支持CAD/CAAP集成的产品数据模型

随着计算机集成制造（ＣＩＭ）技术研究和应用的逐步深入，那些仅描述单个零件信息的数据模型已不能适应ＣＩＭ技术发展的要求。本文针对当前ＣＡＤ系统的不足，应用ＥＸＰＲＥＳＳ－Ｇ方法，建立了基于产品层次的产品数据模型；采用产品功能与产品定义相结合的技术，明确定义了产品层次关系及零部件间的几何与非几何关系（位置关系和装配关系），并提出设计意图及技术要求的显式表达机制，为解决ＣＩＭＳ中的难点———计算机辅助设计／计算机辅助装配工艺规划（ＣＡＤ／ＣＡＡＰ）的系统集成提供了一条可行的解决途径。这个产品数据模型也有力地支持了产品概念设计和并行工程（ＣＥ）中不同抽象层次的产品设计数据的表达。

以OOEDB为核心的集成化CAD/CAPP/CAM系统GS-ICCC的设计与实现

GS－ICCC是一个以自行研制开发的面向对象工程数据库管理系统OSCAR为核心的集成化CAD／CAPP／CAM系统，它的主要特点是按照STEP标准在全局产品数据模型的基础上实现CAD、CAPP、CAM的信息集成．本文围绕着这一原则介绍了GS－ICCC的系统总体结构、OS－CAR功能组织、全局产品数据建模框架以及系统集成的设计与实现．

行为建模——第五代CAD建模技术

该文首先提出了第五代建模技术—行为建模。其次,详细介绍了行为建模包括的三部分:灵敏模型,工程目标驱动设计和开放的可扩展的开发环境,并分别分析了它们各自的功能特征及优点。最后综合评价了行为建模在实际应用中的优势。

船用柴油机机架类零件CAD/CAPP/CAM集成系统

针对某船用柴油机制造企业机架类零件的结构特点,对机架类零件特征信息提取、特征匹配、特征重构、特征工艺推理、特征刀具轨迹生成等环节的关键技术进行了研究,并应用产品模型数据交换标准与特征技术相结合的集成方法,使加工特征信息在上述环节中进行一体化传递。在此基础上,开发了船用柴油机机架类零件CAD/CAPP/CAM集成系统,并通过应用实例对其进行了验证。系统操作简单,人工干预少,可以扩充应用到其他类型复杂零件的信息集成领域。

面向复杂产品设计的CAD数据管理

随着产品协同设计、模型精细化管理和新型设计模式的发展和应用,单纯管理CAD设计结果数据的方式已无法满足企业产品设计需要。如何在产品生命周期管理(PLM)系统中有效地集成并精细化管理CAD数据已成为影响企业设计生产的关键问题。结合复杂产品设计的应用需求,建立了CAD数据管理模型,依据该信息模型详细定义了管理CAD数据的CAD文档间关系、配置项和CAD文档的关联关系,并建立了保证CAD数据一致性的维护机制。最后,对模型在PLM系统中的应用情况进行了论述。

基于XML的CAD系统和虚拟装配系统之间的数据转换

针对计算机辅助设计系统和虚拟装配系统之间的模型转换问题,提出了基于特征的统一的产品层次信息模型,采用XML中性文档和三角面片模型文件,通过信息分解的方法,分别将在产品建模系统中建立的产品层次信息模型中的装配信息和几何拓扑信息与三角面片信息通过数据转换接口转换到虚拟装配系统中,并在虚拟装配系统中通过映射关系进行模型重构,较好地解决了计算机辅助设计系统和虚拟装配系统之间信息共享的问题,通过实例验证了研究成果的可行性。

基于STEP的三维CAD和PDM系统集成方法研究

研究了基于STEP标准的产品信息模型、CAD数据交换接口、产品数据交换接口,提出了基于STEP中性机制和产品信息模型的三维CAD和PDM系统集成框架,该框架有助于实现广义CAD功能CAD/CAE/CAPP/CAM/CAQ/PDM/ERP之间的系统集成,异地、异构系统在企业间的集成,能够为企业设计和管理信息化提供一体化解决方案。

齿轮设计Web CAD系统中STEP标准的应用

介绍齿轮设计的Web CAD系统的总体结构:描述系统主要模块的功能及设计原理,重点阐述产品模型数据交换标准(STEP)在系统图形数据交换模块中的功能实现形式。

一个新开发的拉深模CAD系统

本文介绍了一个在微机通用软件平台上,基于三维参数化特征造型技术和产品数据管理技术开发的拉深模CAD系统,并介绍了三维装配图的生成原理.

