环氧丙烷高盐皂化废水处理技术述评

基于氯醇法生产环氧丙烷所产皂化废水的高盐、高污染特性,从传统的预处理结合生化处理、多工艺组合处理、循环回用与资源化等方面总结了环氧丙烷高盐皂化废水处理技术的现状和发展趋势。指出,推动环氧丙烷生产工艺的清洁化发展,改进皂化废水的处理工艺并加强进水水质的管控,以及研发和应用废水回用和废盐资源化技术,是实现环氧丙烷高盐皂化废水处理行业可持续发展的关键。

氯醇法环氧丙烷皂化废水的治理与资源化工艺开发

回顾了国内外氯醇法环氧丙烷皂化废水处理工艺现状和问题,介绍了一个拥有完全自主知识产权的氯醇法环氧丙烷皂化废水治理和资源化利用方法,阐述了其中若干关键问题以及应用基础研究,从应用和工程化的角度对该法的可行性进行了讨论。研究结果表明,将皂化废水中的氯化钙转化为较高价值超细粉体碳酸钙,同时回收利用废水,建立一个完整的氯醇法环氧丙烷生产循环体系,形成经济高效的绿色工艺是可能的。皂化废水污染不仅能够得到治理,而且将得到充分利用。一个配套60kt/a氯醇法环氧丙烷生产能力的皂化废水治理和资源化利用装置,每年可得到100kt高附加值的超细粉体碳酸钙,回收120kt工业盐、工艺用水2.5×106m3,减少废水排放2.5×106m3,实现利税6000万元。

氯丙醇减压皂化生产环氧丙烷

氯丙醇减压皂化生产环氧丙烷＊刘家祺孙广智刘禾（天津大学化工系，天津３０００７２）（天津化工设计院，天津３００１９３）氯丙醇减压皂化生产环氧丙烷＊刘家祺孙广智刘禾（天津大学化工系，天津３０００７２）（天津化工设计院，天津３００１９３）关键词氯丙醇环氧丙...

环氧丙烷生产工艺现状及清洁生产研究进展

对环氧丙烷生产工艺的现状及新动向进行了综述 ,指出与蒽醌法制 H2 O2 相结合的丙烯直接环氧化工艺是环氧丙烷清洁生产的发展方向。

反应精馏在环氧丙烷生产中的应用

反应精馏是一种特殊的精馏技术,它将化学反应与精馏分离相结合。本文从反应精馏的发展概况、应用情况以及工艺条件的影响因素,结合环氧丙烷生产工艺过程和反应原理,介绍了反应精馏装置—皂化塔的结构原理、工艺运行状况和影响因素,从不同角度阐明反应精馏装置在环氧丙烷生产中的应用以及技术改造前景。

环氧丙烷生产工艺述评及发展设想

介绍国内环氧丙烷生产概况和氯醇法、联产法及过氧化氢直接氧化丙烯制环氧丙烷工艺,以及近期国内外环氧丙烷生产工艺研发情况。并对比3种生产工艺,提出对国内环氧丙烷改造和发展的意见。

氯醇法环氧丙烷现状解析及前景展望

介绍了氯醇法环氧丙烷生产装置面临的主要环保问题及应对措施,分析了氯醇法环氧丙烷生产装置的优势。

氯醇法环氧丙烷皂化残液中氢氧化钙的浓缩再利用

对氯醇法环氧丙烷生产中产生的皂化残液进行了再浓缩技术改造。改造后,20万t/a环氧丙烷装置生石灰单耗由1.8 t降至1.7 t,废渣量减少2万t/a,有效降低生产成本,提高企业经济效益。

氯醇法环氧丙烷装置尾气的治理

介绍了氯醇化法环氧丙烷装置尾气回收工艺及取得的经济效益。

国内外环氧丙烷发展概况

本文对国内外环氧丙烷生产技术现状、发展动向以及市场供需状况作了概要叙述。

环氧丙烷生产中副产1,2-二氯丙烷的综合利用

介绍了近年来国内外环氧丙烷生产废液的综合利用情况。环氧丙烷生产中的主要副产物 1,2 二氯丙烷 ,可直接用来制备农药D D混剂和沥青涂料 ,直接用作油漆和涂料溶剂以及脱脂溶剂 ,还可以用于制备丙烯、氯丙烯、环氧丙烷和丙二醇等重要化工产品。

