Layout and Simulation Design of Intelligent Manufacturing Production Line via Visualone

NC machining of parts and components is developing in the direction of automation and intelligence.In addition,the automatic production line puts forward higher requirements for the overall layout,technological process and production tempo.The layout and simulation of the production line can more directly reflect the problems that may occur in the operation of the production line,and solve these problems through scientific methods.This project uses VisualOne software to simulate the operation of the intelligent manufacturing production line,which can directly find the existing problems in the layout of the production line and the process of the craftsmen,and optimize the layout of the production line.In addition,it can provide reliable support for the equipment procurement and on-site construction of the intelligent manufacturing automation production line in the later stage.

工业机器人在机械制造自动化产线上的应用

工业机器人是典型的机电一体化装置,是先进制造业中不可替代的重要装备,在多个领域有着广泛应用。本文介绍了工业机器人的基本概况,阐述了工业机器人的工作原理,分析了工业机器人在机械制造自动化产线上的应用案例,为研究工业机器人在其它场景的应用和推广提供参考。

面向汽车零部件制造的柔性智能设备应用策略研究

智能设备在汽车零部件制造中的应用得到了长足发展,然而当前的技术应用还存在一定的局限性,面临着技术挑战。为提高生产效率和降低运维成本,对汽车零部件制造中的柔性智能设备应实施有效的应用策略,并进行技术评估与性能分析,这包括智能监控与自动化技术的应用、数据驱动的维护与优化、柔性生产线的配置与调整、集成技术的应用与创新。

基于地铁盾构管片的混凝土预制构件柔性生产线研究

地铁盾构管片生产线随着地铁建设的热潮进入了高速发展期,但是地铁隧道建设周期长、开工率不均衡、专用产线功能单一、自动化程度低成为制约行业发展的瓶颈。文章阐述基于地铁盾构片生产的柔性化生产线在突破行业瓶颈中的作用。

高柔性自动化焊接生产线在汽车制造中的应用研究

随着汽车行业向着高效率,低成本,高质量方向发展,其要求越来越高,其中,高柔性自动化焊接生产线作为关键技术之一,对于提高汽车制造业竞争力至关重要。文章以汽车制造高柔性自动化焊接生产线为重点,从提高生产效率、降低制造成本、改善产品质量及提高生产线灵活性和适应能力等方面进行分析。介绍了构成高柔性自动化焊接生产线所涉及的关键技术。对其在车身结构高效焊接、多样化车型的快速适应和变换、高难度焊接任务的实现和整车组装线高度集成中的应用案例进行研究,以期对汽车制造业发展起到支持作用。

基于PLC控制的柔性自动化生产线系统设计

随着科技的发展,人类社会对产品的功能与质量要求越来越高,产品更新换代周期越来越短,复杂程度也随之增加,传统的大批量生产方式受到了挑战,因此,研究柔性自动化生产线系统具有重要的现实意义。文章主要针对基于PLC控制的柔性自动化生产线系统进行分析与设计,并利用计算机技术对生产过程进行集中监视、控制管理和分散控制。研究成果可大幅提高生产效率,降低成本,应对产品更新换代挑战。

铁路货车端墙自动化柔性焊接生产线设计

端墙焊接是铁路货车生产的关键工序,传统的焊接专机生产线因其兼容性差、转型调整周期长,已经难以满足快速变换的市场需求。文章对比分析了9种车型端墙结构形式,设计了一款具有广泛适应性的铁路货车端墙自动化柔性焊接生产线,实现了端墙焊接的上料、组对、传输、焊接、翻转等工序的自动化以及产线的快速转产。

非标自动化生产线的优化与设计

随着我国社会经济的变革和进步,现代科技如大数据、人工智能等的普遍运用,从而推动“中国制造”逐渐向“中国智造”的方向迈进。商品更新迭代的速度不断提升,在这种大环境的转变对传统制造业的生存和发展产生了深远影响。为了提升企业的综合竞争力,跟上时代发展的步伐,需优化非标自动化生产流程,其中实现流程标准化作业是一种行之有效的手段。因此,针对非标自动化生产线的优化与设计进行分析,以便为我国制造企业在新时代的转型发展提供参考。

阀门零件立车柔性生产线的技术研究

为了提升阀门零件数控加工的效率和质量,实现加工的自动化和智能化,在分析阀门零件加工中需要大量使用立式车床后,基于FMS柔性制造系统的特点,对立式车床组线进行研究。在该柔性生产线的设计中,分别对数控立式车床、装卸站、物流自动输送线、立体仓储、托板定位装夹技术和智能控制管理系统这6个关键技术进行剖析,提出了一种立式车床柔性生产线,用于应对控制阀行业单件小批量的生产模式,减少操作人员的劳动强度,提升了机床加工的效率和设备利用率。

智能制造环境下的机械自动化生产线优化与自适应控制系统设计

基于智能制造环境,研究了机械自动化生产线的优化与自适应控制系统设计。通过引入先进的智能化技术,同时采用自适应控制系统,实现了对生产线动态变化的实时感知与响应,确保系统在不同工况下的稳定性和适应性。研究结果表明,所提出的机械自动化生产线优化与自适应控制系统设计在提高生产效率、降低能耗方面具有显著的优势,为智能制造领域的进一步发展提供了有力支持。

铁路货车中小部件柔性自动焊接生产线设计

近年来,铁路货车制造向着自动化、柔性化、智能化的方向发展。然而,小批量、多品种的中小型板材类零部件的自动焊接是铁路货车生产过程中最难实现无人化的环节。基于此,文章设计了一种能够实现10种中小部件批量化自动焊接的生产线。该生产线能够实现自动物料输送、自动焊接和自动除尘,使整个生产过程高效、整洁。

