关于PROFInet以太网现场总线的研究及应用

自从PROFIBUS问世以来,开放的PROFIBUS技术一直处于不断的开发过程中,其目标是提供其应用领域的逻辑扩展。从自动化结构的角度看,很长一段时间内这个开发过程只是关于通信机制和应用行规的横向扩展。然而,近年来集成工业自动化与企业/全球联网企业中办公领域较高层的IT技术在PROFIBUS技术的纵向扩展中,同时又完全保留PROFIBUS现有的开放性,这已成为决定性趋势。按照客户的要求,PROFInet提供了一种开放的、一致的PROFIBUS纵向集成方案,全面地满足了保护客户投资的要求,即:集成现有的通信和自动化结构。

ProfiNet以太网协议分析

深入分析ProfiNet实时以太网协议，提出了实时以太网设备性能参数的评估和测试问题。搭建ProfiNet实时以太网网络协议解析、测试和评估平台，逐条监听和抓取ProfiNet报文进行细致的深入分析。采用WireShark分析以太网报文，并给出了网络实际性能测试结果。

PROFINET工业以太网技术分析

PROFINET是一种新的开放式工业实时以太网标准,PROFINET I/O代表了PROFINET工业以太网系统中的分布式I/O对I/O数据的传递。一个典型的PROFINET I/O系统包括了一个I/O控制器和一个或多个I/O监视器,多个I/O设备。对PROFINET I/O的通信设置进行了分析,主要包括了DCP协议和I/O设备IP地址的分配。基于对PROFINET I/O设备的软件结构的分析,研究了PROFINET I/O设备的实时通信。PROFINET I/O设备使用不同的通信通道来与控制器或其它设备进行数据交换。标准的TCP/IP通道主要是用来进行参数的设置、组态配置以及非周期的读写操作,而实时通道主要用来传递标准的周期数据以及报警数据。

Profinet工业以太网实时通信协议分析

在分析Profinet关键技术组成的基础上,对其实时性优化技术进行了综述,并通过分析通信连接的建立及维护,实时协议的组成及通信策略,以及RT与IRT的通信技术与实现方法,从整体上研究了Profinet实时性优化的协议组成及基本特性,对设计与优化基于Profinet工业以太网的自动化系统具有一定借鉴。

PROFINET实时工业以太网通信技术分析

PROFINET是基于工业以太网的用于工业自动化的创新的、开放的现场总线协议,支持分散式现场设备和对时间苛求的系统,以及基于组件的分布式自动化系统的集成,对PROFINET实时工业以太网的实时通信机制、RT和IRT的协议及实时性进行了分析,阐述了PROFINET的技术特点,并对实时性进行了实验测试,充分说明了PROFINET的实时性。

工业以太网PROFINET安全隔离器的设计

随着智能制造技术的发展,工业控制网络的安全问题日益突出。基于工业通信网络诊断、隔离和安全防护技术,以应用前景广泛的PROFINET工业以太网为研究对象,设计了基于PROFINET的专用工业网络安全隔离器。安全隔离器主要作用于工业网络内部,具有通用的工业网络层防火墙功能。对PROFINET通信协议进行了深度解析,并识别相应的报文类型与关键数据。通过配置安全策略,并将其传输到安全隔离器,可以实时监控网络状态和PROFINET关键数据,阻断异常畸形报文,同时可以防止未授权设备的非法访问。针对以上情形产生的报警信息,将被实时发送到配置管理平台并进行报警显示。经测试表明,工业网络安全隔离器对正常工业控制网络无影响。配置策略可有效保护关键设备,从而保护工业控制网络的安全。

PROFINET工业以太网总线在电镀生产线中的应用

电镀生产线的控制系统需要监控的参数较多,大量数据采集和传输对控制系统的性能提出了较高的要求。选用PROFINET工业以太网总线,根据电镀生产线控制系统的特点进行网络拓扑结构设计,并测试了网络传输性能。结果表明:基于PROFINET工业以太网总线构建的网络传输性能良好,未出现数据传输集中和网络拥塞的现象,满足大量数据采集和传输的要求。

基于PROFINET工业以太网的连铸自动化系统设计

本文阐述了PROFINET工业以太网技术组成及特征,给出了一种从过程控制层到现场控制层,完全基于PORFINET工业以太网的连铸自动化系统,代替原来过程控制层使用工业以太网,现场控制层使用现场总线的自动化系统。采用基于工业以太网的过程控制和现场设备控制,使系统的兼容性和互操作、开放性、简化配线、设备诊断与维护等方面都有所改进,有利于实现企业的管控一体化。

西门子工业以太网PROFINET应用

首先对西门子工业以太网Profinet的实时协议进行分析,然后叙述Profinet现场总线在复卷机项目中的应用,并且从工程角度上提出其在项目中的设计方法。

开放,透明的自动化通信解决方案——PROFINET实时工业以太网简介

介绍了PROFINET实时工业以太网,分析了开放、透明的自动化通信解决方案。

PROFINET——面向自动化未来的以太网现场总线解决方案

当今自动化技术的发展正日益受到另一种技术——信息技术(IT)的重大影响。自动化领域中集成信息技术开辟了自动化系统之间全局数据通信的可行性,也使基于以太网的工业通信标准PROFINET成为可能。