Fenton试剂处理皂化废水

采用Fenton试剂对环氧丙烷皂化废水进行催化氧化处理,分别考察了溶液pH、催化剂FeSO4.7H2O用量、过氧化氢用量及过氧化氢投加次数对环氧丙烷皂化废水处理效果的影响。结果表明,当溶液pH为4.5,H2O2(30%)用量为10 mL,H2O2投加3次,反应4 h,FeSO4.7H2O用量0.45 g时,废水处理效果最佳。探讨了在光-Fenton体系中引入催化剂TiO2对光氧化降解效果的影响,结果表明,TiO2-Fenton试剂复合体系对环氧丙烷皂化废水的处理效果显著高于Fenton试剂体系,TiO2对Fenton的光氧化反应有较强的催化作用,且试验进一步表明,当TiO2用量为0.05 g时,催化效率达最佳。

环氧丙烷合成工艺进展

介绍了国内外环氧丙烷生产概况和氯醇法、共氧化法及过氧化氢直接氧化丙烯制备环氧丙烷的工艺,综述了目前环氧丙烷的改良合成工艺。

环保型环氧丙烷生产工艺的研究

围绕着环保型环氧丙烷生产工艺的研究的主题,分别就环氧丙烷的生产现状、环氧丙烷的市场需求分析、环保型环氧丙烷生产的工艺流程、小试试验的过程及结果等几方面分别进行了阐述。

氯醇法环氧丙烷含氧尾气的回收利用

以CO为还原剂,在复合脱氧催化剂FS的存在下,在列管式固定床反应器内利用一步深度脱氧技术将氯醇法环氧丙烷生产中氯醇化工序放出的含氧尾气(PO尾气)中夹带的体积分数为15%的O2转化为CO2。用模拟PO尾气、真实PO尾气的脱氧小试和工业应用试验考察了反应温度、体积空速、CO与O2的物质量的比、饱和水蒸气、丙烯等因素对催化剂活性的影响,和反应温度、CO与O2的物质量的比对丙烯、丙烷回收率的影响,以及催化剂的稳定性。试验结果表明:O2转化率能达到97%左右,脱氧后尾气中的O2体积分数小于0.5%,对PO尾气进行一步深度脱氧的工业化过程是可行的。根据大量的试验数据提出了工业化初步设计方案。

氯醇法与共氧化法生产环氧丙烷的分析比较

氯醇法与共氧化法是生产环氧丙烷的两种主要方法。文章对两种方法的工艺过程、产品用途、市场需求、环境影响及技术经济等方面进行了比较。

环氧丙烷生产技术分析与比较

介绍了环氧丙烷的传统生产路线——氯醇法、联产法、过氧化氢氧化法以及氧气直接环氧化法,分析对比了联产法和过氧化氢氧化法的工艺优缺点,并对环氧丙烷市场发展进行了预测。最后指出:新建环氧丙烷装置要实现经济规模,要选用清洁节能的新技术,要与下游装置实现一体化合作。

环氧丙烷生产工艺的发展现状

概述了国内外环氧丙烷生产工艺现状,目前已工业化的生产技术包括氯醇法、共氧化法、异丙苯氧化法、过氧化氢直接氧化法;总结了各方法的特点,并简单概况了环氧丙烷生产工艺的最新研究进展。

国内环氧丙烷工艺技术进展及市场分析

概述了国内外环氧丙烷的主要生产工艺技术,简单介绍了氯醇法、共氧化法和直接氧化法制备环氧丙烷的工艺技术特点,并对各技术的经济技术指标进行了分析对比。分析了环氧丙烷行业的发展趋势,目前环氧丙烷供需关系已实现了由供不应求到供需弱平衡状态的转变。未来新增产能大量投产,环氧丙烷市场竞争将日趋激烈。

两种皂化剂氯醇法环氧丙烷生产工艺对比

文章提出采用烧碱作为皂化剂生产环氧丙烷,结合纯碱生产装置,将皂化产生的氯化钠废水经过电渗析及反渗透系统处理去除COD并浓缩后,一部分水回用,另一部分用于纯碱生产,替代海水化盐,达到废水再利用和零排放。通过与以石灰乳为皂化剂的氯醇法产环氧丙烷比较其经济效益和环保影响,做出以烧碱为皂化剂环氧丙烷生产的影响评估。