基于SCADA-DCS通讯技术的油气开采数据自动化采集与控制系统

设计基于SCADA-DCS通讯技术的油气开采数据自动化采集与控制系统。系统以SCADA服务器为上层监控服务器,通过与井站现场仪器仪表实时通信,监控整个开采过程。当油气缓冲罐液位越限时,SCADA服务器自动下达指令至原油处理站DCS,启动基于智能PID的油泵控制器,调节油泵变频器,控制油气液位不溢出。系统使用SCADA-DCS通讯技术的MODBUS通信协议,并根据通信中断优先级分配方法,确保对中断处理时间要求高的通信请求能实时响应。实验结果表明,该系统能提升油气液位控制和紧急信息通讯效率。

Profibus-DP总线在印染拉幅定形机电气控制系统上的应用

对印染拉幅定形机的电气控制系统进行概述。该系统采用先进的西门子Profibus-DP总线通信技术,配备丹佛斯FC302变频器构成速度闭环控制方式。通过信号级联输出方式,实现各传动单元之间的速度同步,提高速度信号的实时性和精确度。此外,介绍了风机变频器和温控表所采用的Modbus总线通信方式,该通信方式实现了更好的设备数据整合与数据交换。

基于Modbus通讯协议的PLC运动控制研究

在基于Modbus通讯协议的PLC运动控制系统中,PLC作为主站,通过Modbus协议与从站设备(如变频器、电机控制器等)进行通讯。探讨了如何在上位机工控软件中通过Modbus通讯协议与PLC运动控制器及PLC输入输出模块进行数据交换以及逻辑程控。

西门子PLC与东芝变频器的Profibus-DP通讯在造纸机分部传动系统中的应用

介绍了基于西门子S7-300PL C与东芝变频器V F-A7的Profibus-DP通讯在造纸机分部传动电控系统中的应用。采用Profibus-DP现场总线实现了PLC与变频器之间的通讯,满足了造纸机分部传动电控系统的要求,整个系统控制精度高,实时性好,使用效果好。

水泥生产线DCS系统与现场自动化设备的通讯控制扩展和应用

随着社会的进步与产业的高质量发展要求,传统制造业水泥行业也在从提高实物劳动生产率、安全环保、低耗低碳和超低排放等方面进行不断的改革优化,深挖降本潜力,提升企业竞争力。由于水泥产能过剩,产能减量置换后,新建的生产线投入资金巨大,建设周期长,涉及问题较多,所以在对原有水泥生产线进行技改升级达到新能耗标准相对更具可操作性,意义重大。而改造原有的水泥生产线,主要是生产线上先进高效的工艺装备应用替代老旧低效的装备,或者是新增智能的在线检验、检测设备来替换繁重重复的人工劳动等,大大提升生产线的自动化监控程度,在保证生产过程稳定可靠的前提下,确保质量、产量、安全和能耗等达到理想要求,多种不同生产厂家的设备应用,也导致电气自动化改造难度加大,所以针对各种设备灵活应用不同的通讯控制进行互连,可以减少改造过程中投入的人力和物力,且有助于提高整个系统的运行效率。

基于Profibus-DP通讯的油气润滑远程控制系统设计与应用

某酸轧产线改造轧机支撑辊、中间辊和工作辊的轴承润滑方式,由稀油润滑改为油气润滑。油气润滑控制系统为独立系统,采用Siemens S7-315系列PLC作为控制器。为实现油气润滑系统关键信号参与轧机各机架的运行控制和监控油气润滑系统运行状态,基于产线TMEIC PLC硬件,设计了油气润滑远程控制系统。采用Profibus-DP通讯方式实现两个PLC之间的数据交换,通过增加油气润滑系统的主站和卫星站的运行状态监控程序、远程控制油气润滑系统程序和操作界面,实现了远程控制油气润滑系统的功能。

