现为流变应力随着应变速率降低和变形温度升高而减小,真应力一应变曲线表现出动态回复型和动态再结晶型特征。本文还构建了Arrhenius型热变形本构方程并对其准确性进行了验证;根据热加工图确定了多组元Fe-W-B合金最佳热加工窗口并进行锻造验证。锻后,多组元Fe-W-B合金中的网状硼化物被有效破碎并且力学性能大幅提升。

基于工业工程技术的热处理氮化作业过程优化方案

近年来,全国制造业不断发展,为使精益思想以及工业工程技术逐渐传播至各个企业,文章就HD公司运用工业工程的改善工具——价值流图,将作业过程具象化,从价值流图中区分出增值时间与非增值时间,结合精益思想对其热处理氮化作业过程进行优化改进,同时成立专项改善小组,对热处理氮化作业过程进行全程跟进,充分了解氮化作业完整流程,绘制当前价值流图,然后组织改善小组成员对当前价值流图进行评审并寻找改善点,最终实现了企业的降本增效,体现了工业工程技术在汽车制造行业的巨大价值。

基于工作流的装配车间生产过程计划和控制技术

针对航天装配型制造企业的单件小批量离散生产特点,提出了一种基于工作流的装配车间生产过程计划和控制方法。该方法通过引入工作流管理技术,将产品装配数据和装配过程的管理紧密集成在一起,有效地描述了装配数据与装配过程间的动态交互行为,同时也实现了生产现场的装配活动和装配数据的统一管理。最后,开发了原型系统,并在航天某工厂得到试用。

基于工艺流程图的车间生产管理系统设计与开发

为了提高车间的信息化管理水平,以机械制造车间为对象,对车间总体业务与工艺流程的特点进行了分析,划分了车间生产管理系统的功能模块,给出了系统的体系架构组成。详细论述了工艺流程图建模与设计、基于工艺流程图的流程控制和生产进度监控、生产质量检验流程与方法等关键技术。在此基础上,以C#.NET为开发平台,设计并开发了基于工艺流程图的车间生产管理系统。通过实际应用,该系统较好的实现了以工艺流程图为核心的各项信息化管理功能。

基于VC++的服装工序流程图设计软件开发

采用有别于专门的服装计算机辅助工艺过程设计系统的设计方法,利用VC++进行编程,创建独立的服装工序流程图设计模块。首先在Excel中按照特定的要求制作某服装款式或部件的工序流程表,再将已知服装款式或零部件的工序流程表的Excel电子文件导入利用VC++语言开发的工序流程图设计软件,软件通过对工序流程表内容的读取、识别、判断,快速设计出服装工序流程图。介绍了软件的开发思路和流程、服装工序流程图设计的实现过程。软件已投入企业实践,操作简单,应用效果良好。

钢铁生产流程铁资源效率与工序铁资源效率关系的分析

以钢铁生产流程铁流图为基础,推导了实际钢铁生产流程铁资源效率与工序铁资源效率的关系式．以某钢厂年均生产数据为例,分析了流程铁资源效率与工序铁资源效率的关系,并讨论了工序铁资源效率对流程铁资源效率的影响．

基于移动端APP的机械加工工艺卡片管理系统

在移动互联网技术的应用背景下,以机械加工工艺卡片为研究对象,提出了基于移动端APP的机械加工工艺卡片管理系统的设计思路。分析了系统的功能要求,构建了基于"普通PC端+移动APP端"混合架构的系统总体方案,设计了产品工艺流程图的数据模型以及系统数据库结构。详细给出了系统关键技术与实现方法,主要包括工艺流程图与工艺卡片管理模块设计方法、面向移动APP的服务器端接口设计方法与移动端APP设计方法等。在此基础上,开发了基于移动端APP的机械加工工艺卡片管理系统。该系统界面友好、操作简便,能够很好的满足企业实际应用需要。

基于草图的程序流程图自动识别翻译系统

手绘草图是人类一种自然而直接的思路外化和交互方式。介绍一个基于草图的程序流程图自动识别翻译原型系统——SketchFlow。基于对现有可利用的识别技术及流程图领域知识的综合分析,设计并实现了这个系统。该系统可以完成程序流程草图的识别及到相应C语言代码的自动翻译。

钢铁生产流程铁资源效率的分析

以钢铁生产流程铁流图为基础,分析了高炉-转炉流程、电炉流程和混合流程的铁资源效率。流程铁资源效率的大小取决于各工序的金属收得率,金属收得率愈高,流程铁资源效率愈高。讨论了电炉钢比对混合流程铁资源效率的影响,结果表明,电炉钢比愈高,混合流程铁资源效率愈高。在此基础上,以中、美、日3国钢铁工业为例分析了电炉钢比和铁资源效率的关系。

基于GO法的物流服务供应链可靠性评价

为了对物流服务供应链的可靠性进行评价,作者运用GO法来评价物流服务供应链可靠性,构建了物流服务供应链系统GO图,进行了GO运算,得到了该供应链的可靠性评价结果,为可靠性管理提供信息支持.

面向测试和模型检测需求的程序建模技术研究

由于同时支持软件测试和模型检测需求的程序建模比较少,为此提出了一种程序建模技术,该技术主要包括物理存储模型、可视化模型和代数模型。利用程序流图的思想建立物理存储模型和可视化模型,并通过建立在严格数学基础上的代数模型验证可视化模型的正确性。实验结果表明,建立的程序模型为后续的模型检测工作提供了基本路径等可用信息,在一定程度上抑制了模型检测状态空间爆炸的问题。同时为后续的TTCN-3抽象测试套的自动生成提供了基本路径、数据类型等信息。该程序模型为最终实现建模与检测自动一体化,提高效率奠定了基础。

基于网络最大流的立体匹配算法

为得到立体图像对的全局最优匹配 ,将视差搜索范围离散化 ,与图像坐标一起构成三维空间网络 .恰当定义网络各边的容量 ,使之兼顾立体匹配的相容性和光滑性约束 ,将立体匹配转化为网络优化问题 .通过求解网络的最大流和最小切割 ,获得全局最优的视差分布数据 .实验表明 ,算法生成的视差数据不仅连续稠密而且保留了细节信息 .

过程建模在信息系统软件开发中的运用

主要介绍过程建模的特点及其在信息系统软件开发中的实际运用。通过对一个案例的分析来揭示其具体的使用方法,进而归纳总结出过程建模的一般步骤。

数据流图在信息处理中的应用

简要介绍数据流图的基本成分及画图步骤,叙述了在信息处理系统中用数据流图分层进行软件分析的过程,阐述了应用数据流图的必要性.在信息处理系统中应用数据流图可提高软件分析的可见性和可控性,有助于软件缺陷在软件开发阶段早期被及时发现和消除.

利用VC++语言开发服装工序流程图设计软件的研究

基于VC++语言开发探讨服装工序流程图设计软件开发。采用VC++编程,设立服装工序流程图设计模块,根据特定要求在Excel中制作服装工序流程表,在工序流程图设计软件中导入服装零部件或款式的工序流程表,软件识别、读取及判断工序流程表内容,将服装工序流程图快速设计出。该软件使服装工序流程制作效率提升30.0%,缩短了40.0%的设计周期。利用VC++的服装工序流程图设计软件具有操作简单、方便的优势,且应有效果良好,目前已大量投入企业实践。

贝朗DIALOG血透机水路分析

通过对贝朗Dialog血透机的水路进行分析,阐述了透析液生成及工作流程,并介绍了空气分离和消毒循环的工作原理。