焦化脱硫废液处理和资源化利用技术及应用

焦化脱硫废液治理已成为制约焦化行业生存和发展的关键技术难题。当前焦化脱硫废液治理主要包括处理和资源化利用两种途径。阐述了焦化脱硫废液高温热分解、经预处理并入焦化废水处理系统两种主要处理技术和提盐、制酸两种资源化利用技术的技术进展及应用情况,分析了焦化脱硫废液处理和资源化利用存在的问题,并针对未来发展提出相关建议。

燃煤电厂脱硫废水资源化技术研究进展

脱硫废水低碳资源化利用是推动燃煤电力行业废水零排放、实现经济收益与环境保护相向而行的关键。本文在分析脱硫废水水质特征的基础上,概述了燃煤电厂脱硫废水资源化利用模式与技术的发展进程,系统阐述了脱硫废水资源化技术类别、技术原理、技术特点及适用性,评估了典型应用案例的应用效果与经济性,并展望了脱硫废水资源化利用方向。脱硫废水资源化技术经历了高盐水资源化、低盐水资源化以及分质资源化3个阶段,现行分质资源化技术主要包括化学沉淀分质、膜分质和热蒸发分质;相对而言,膜分质技术的水质适应性更强,资源化产品更丰富,能耗药耗更低,是脱硫废水低碳资源化的有效手段;基于膜分质资源化的脱硫废水零排放工艺具有技术与经济可行性,其中纳滤与离子交换电渗析耦合的膜分质资源化技术,在减少预处理药剂与降低系统运行成本方面具有显著优势;选择性"离子交换膜"是脱硫废水低碳资源化与零排放的瓶颈,开发低成本、高效率、耐污染的膜材料是未来的研究重点。

钢铁厂高盐废水除氟技术的工程化应用研究实践

在国内某综合性钢铁厂的零排放工程中,对生产排放的电厂脱硫废水、烧结制酸废水、焦化废水反渗透浓水及树脂再生废液进行预处理除氟。工程实践中,可以利用废水自身“高硬高氟”特点,通过调碱沉淀工艺除氟,可减少药剂费用,其除氟效率不高,平均仅为33%,需在零排放工程中浓缩水量减少后再进行末端除氟。然而,采用PAC絮凝除氟工艺,除氟效果好,PAC投加量为200~400 mg·L^(-1)时,除氟效率达到59%~80%。

国产高压纳滤膜在化工废水零排放分盐系统中的应用研究

以某大型化工集团公司5.5×10^(4)m^(3)/d零排放项目高压纳滤分盐系统为基础,对国产高压纳滤膜在高浓度TDS下分盐的实际运行工况,包括运行压力、压差、产水量及SO42-截留率等展开了研究.研究结果表明,系统运行240 d后仍可达到稳定的分盐效果,SO_(4)^(2-)截留率大于99.7%,Cl^(-)正截留率为1.2%.但由于COD的不断循环浓缩等原因,造成系统持续污堵,进水压力由初始2.22 MPa最高增至3.72 MPa,同时实验显示34 mil格网相对28 mil格网纳滤在系统压差上有明显优势.

国外陆上钻井废弃物处理技术

国外钻井废弃物管理遵循废弃物处理数量最少化、毒性最小化的"4R"原则,并以实现零排放为目标。目前国外常用的钻井废弃物处理方法包括回填、固化、井下回注、固液分离、生物处理和热处理等,在环境敏感性级别差异和不同类型钻井废弃物方面,对比了其适用的范围和优缺点,指出任何一种处理方法目前都很难实现零排放的目标,只有在源头控制毒害物质的使用才能从根本上解决钻井废弃物的环境污染问题。目前国内钻井废弃物处理方法仍比较单一,有必要制订石油钻井废弃物排放标准,加大钻井废弃物处理技术的研发投入。