基于Profibus-DP总线的变频器通讯控制系统设计

针对变频器采用Modbus通讯协议通讯数据量小、组态编程复杂的问题,设计了基于Profibus-DP总线的变频器通讯控制系统。系统以S7-300为主站,3个ASC800变频器作为从站,在STEP 7下对PLC进行硬件组态和编程,并设计了基于Win CC的上位机监控软件,可为实际应用提供参考。

基于西门子S7通讯的小型PLC网络在手套箱-烧结炉集群控制系统的应用

目前,一些高性能钕铁硼磁性材料在烧结前需要在充满惰性气体的手套箱中保存,然后通过移动手套箱和烧结炉对接实现封闭式装料。但在操作方式上仍是各台炉子独立工作,炉子之间无信息交换,装料方式也是由现场操作者手动移动手套箱和炉子对接,完成对炉子的进出料,再根据炉子生产工艺,以手动模式执行对炉子的抽真空、加热、冷却等过程。在对生产设备的智能化改造过程中,可靠性、经济型和实用性一直是生产制造企业追求的目标,因此本文提出了一种基于西门子S7通讯的小型PLC网络在手套箱-烧结炉集群控制系统中的应用方案,可实现稳定、可靠的无人化控制管理。

桁架式自动插装机器人控制系统设计

为了解决人工插装电子元件存在的效率及合格率低等问题,面向中小型3C企业的低成本桁架式线路板插装机器的控制系统开发,以电容插装为例,完成系统的上料、拾取、检测和插件等控制过程的设计,利用数据库完成插装关键信息的存储。系统采用通讯方式完成桁架式机器人的运动控制,具有控制灵活、成本低的优点;利用光电检测技术完成电容引脚距离检测、利用扭矩检测完成电容插入状态的判断,具有时间短、效率高的优点。系统经过实验测试,各项指标均满足设计要求。

基于PC+PLC的智能检测系统通讯错位控制系统设计

智能检测控制系统是智能检测设备的核心技术。基于PC+PLC结合的智能检测设备控制系统中,PC和PLC处理中心的信息在交换过程中,保证信息匹配的准确性和可靠性是整个智能检测设备控制系统的关键技术问题。该文基于PC+PLC的智能检测系统的结构及原理,通过工序设定及控制程序的设计分析,采用对物料身份信息识别并结合数据队列处理的方式,得到匹配好的信息组合,通讯时以信息组为单位传递,以此解决信息错位问题。经不同应用场景的智能检测设备实际应用,验证了此方法的可靠性。

燃油车和纯电车混杂智能网联队列系统的节能与稳定控制

提出了一种燃油汽车和纯电动汽车混杂的异构智能网联队列系统节能策略与稳定控制方法。考虑了异质车辆动力学特征、通讯时滞和外界干扰等多重不利因素对队列稳定性的影响,建立了异质车辆队列非线性系统动力学模型和能耗模型;基于能耗成本和后退动态规划方法,推导出了单车经济车速;依据所提出的节能型车间距策略,构建了状态跟踪误差系统;基于连续时间域分布式鲁棒控制方法,给出了在干扰和信息时滞下的队列系统稳定判据。对包含4辆跟随车的混杂队列系统进行仿真测试。结果表明:在保持队列系统稳定的前提下,4辆跟随车辆节能效果分别提高1.90%、1.25%、19.11%和12.22%。

DeltaV控制系统与氧气底吹炼铜工厂工艺设备的PROFIBUS-DP通讯

以青海省某采用氧气底吹炼铜技术工程为例,本文详细介绍了艾默生DELTAV控制系统与氧气底吹炼铜工厂中典型成套工艺设备的控制系统之间的PROFIBUS-DP通讯,有效地将火法工艺部分典型的设备的运行状态显示在DCS控制系统中,极大地方便中控室操作工对全流程的运行状况把握。