基于以太网技术的光电信号检测系统

针对光信号检测传输速率低、传输距离短及检测成本高等问题,结合EP4CE115F29C7N型芯片,设计基于以太网的光电信号检测系统。该系统将光电信号采集模块采集到的信号通过AD7606采样并进行预处理后存储到片外SDRAM,同时在UDP/IP协议基础上设计以太网通信模块,将数据通过数据包的方式发送到上位机,并基于LabVIEW设计光信号采集监控系统,实现对上传数据的滤波和实时检测。通过对比输入信号和LabVIEW监控系统显示信号的一致性,验证了系统的正确性。实验结果表明:该系统可以减少光检测信号远距离传输的数据损耗,提高光电信号的检测效率,有较好的实时性和可读性,且程序移植灵活,节约并缩短了光电检测成本和系统开发时间。

基于以太网的PLC产品应用 第3讲 基于PROFINET的西门子S7-1500 PLC与触摸屏的综合应用

触摸屏由于操作简便、界面美观、人机交互好等优点,在各种控制领域中得到了广泛的应用。本文主要介绍了基于PROFINET的西门子S7-1500 PLC与触摸屏的综合应用。

工业以太网Ethernet/IP及Profinet的特点与应用

由于工业自动化系统正向分布式、智能化的实时控制方面发展，用户要求企业从现场控制层到管理层能实现全面的无缝信息集成，并提供一个开放的基础构架，这些都要求控制网络使用开放的、透明的通信协议，但是以前的系统往往无法满足这些要求。近年来，国际工业控制领域的共同趋势是使用基于IEEE802．3和TCP／IP的网络技术，

PROFINET挺进过程自动化的特点及应用——基于以太网通信的工业自动化

在过程自动化应用中以太网提供全方位的优势,比如现场层和企业管理层在无缝通信环境中减少了网关的数量,其他优势还包括更多的诊断和基于服务功能性的远程互联网。

基于工业以太网Profinet卷烟制丝线的网络控制系统

为提高烟草制丝线网络控制系统的自动化程度和可靠性,提出了基于PROFINET的烟厂网络控制系统:把仪表、组态软件与PROFINET结合。该系统将硬件电路组装在开关柜中,通过组态软件开发设计监控软件,显示系统的配置及各种电气参数,实时控制现场各用电设备,实现生产制造数据采集、监控和管理。整个系统集成度高,能满足烟厂电气监控系统分散化、网络化、智能化的要求。

基于以太网和PLC的轴监控系统设计

为监控生产现场离散单机设备中各运动轴的运行情况,掌握设备运行时伺服轴的必要参数数据,实现对设备的高效及智能化管理与维护,设计构建了一种基于以太网及云平台的远程轴监控系统。系统由PLC和运动控制模块、工业交换机、触摸屏、上位机、云平台等构成;通过Modbus TCP协议建立上位机与设备的以太网通道,实现上位机PC端与手机端对设备轴的远程监控;采用SQLite数据库将轴数据保存,实现数据的分析和再利用。经实验系统实现了对设备运行的远程实时监控,系统运行稳定,可应用在智能制造的自动化装备和生产中。

基于PROFINET的开放式以太网控制器的设计

为了适应未来工业控制领域的发展需求,设计了一种基于工业以太网——PROFINET的开放式以太网控制器,并结合可精简的TCP/IP协议栈——Lwip,实现了嵌入式Web服务器。为了完成服务器中的动态数据交互功能,提出了一种新型的嵌入式多重网关接口(EGI)。通过西门子的开放式以太网协议,实现了西门子PLC与设计的开放式以太网控制器相通信,报文分析结果表明,其具有较高的可行性和有效性,为开发PROFINET IO设备提供了基础。

基于以太网的PLC产品应用 第1讲 基于ProfiNet的西门子S7-1200PLC与XT1123的综合应用

ProfiNet是基于Ethernet的开放的、面向对象的运行期通信方案,同时也是独立于制造商的工程设计方案,在目前的智能化工厂改造中占有重要的地位。本文主要介绍了基于ProfiNet的西门子S7-1200 PLC与XT1123的综合应用。

虚拟I/O模块在DCS以太网通信接口模块上的实现

为减少硬件模块的重复开发,在保留原DCS软硬件系统架构不变的基础上,在以太网通信接口模块硬件上虚拟不同的I/O模块。虚拟I/O模块与硬点I/O模块具有一致的输入、输出及参数属性,且组态方式和产物格式一致。同一以太网通信模块上可在不同的虚拟I/O槽位上配置不同的虚拟I/O模块,如Modbus TCP虚拟I/O模块和GOOSE虚拟I/O模块,进而在同一硬件实现不同的通信功能。虚拟I/O模块的使用一方面减少了DCS系统硬件模块的种类,简化备品备件,另一方面也提高了通信扩展的灵活性和便利性。