导卫装置在轧线除尘中的创新应用

介绍了在轧钢生产线充分利用导卫件对轧制过程中产生的粉尘进行抑制和除尘。导卫处于粉尘的源头,根据导卫的结构添加集尘罩,结合热湿交换、惯性碰撞、静电捕获等原理,把惯性力、电场力、重力、浓度梯度力等相耦合,结合异质成核凝结相变、外部空间流场组织、内部结构流场优化等方式,实现对蒸气及粉尘颗粒的高效脱除。

智能润滑设备在轧钢产线的应用及故障处理

介绍了智能润滑设备的结构,讲解了其机械、电器部分的主要构成部分。说明了智能润滑系统的故障类别和故障判断的步骤,讲解了故障处理的技巧。以智能润滑设备在某轧轧钢企业中的应用为实例,重点分析了几种非典型故障排查和处理方法。

某CSP线生产热轧双相钢DP600终轧温度的研究

针对某CSP短流程生产线的特点,设计了中温卷取型600 MPa级热轧双相钢的化学成分,测定了其动态CCT曲线。研究了终轧温度对热轧板的显微组织与力学性能的影响。结果表明:终轧温度在821~858℃变化时,热轧板的显微组织均由铁素体和马氏体组成。随着终轧温度的升高,铁素体的体积分数略微增大,由84.60%增大到85.14%,而铁素体的晶粒尺寸增大较为明显,由5.07μm增大到5.97μm。不同终轧温度下,抗拉强度均达到600 MPa以上,伸长率均在24.0%以上,应力-应变曲线均表现为连续屈服。但随着终轧温度的升高,热轧板的屈服强度呈现降低趋势,当终轧温度达到858℃时,热轧板的屈服强度(322 MPa)未达到DP600钢的性能要求(325 MPa以上)。结合某CSP线的特点及DP600钢的性能要求,生产DP600钢合理的终轧温度规程应为(830±15)℃。

Q69系列抛丸清理设备清扫提升系统的优化与改进

简要介绍了Q69系列抛丸清理设备的原理、组成以及技术参数,详细阐述了清扫提升系统的工作原理以及部件组成,分析了旧结构精度调节不足的原因并提出改进方案。选择丝杆作为驱动滚刷升降的动力机构,使设备在达到控制精度的同时降低整体部件的制作和外购成本。

X60钢在CSP热轧过程中的组织演变与混晶现象

研究包钢CSP生产线上同一X60钢轧件经不同道次变形后,其不同部位的金相组织,结果表明:连轧前铸坯的室温组织为粗大的针状或块状铁素体,少量的珠光体沿铁素体晶界不均匀分布。空冷到室温的轧件具有铁素体+珠光体组织。在CSP薄板轧制过程中,晶粒明显细化但出现混晶现象。前面道次中边部晶粒尺寸和表面晶粒尺寸比心部晶粒尺寸细小均匀,在终轧后差异变小。同时分析了微观组织演变特点和混晶产生的原因。

CSP生产线开发C-Mn型热轧双相钢的生产实践

在包钢CSP生产线上,采用低C-Mn钢成分设计,以控轧控冷工艺批量生产了7000余吨540MPa热轧双相钢。该产品厚度3.5～13mm,组织为铁素体+马氏体,分别用于轿车车轮、重型卡车车轮的轮辐及汽车大梁等,其使用性能良好,能满足汽车车轮的减重要求。

流程工业生产计划与调度系统的对象建模方法

为解决流程工业生产计划与调度系统开发的各类问题,提出了一种对象分析建模方法。该方法通过建立线长度属性进行数据抽象和封装,设计出具有通用性的流程工业生产计划与调度系统的对象类,并应用于流程工业中冷轧薄板生产过程。实践表明,建立的对象类与现实生产能高度吻合,大大提高了系统开发效率。

提高热轧带钢厚度精度研究

针对鞍钢1780热轧生产线带钢头部厚度波动的问题,结合该生产线带钢厚度精度控制的基本思想,分析了波动产生的原因,提出了相应措施。

改革开放30年:中国的铝板带冷轧工业(1)

经过60年的发展,特别是改革开放以来30年的高速持续大发展,中国铝带冷轧工业取得了举世瞩目的辉煌成就。中国的铝带冷轧工业与外国相比较,拥有最多的高技术大容量现代化冷轧机,最多的CVC轧机,最多的1 400mm级四辊不可逆式冷轧机(2010年底可有约83台),最多的1 300 mm以下的小型铝带冷轧机。河南省是全球最大的中低档铝板带基地,集中于郑州至洛阳的狭长地带内。至2009年底中国可有3条铝带冷连轧生产线,1条自制的,2条引进的。

钢管矫直辊辊型曲线设计综述

钢管矫直辊辊型曲线应该满足全接触理论,使矫直辊和钢管形成共轭曲线,达到最好的包络和矫直效果。介绍了设计计算这类共轭曲线较为常用的3种方法,包括:早期的人工绘图法,后来发展为利用计算机根据绘图方法确定辊型;计算机编程多重循环计算法,即在矫直辊轴线上某点作垂直截面,将其变为平面几何问题,通过计算机逐点计算,找到半径数值符合条件的点,再逐点完成设计;以及通过数学方法推导出计算矫直辊半径的函数关系式,直接进行设计计算的方法。上述方法使矫直辊辊型设计从理论到实施得到解决。