基于S7-1200的托辊生产线同步控制系统

提出一种利用1200PLC与808D数控机床同步控制托辊生产线的方法。介绍整个系统的总体设计方案、1200PLC与808D机床之间的通讯、运动程序设计,以及数据传输与交换。通过实验,证明能够控制两台808D机床的同步运动,满足托辊生产线的同步要求,具有很大实用价值。而且,通过一台1200PLC带动多个机床的同步控制方案同样适用于其他需要同步控制的生产线。

一类时滞多智能体系统的事件触发容错控制

针对时变通讯时滞下,具有执行器故障和参数不确定性的多智能体系统事件触发一致性控制问题,利用线性矩阵不等式(LMI)技术,设计了反馈控制增益矩阵;为降低通信资源的消耗,设计了基于模型的动态事件触发机制;通过李雅普诺夫稳定性理论证明了容错控制算法在间歇通信的情况下实现了多智能体系统一致性,且排除了芝诺行为。

Profibus-DP通讯在均化控制系统中的应用

我公司先后对微粉均化、生料均化及钢渣均化等控制系统进行改造，通过在原均化系统的S7-200中加装EM277模块，构建中控S7-400与现场S7-200之间的DP通讯，

专家控制系统在水泥生产优化控制中的应用

水泥熟料生产工艺特点使得产品受到多种参数因素的影响,各参数间相互影响、相互制约,生产工况波动大,传统基于PID算法的自动控制效果不佳,需采用基于现代数学的先进控制与人工智能算法优化生产工艺参数和操作,稳定生产运行,降低煤耗和电耗,提高产品台时产量和产品质量。

两弯两矫拉矫机控制系统的研究与应用

本文介绍了一种用于不锈钢生产工艺中的两弯两矫拉矫机。针对拉矫机的电气控制系统,设计了一套基于西门子S7-400 PLC控制系统。控制系统选用西门子DP总线的通讯方式,将远程站、编码器、位移传感器等硬件通过DP总线组网接入控制系统,建立一套全新的拉矫机控制系统。研究结果和实践应用表明:运行一年控制系统未出现故障,年均产量提高12%,维护工作时间减少20%,控制精度达到±0.1mm,延伸率≤2%;延伸率与张力呈强正相关关系,延伸率与屈服强度、板厚都呈现强负相关关系,延伸率与生产速度呈现弱负相关关系,板宽对延伸率的影响较小。

CPU315-2DP与MM440变频器的PROFIBUS-DP主从通讯在冶炼除尘风机自动控制系统上的应用

PROFIBUS-DP现场总线通讯速率快、扩展灵活,应用PROFIBUS-DP现场总线对风机进行控制,组态简单,抗干扰强,运行稳定,控制效果好。MM440变频器支持和主站周期性好非周期性数据通讯,CPU315-2DP可以使用功能块SFC14/SFC15读取和修改MM440变频器参数,控制方便。

DCS控制系统在智慧能源管控系统中的应用

本文以潇河国际会展中心能源岛项目为例,详细介绍了DCS控制系统的结构、主要配置以及在智慧能源管控系统中的功能实现等。DCS系统对传统能源利用和管理进行系统升级,具有操作的先进性和管理的智能化,其应用为建设更安全、更高效、更经济、更环保的现代化智慧能源管控系统提供有力的保证。

原料称量控制系统的构造与故障处理分析

0引言在玻璃制造原料配料系统中,各种原料需进行准确的称量,因此称量系统是原料配料工艺中重要环节。一套完善且高效的称量系统,对降低制造成本和提升生产效率起着至关重要的作用。随着工业技术的进步,高精度工业电子衡器在各行各业得到了广泛的应用,为高效准确称量提供了可能,再结合可编程控制器及工业通讯技术,可以实现全自动称量。由于玻璃生产的连续性,当系统发生故障时,需要检修人员快速准确地判断系统故障点并进行处理。因此,对于系统构造的熟练掌握以及常见故障的了解,有助于快速查明故障原因,保障称量准确,避免发生断料等事故发生,为生产稳定提供保障。