基于ProToolkit二次开发的Pro/E批量处理工具

介绍了"反选隐藏"与"约束检查"两种基于ProToolkit工具为Pro/E二次开发的批量处理工具。其中,反选隐藏可将未被选择的元件隐藏,而约束检查可自动检查元件约束类型与条件是否正确。用户不仅可以利用它们批量处理繁琐重复的工作任务,而且还能降低装配的错误率。

基于ProToolkit的二次开发在Pro/E管路设计中的应用

利用ProToolkit工具对Pro/E二次开发了"管路自动检查"功能。该功能大体上先通过遍历,访问相关对象并读取管路加工所需参数,再通过特定算法分析这些数据,以判断当前模型是否符合实际生产标准。管路自动检查工具既能降低管路设计的错误率,又可提高用户的工作效率。

基于Protoolkit的参数化设计技术

为了提高系列化产品变型设计效率,本文研究参数化设计的关键技术和实现方法。并基于ProToolkit工具包,以Visual Studio为开发平台,对Cero软件进行二次开发,介绍零件的参数化设计过程。参数化设计技术的的应用可以极大地避免设计人员重复劳动,且有效缩短设计周期。

塑料模具的ProToolkit二次开发工具和参数化建模技术

本文主要对塑料模具的Pro Toolkit二次开发工具进行简要介绍,在以该系统为基础上分析参数化建模技术的相关内容,旨在通过本次研究可以更加方便的构建起塑料模具标准件以及常用的数据库,为实践活动开展奠定基础。

基于ProToolkit的二次开发在Pro/E工程图中的应用

介绍了“快速开启图样”与“图面参数分析”两类基于ProToolkit工具为Pro/E工程图二次开发的功能。其中,“快速开启图样”工具可以帮助工程师直接通过右键菜单快速打开工程图,而“图面参数分析”工具能够核查图面尺寸是否同三维模型相符,以及分析表格数据能否满足加工条件。工程师不但可以利用它们节省执行繁琐操作的时间,而且能提高图样的正确率。

基于ProToolkit的Pro/E模型孔数据采集方法

介绍了如何利用ProToolkit对Pro/E进行二次开发,最终实现"模型孔数据采集"功能。该功能首先通过遍历模型轴线与特征搜集模型内全部孔直径值,再自动统计出所有模型孔的类型、尺寸、数量信息。设计人员可以参照获取的数据检查图样标注是否正确,进而降低产品设计的错误率,并提高工作效率。

基于ProToolkit与Python的模型设计流程优化

文章介绍了如何基于ProToolkit与Python开发一个能够在Pro/E中执行特定操作时自动读取模型参数,再通过图形用户界面引导用户完善相关信息,最终发送标准化电子邮件的工具,进而优化模型设计流程,提高用户工作效率。

基于ProToolkit的二次开发在Pro/E装配中的应用

利用ProToolkit工具对Pro/E二次开发了"选择装配"与"自动装配"两项功能。其中,选择装配可被应用在各类标准件上,而自动装配可被应用在某些于建模过程中参照了特定装配体特征的零部件上。这两种应用不仅可以减少用户装配零部件时的重复操作,同时又能增加装配的准确性。

基于ProToolkit的二次开发在Pro/E线缆布设中的应用

利用ProToolkit工具对Pro/E二次开发了"线缆参数读取"功能。该功能可分别提取线缆组件中线束、线轴及连接器的电气参数,并将这些数据整合进一个表格中以便分析。从而在帮助工程师提高工作效率的同时,降低线缆布设的错误率。

基于ProToolkit的二次开发在Pro/E钣金设计中的应用

利用ProToolkit工具对Pro/E二次开发的“钣金设计检查”功能,分别提取了实体模型与图样注释的钣金厚度和折弯半径数值,进而分析判断这些设计参数是否符合实际生产标准。“钣金设计检查”既能降低钣金设计的错误率,又可提高工程师的工作效率。

基于ProToolkit的Pro/E线束制造模型研究

利用Pro Toolkit工具对Pro/E的线束制造模型进行研究。根据由应用程序编程接口提取的数据,在找到被隐藏的特征和参数的同时,得出了制造与装配模型的不同点,从而为二次开发提供了理论基础。

Pro/Engineer二次开发:ProToolk it and VC++6.0

本文主要讲述使用VC++6.0与ProToolkit进行Pro/engineer二次开发时,如何设置VC++6.0的编程环境及相关代码的添加。按照本文提供的方法可以实现VC与Pro/Engineer间的无缝接口,编译出无警告的程序。

锻压机典型零件的参数化设计

利用VC++6.0和ProToolkit软件对Pro/E进行开发,从而对锻压机上某些典型零件达到快速设计的目的。

基于Pro/E平台的减速器拆装仿真软件的开发

利用Pro/Engineer强大的二次开发功能,综合运用Pro/Engineer的两个主要插件Protoolkit和Program,实现了减速器三维建模与减速器拆装实验仿真软件的设计。

文丘里管设计仿真一体化平台的设计

为避免文丘里管设计过程中因压差传感器量程而导致的大量重复性迭代工作,基于优化设计软件Isight、Creo二次开发工具Protoolkit、计算流体动力学(computational fluid dynamics,CFD)仿真分析软件STAR-CCM+和参数化设计原理,开发文丘里管设计仿真一体化平台,通过某发动机的文丘里管设计对一体化平台进行实例验证。结果表明,文丘里管设计仿真一体化平台能够通过对喉口直径的快速优化迭代获得最优计算结果,实现文丘里管自动优化设计,满足国六柴油机的仿真开发要求。

浅谈基于成熟规则的工艺性自动化审查系统

工艺性审查在新产品开发及导入过程中起着重要的作用,但是随着企业的发展,产品工艺要求愈来愈多,设计员无法全面考量,导致审查工作量大、效率低。通过对比分析传统工艺性审查和自动化审查的异同,提出一种基于Creo二次开发技术、面向家电行业的工艺性自动化审查系统,并介绍其实现过程关键技术。基于该系统的实施,降低了审查工作量,提高了审查效率。

基于Pro/ToolKit三维模型直接切片软件的开发

针对金属材料的三维焊接快速成形工艺,提出了一种新颖的直接切片软件的开发方法,即在Pro/E软件的基础上,利用二次开发工具Pro/ToolKit在VC中开发一个动态链接库,运行于Pro/E的集成开发环境中,实现了三维模型的直接切片。同时自行开发了一个开放的中间接口,用多级链表的数据结构来存储每一层轮廓数据,便于用户对这些数据作进一步的开发,实现了数据的通用化。