燃煤电厂脱硫废水的零排放处理技术

采用化学沉淀—混凝—软化工艺对江苏某燃煤电厂湿法烟气脱硫废水进行物化法预处理,预处理后的废水再进行蒸发结晶,回收工业盐及冷凝水,最终实现了电厂脱硫废水的零排放。实验结果表明:在化学沉淀p H为9、混凝剂聚合硫酸铝铁(PAFS)加入量为2.5 m L/L、絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM)加入量为2.0 m L/L的条件下,废水浊度可降至4.13 NTU,废水中的重金属、氟离子以及悬浮物被有效去除,预处理后废水的水质可达到GB8978—1996《污水综合排放标准》;蒸发结晶处理得到的工业盐和冷凝水分别符合GB/T 5462—2003《工业盐》的国家精制工业盐二级标准和GB 1576—2008《工业锅炉水质》的给水标准;脱硫废水的工业盐产率量为30 g/L。

煤化工废水零排放工程中结晶盐固液分离的远程控制技术研究

随着科技的发展,社会的需求,煤化工废水已经实现废水零排放。煤化工废水零排放中的溶解盐蒸发结晶系统制约着整个零排放的运行稳定性,其中结晶盐的固液分离显得尤为重要、本文论述了结晶盐固液分离的远程控制技术,通过自主研发的压滤机运行步续,降低了Na_2SO_4·10H_2O的结晶风险,提高系统运行的稳定性。压滤机全自动过程包括:监控方式选择、远程监控准备、压滤系统的远程启停、板框压紧、自动进料、压缩气反吹、角吹、回程卸料等步骤。通过压滤机的自动化运行,使整个废水零排放工程进入自动化运行状态,满足现代化煤化工的运行标准。

废纸造纸废水零排放工程实例及清洁生产

介绍了废纸造纸废水特点、零排放技术和废水封闭循环中遇到的问题以及解决措施;通过工程实例论述了废纸造纸废水零排放处理工艺及运行情况,该工程实现了生产、水循环、废物资源化利用一体化的清洁生产模式。

煤化工高盐废水零排放分盐处理技术进展研究

针对某新建大型煤化工项目高盐废水零排放问题,首次提出了将气化废水单独处理后与清净废水混合,通过多级预处理+膜浓缩实现减量化,继而通过纳滤实现NaCl和Na_(2)SO_(4)分离,最终通过分质蒸发结晶实现产出高纯度硝盐产品的新型高盐废水零排放工艺路线,提高现代煤化工绿色发展水平。

制浆造纸清洁生产与废水处理 写于制浆造纸废水动态平衡短流程循环零排放清洁生产技术推广应用十周年

研究并推广应用了制浆造纸废水动态平衡短流程循环零排放清洁生产技术,打破了"以废水处理来适应制浆造纸生产系统"的思维定式,提出了对制浆造纸系统进行调整改造以适应生产用水不经净化处理的分段短流程封闭循环回用的清洁生产方式。

高盐工业废水零排放技术研究进展

随着《水污染防治行动计划》、新修订的《中华人民共和国环境保护法》等一系列政策法规的出台与实施,高盐工业废水零排放已成为一种发展趋势。对用于高盐工业废水零排放的废水浓缩工艺的热浓缩技术(多级闪蒸、多效蒸发、机械式蒸汽再压缩)和膜浓缩技术(纳滤、反渗透、电渗析、正渗透、膜蒸馏)进行了综述,并展望了结晶废渣的处理方法。

多晶硅生产中含氟废酸液处理工艺

多晶硅生产中会排放少量的含氟废酸液,该股废液可以经中和沉淀预处理后,并入厂区尾气洗涤及渣浆废水进行后续处理,也可以单独实现废液零排放。主要对含氟废酸液的蒸发结晶零排放处理工艺路线、设备选型及尾气处理工艺流程进行阐述。

高含盐废水零排放蒸发结晶技术进展

随着水资源的日益短缺,实现工业废水零排放是大势所趋,用于高含盐废水零排放的蒸发结晶技术的核心是蒸发。介绍了多效蒸发、热力蒸汽再压缩蒸发、机械蒸汽再压缩蒸发、降膜式机械蒸汽再压缩循环蒸发等的工艺流程、技术特点、存在的问题及其应用情况,指出不同企业应根据实际情况,选择适宜的蒸发结晶工艺,在最大限度地对废水进行回用的基础上实现废水零排放,为可持续发展作贡献。

