柱形Pt-SDB催化剂的水–氢交换高处理量工艺

摘要:研究了基于柱形Pt-SDB催化剂的水–氢催化交换工艺, 进行了柱形Pt-SDB催化剂的流体力学性能实验并讨论了填料规格、填料催化剂装填比、反应温度、气液比、处理量等对水–氢交换传质单元高度和传质系数的影响。结果表明,催化活性较低的柱形Pt-SDB催化剂,具有液泛气速高、持液量稳定、单位床层高度压降低等优点;柱形Pt-SDB催化剂水–氢催化交换的高处理量工艺条件为θ环填料与催化剂填装比例1:1、反应温度70℃~75℃、气液比1:1、空塔气速0.3 m/s。

4 mm Pt-SDB大粒径催化剂氢-水同位素交换工艺研究

液相催化交换是氢-水同位素交换工艺的重要技术。本工作采用自行研制的大粒径4 mm柱型Pt-SDB催化剂与4 mm Dixon填料,开展了氢-水交换工艺实验研究。研究结果表明,在填料与催化剂体积填装比为1∶1时,等板高度最低,氢-水交换分离效果最好;在50℃到70℃之间,随着催化交换反应温度升高,等板高度降低,当温度大于70℃时,等板高度变化不大,最优反应温度为70℃;随着气液比的增加,等板高度增大,气体流速比改变液体喷淋密度对等板高度的影响大。

Pt-SDB疏水催化剂中残氚的测量

研究了Pt-SDB疏水催化剂中残氚测量方法。待测样品经5A分子筛三级干燥和真空热处理排除催化剂表面吸附氚、微波消解制样后,液闪测得残氚量为1.69×104Bq/g,测量不确定度为10%(K=2)。