机械产品信息模型及其数据交换和CAD/CAM集成的实现

目前CAD/CAM技术正在向CIM发展,现有分立的CAD/CAM系统的数据结构往往相差很大,那么针对各种CAD/CAM系统建立一个统一的全局数据模型就成为CAD/CAM集成的关键问题。本文介绍了一个面向整个机械领域的产品模型MPIM(Mechanical Product Information Model),在简单介绍了它的支持系统MEDES后,并详细介绍了其中的内存数据管理系统ASWF和数据库管理系统EXPDBMS,最后介绍一个CAD/CAM集成系统结构。

集成化CAD/CAM的产品定义模型

CAD/CAM的集成化是当今生产自动化领域中,迫切需要解决的重要问题之一,实体模型由于其仅仅表达产品的几何形状难以作为CAD/CAM集成的基础,为了实现CAD/CAM的集成,本文研究了基于特征的产品定义模型。在特征体素构造法则的基础上,描述了产品的形状概念信息,特别是形状特征的形成方法;探讨了特征实体造型方法;讨论了精度信息和非形状信息的表达方法以及它们与形状概念信息之间的关系。

协同设计特征造型软件发展概况

根据《CADReport》和相应网址 ,介绍了由网络服务器统一监控设计更改以适应并行设计要求的新一代特征造型产品ImpactXoft和Alibre的当前发展水平 ,在现有主流CAD系统间进行尺寸驱动特征模型转换的Proficiency和TTI等公司的产品经营策略 ,以及 3DCAD产品模型在网上传输图形的标准制定简况 .

基于事物特性的可重用产品模型

企业要想在激烈的市场竞争中取胜，就必须充分利用现有的产品资源，来实现对市场需求和客户订单的快速响应．为了克服传统ＣＡＤ的不足，研究了在关系型ＣＡＤ平台支持下，基于事物特性的可重用产品模型的建模技术．以液压缸建模为实例，给出了在自顶向下的产品设计过程中，可重用产品模型中数据及其关系的形式化表达．通过在企业中的成功实践表明，该模型能够有效地表达设计关系，是产品快速、准确地进行变型的基础．

基于产品数据管理系统的设计制造信息集成

分析了基于产品数据管理的设计制造系统的信息集成模式,以统一产品信息模型为基础设计了基于PDM的CAD和CAPP系统的集成框架,并对实现该框架所涉及的关键技术与实现方法进行了深入研究。介绍了结合具体应用对通过商业软件Teamcenter实现CAD和CAPP之间的设计制造信息集成所进行的实践,为异构应用系统之间的信息集成提供了一种方法。

XML技术在产品模型数据转换中的应用

基于XML的数据描述功能,提出了采用信息分解的方法,分别将在产品建模系统中产品层次信息模型的装配和几何拓扑信息与三角面片信息以XML中性文档和三角面片模型文件的形式,通过数据转换接口传递到虚拟装配系统中,并在虚拟装配系统中通过映射关系进行模型重构,较好地解决了CAD系统和虚拟装配系统之间的信息共享问题,并通过实例验证了研究成果的可行性.

基于三维虚拟VR技术的产品设计系统研究

为提升产品设计的可视化效果,文中利用三维虚拟VR技术研究一种产品设计系统。首先,创建包括VR视景仿真层、图像处理层与数据采集层在内的系统整体结构模型。在图像处理层中,采用基于立体视觉模型的VR虚拟现实开发平台构建产品虚拟空间后,通过提取产品几何特点、外形定义、关系设定过程构建产品3D几何特点模型;在VR视景仿真层中,通过观测体模型实现产品几何特点模型的纹理渲染,获取产品设计模型,并采用视景仿真渲染工具Vega Prime模拟可视化视景,提升产品设计模型的操控性能。以某工业产品加工厂的产品为例测试该系统性能。测试结果表明,该系统设计的产品可视化效果好、图像质量高,能够节省设计时间并提升产品的生产效率,具有较高的实际应用价值。

全自动液压压砖机的CSCD结构模型探讨

本文运用CSCD技术构造了全自动液压压砖机协同设计的结构模型 ,探讨了人 -人之间的交互通讯方法和冲突协调机制。从而使设计者可相互协同地作业 ,避免不必要的返工现象 。

协同设计特征造型软件发展概况

根据《CAD Report》和相应网址,介绍了由网络服务器统一监控设计更改以适应并行设计要求的新一代特征造型产品ImpactXoft和Alibre的当前发展水平,在现有主流CAD系统间进行尺寸驱动特征模型转换的Proficiency和TTI等公司的产品经营策略,以及三维CAD产品模型在网上传输图形的标准制定简况。

顶部驱动钻井装置产品数据管理原型系统开发

设计了顶部驱动钻井装置产品数据管理原型系统的系统结构和数据库 ,研究了数据库管理系统的功能和数据的存储模型 ,建立了产品数据管理原型系统的基本框架。通过定义审批流程的操作 ,建立了原型系统中审批发放流程的过程模型 ;研究了CAD系统与产品数据管理系统间的接口集成 ,提出了集成的解决方案 ,保证了CAD系统与PDM系统间保持一致的产品结构树。在应用集成模块中实现了Proe2 0 0 1和产品数据管理原型系统之间的集成。

基于形态优化的激光快速成型产品设计系统

产品形态是吸引消费者购买产品的重要原因之一,为缩短产品研发周期优化产品设计,研究基于形态优化的激光快速成型产品设计系统。利用形态分析法获取产品形态设计要素,通过眼动追踪技术统计产品形态的眼动数据,采用方差法提取与产品形态关联度高的眼动数据,从而建立眼动追踪数据与设计要素的关系模型,获取形态优化设计结果。根据设计结果运用数据处理软件采集并处理产品数据,并通过反求软件将产品以三维CAD模型形式展示,对三维CAD模型实施切片与程序处理获取产品数控代码,利用激光快速成型技术加载数控代码制作出三维产品。实验结果表明,采用该系统方法可获取用户满意度较高的形态优化产品设计方案,设计效果逼真,且最终设计产品精度均在99%以上,充分验证了该系统的有效性。