造纸工业废水的综合治理及清洁生产

本文讨论了造纸工业废水的产生及种类 ,介绍了造纸废水最新的处理方法及清洁生产在降低造纸工业废水污染方面的重要作用。

铅锌硫化矿选矿过程清洁生产技术的研究与应用

通过对铅锌硫化矿电位调控清洁分选技术、选矿废水净化处理回用技术、尾矿利用技术的研究应用、有机结合和相互匹配 ,提高了资源的综合利用率 ,降低了浮选过程电耗和药剂消耗 ,实现了选矿废水和尾矿的零排放 ,彻底消除了废水和尾矿对环境的影响 ,做到了选矿过程的清洁生产。

机械镀锌工艺过程的零废液排放研究

针对机械镀锌过程的废液排放和潜在的污染问题,分析了各工序废液的pH、金属离子含量及其变化,设计了机械镀锌过程废液的收集、一体净化、调节和内循环回用工艺。9个月的生产运行实践证明,该工艺能够实现机械镀锌生产的零废液排放,符合清洁生产要求。

浅谈煤化工废水处理盐、硝分离综合治理的应用研究

煤化工废水主要含有COD、氨氮、Cl^-、SO_4^(2-)、NO_3^-酚、氰、硫等污染物,是一种多污染物难降解的有机物工业废水。通过蒸发浓缩技术,利用温度及溶解度差异,采用热法和冷冻法对煤化工废水膜浓缩水中盐(NaCl),硝(Na_2SO_4),COD,氨氮等污染物实现了有效的分离和治理,该方法在煤化工废水零排放治理领域有良好的适用性,为煤化工废水零排放治理提供了新的技术方法。

低温烟气余热蒸发脱硫废水工艺研究及工程应用

低温烟气余热蒸发脱硫废水以其低成本优势引起业内关注。通过工艺研究,确定了该工艺的主要设计参数,浓缩塔内烟气流速为3.5 m/s,浓缩塔蒸发区高度为5.8 m,浓缩塔内设置2层喷淋层,每层喷淋层采用空心锥大流量碳化硅喷嘴。采用CFD软件对浓缩塔进行了流场模拟,采用欧拉法和拉格朗日法分别处理气相和液滴,并且考虑了相间的双向耦合作用。模拟结果显示:浓缩塔的烟气流速、浓缩塔的有效高度、2层喷淋层及喷嘴布置均设计合理;塔内气液相流场分布均匀,具有很高的换热效率。以上述模拟结果和设计为依据,在鄂州电厂三期项目建造了低温烟气余热蒸发脱硫废水示范工程。在运行过程中浓缩液的盐浓度达到了饱和并结晶析出,以Cl^(-)计浓缩倍率达到了15倍;该项目运行已超过5000 h,验证了该脱硫废水零排放技术的工程可行性。

包钢脱硫废液提盐生产的探讨

文章通过介绍包钢焦化厂老区及新区的脱硫废液处理现状,从实际情况说明新区脱硫废液提盐开工运行的可行性和必要性。并对脱硫废液提盐工艺的重点与难点问题、产生的经济效益及环保效益进行进行分析。

高盐废水分盐结晶工艺及其技术经济分析

为了在煤化工等行业的高盐废水零排放处理过程中,更好地选用和设计适宜的分盐结晶工艺,提高结晶盐的资源化效率,降低综合处理成本,首先介绍了高盐废水分盐结晶工艺各种典型技术路线,再结合特定煤化工案例,讨论了2种代表性的热法和膜法技术路线的分盐结晶工艺设计,并对其进行了定量的技术经济对比分析。结果表明,相较于热法分盐结晶工艺,纳滤-低温结晶膜法分盐工艺的投资虽然增加约30%,但其结晶盐产品的回收率提高37.8个百分点,在杂盐固废的处置成本为1 000元/t时,综合运行成本节省约30%,技术经济性上具有一定优势,且这一优势随杂盐固废处置成本的升高而增强。