渤海湾:铝铸锭热轧概况

中国渤海湾(山东省、河北省、辽宁省、北京市、天津市、吉林省辽源市、内蒙古通辽市的霍林郭勒)是世界铝工业最完整、最密集与最大的地区,也是世界最先进装备聚集之一,因为都是近些年建设的,集当今先进技术之大成。本地区铝铸锭热轧板带材生产能力6880 kt/a,约占全国总产能的35%。本地区已成为全球高精板带材“一站式供应基地”。天津忠旺铝业有限公司、南山集团轻合金有限公司、魏桥铝电有限公司是三大世界级铝铸锭热轧企业。

冷轧机组测张辊表面划伤的研究

分析了宝钢 1 42 0冷轧酸轧机组 4# 机架后的测张辊在正常轧制中产生的划伤问题 ,通过对测张辊的表面状态、辊径、安装高度以及轴承的改进 。

积极推进组合钢模板的技术创新和应用

当前我国建筑工程施工中,组合钢模板是最完整的模板体系,由于钢模板板面较小、产品质量和施工管理的问题,使得组合钢模板面临将被淘汰的局面。因此,必须积极做好推进组合钢模板的技术创新,完善模板体系,提高产品质量以及规范管理市场等工作。

中国第二条辗钢整体车轮生产线及其工艺技术水平分析

介绍了太原重型机械（集团）有限公司引进原加拿大钢轮厂（ＣＳＷ）车轮生产主要设备，并发挥自己的优势，自行设计、再建成功的中国第二条辗钢整体车轮生产线。对新建的生产线装备和工艺技术水平作了客观地分析和评价。

棒材连轧孔型对产品质量影响的模拟分析

通过对某钢厂棒材轧机连轧孔型轧制过程进行模拟分析,表明原有孔型存在欠充满的缺陷,导致轧制产品的直径偏差和形状偏差都较大,影响了轧制产品的质量。孔型改进后,有效地提高了产品精度,模拟结果与某钢厂实际相吻合。

搪玻璃压力容器专用钢板的生产实践

介绍了鞍钢搪玻璃压力容器专用钢板的生产工艺,分析了显微组织和性能。结果表明,该钢板具有良好的焊接性、搪烧密着性、抗鳞爆性等综合性能,经多次搪烧处理后力学性能稳定,适合于生产搪玻璃压力容器。

辊压破碎余热有压热闷处理一新一代钢渣处理技术

我国钢渣产生量大，环保要求日益严格，钢渣的资源化利用日益迫切。本文介绍了转炉钢渣辊压破碎余热有压热闷技术的工艺路线和配套专用装备，分析了影响钢渣热闷效果的因素，并通过试验确定了合理的工艺参数。介绍了济源钢厂示范生产线的生产使用情况，对比了生产技术指标的优势。钢渣辊压破碎余热有压热闷技术装备自动化水平高，钢渣处理效果好，更加环保，应大力推广应用，淘汰落后的处理工艺。

冷却模式对CSP线生产热轧双相钢DP600的影响

针对酒钢CSP线,设计了600 MPa级热轧双相钢的化学成分,测定了其动态CCT曲线。根据动态CCT曲线,分别采用三段式与两段式冷却模式进行了现场试制,对试制热轧板进行了显微组织观察与力学性能检测。结果表明:通过化学成分的合理设计及关键工艺参数的合理控制,热轧板的显微组织为铁素体+马氏体,屈服强度均达到325 MPa以上,抗拉强度均达到600 MPa以上,屈强比为0.53~0.58,伸长率均达到26.9%以上,并且其应力-应变曲线为连续屈服。两段式与三段式冷却模式都可使热轧板的综合性能达到了DP600热轧双相钢的性能指标。虽然两段式冷却模式在工艺上控制简单、更易于实现,但二段式冷却模式得到的屈服强度偏低;采用三段式冷却模式,并将一段快冷结束温度控制在700℃左右,可得到相对较高的屈服强度,使热轧板的综合性能更佳。

PLC在型材跑偏检测控制中的应用

本文简要地介绍了型材辊压生产线的工艺流程 ,提出了一种实用的型材跑偏的检测方法 ,并给出了实现流程图和可编程控制器的梯形图。通过实际应用证明了该方案的实用性 ,它保证了生产线运行的安全性和可靠性。

滨州铝业甲天下

山东滨州地区已成为世界上最大的、产业链最全的、经济效益相当高的铝产业基地:自备电厂装机容量超过4 000 MW;氧化铝生产能力14 Mt/a;原铝提取能力6.83 Mt/a,仅魏桥铝电公司的就达6.758 Mt/a,铝加工材的生产能力近8 Mt/a。在魏桥铝电有限公司原铝厂周围分布着大大小小30多家铝合金铸造厂、铝加工厂。它们把铝厂生产的原铝全部转化为加工用的扁锭与圆锭、铸件与锻件,以及各种各样的半成品。当下,滨州已形成以邹平为核心辐射魏桥的铝产业集群,以滨州经济开发区为核心辐射惠民、阳信的铝制品加工高端产业集群,以北海为核心辐射沾化的循环经济产业集群。2020年滨州地区铝产业板块产值可达5 000亿元,约合800亿美元。