自动化生产线柔性制造过程优化决策仿真平台

为了仿真柔性生产过程以验证理论计算分析的正确性和发现生产过程中的其他重要优化决策要素,设计开发了面向自动化生产线柔性制造过程的优化决策仿真平台。构建了仿真平台框架,包括企业生产层、优化决策层、数据资源层、功能模块层等四个层次。在此基础上,详细阐述了功能模块层的生产布局模块、运行配置模块、运行仿真模块的功能实现,以及优化决策模块对内外部算法连接和静动态产线研究的支持。运用平台仿真江苏省常州市某高端装备制造企业汽车关键零部件的生产过程,阐释其应用过程。

鲜食玉米加工工艺及自动化设备设计

目的:解决鲜食玉米切割时准确率较低,随机误差较大,容易损伤籽粒问题。方法:设计了一种新型工艺的甜糯玉米加工生产线,该生产线利用机器视觉技术对玉米姿态进行判断,通过换向设备完成玉米姿态调整,设计适应性定位机构分别对玉米头尾进行切割,再依据切割后果穗苞叶附着力差异特点进行留层加工,经相机品质筛选后装箱,并利用样机进行加工试验。结果:该生产线加工效率达1 500穗/h;留层合格率为90.2%;籽粒破损率为1.81%。结论:该鲜食玉米加工生产线实现了玉米的上料、排序、切割、剥皮等工序自动化,实现苞叶合理留层,对比传统设备更加保护玉米籽粒。

基于机器人集群化制造的钢筋网片生产线设计

针对传统铁路桥塔预制钢筋网片制作效率低、焊接质量不稳定等问题,提出以工业机器人取代传统人工制作的思路,设计基于机器人集群化制造的钢筋网片生产线。对传统制作流程进行分析,从各工序特点入手,提出工业机器人全工序取代的总体设计方案;通过搭配机器人作业辅助机械结构,结合工业级视觉系统,设计基于机器人制作的钢筋网片全自动化生产线和生产工艺;最后,通过试验和工程应用对生产线方案的可行性和实用性进行验证。结果表明:基于机器人集群化制造的钢筋网片制作生产效率更高、焊接质量更为稳定,同时降低了劳动强度,减少了人工成本,达到了预期的设计效果。

汽车焊装生产线改造的探索与应用

对于当前汽车制造行业来说,汽车生产技术日新月异,运用自动化、智能化、数字化技术能够有效降低生产成本,提高产品竞争力。面临行业转型,一些老旧生产线的升级改造将成为多数主流主机厂的课题。文章将以焊装生产线升级改造为案例,提出在0损失的前提下,通过开展新建生产线、柔性化、自动化、智能化改造,升级改造老旧焊装生产线,强化生产体质,为同行业的其他生产线升级改造提供新思路。

基于Mitsubishi PLC的多段式智能分拣系统的设计

产品分拣是生产流水线的重要一环,传统制造业领域多采用人力资源来完成这道工序,难以适应其智能化转型升级的需要。提出了一种基于Mitsubishi PLC的多段式智能化分拣系统的设计方法,从其整体布局、硬件选型、软件设计及其控制功能的实现等方面进行分析,系统可根据金属工件尺寸的大、中、小进行分类,在计数后分别装箱;对非金属工件可进行筛选,并直接向后输送。所设计的多段式智能分拣系统具有动作灵敏、运行可靠等特点,可推动传统生产流水线逐步实现智能化转型升级。

基于Unity的制造业自动化生产线数字孪生平台设计

为实现制造业自动化生产线的优化运营,设计了基于Unity的数字孪生平台。首先,利用SolidWorks软件进行三维建模,在Unity平台中按与物理生产线1∶1的尺寸比例完成虚拟自动化生产线的搭建;其次,在Unity平台中建立工业机器人数学模型,利用D-H参数表,进行正、逆运动学求解,实现对工业机器人的运动控制;最后,基于Snap7协议实现西门子PLC与Unity平台的数据交互。结果表明,通过数字孪生平台,可以实现生产线全流程的可视化,从而能够更好地了解生产线的运行状态,及时发现问题和解决问题。

工业自动化生产线中智能制造技术应用研究

智能制造技术的引进与应用可以有效促进企业整体生产水平得到进一步提升,在保障制造生产的智能化、信息化发展中发挥着十分重要的积极作用。在阐述智能制造技术的概念及应用优势基础上,针对智能制造系统建模与仿真进行阐述,最后探讨分析了智能制造技术在工业自动化生产线中的实际应用,以期促进我国现代制造业的智能化发展。

运载火箭智能数字生产车间建设方案初步探索与实践

中国航天已迈进高密发射阶段,传统生产管理模式已经不能满足中国航天高质量发展的需求。近年来各航天重点单位先后开展了生产管理模式的转型升级,智能制造技术是有效的解决方案,特别适用于运载火箭这种生产周期长、批量小的宇航产品生产。本文分析了智能制造技术在航空航天领域的应用现状,结合工厂规模和承制运载火箭特点。从整体建设思路、系统集成框架、柔性产线等几个方面,提出了一种运载火箭智能数字车间的建设思路。通过智能数字管理系统,工厂运载火箭智能车间实现了工艺数据、生产信息、质量数据的全流程精益管控,火箭产能和产品质量都有了显著的提升。