弯销-斜销二级联合斜抽芯压铸模

在具有斜向孔或斜向凹凸铸件压铸模设计中,斜向抽芯是压铸模设计的难点之一。本文给出了拉钩铸件弯销-斜销二级联合斜向抽芯压铸模实用结构,论述了模具分型面的确定、结构特点和工作原理。该模具采用弯销 -斜销联合抽芯机构实现拉钩铸件的斜向抽芯,同时通过两个斜销滑块机构实现铸件两个侧抽芯。模具结构紧凑,工作可靠,成型塑件质量好。

带法兰薄壁筒铸件的弯销内抽芯压铸模

铸件带有内侧凹时,其成形和抽芯是模具设计的难点,采用弯销内抽芯结构,可有效地解决。该模具为一模一件,一次分型,缝隙式浇口进料,弯销内抽芯,圆弧截面推杆推件。经实践后调整的参数:内浇道处金属液的流速为18m/s,压铸温度为670～720℃,铸件留模时间为12s,压射比压为30～50MPa。

机架注射模五侧抽芯机构设计

分析了机架塑件的工艺特点,介绍了机架注射模整体结构,研究了模具在5个方向上的抽芯工作过程和抽芯机构特点,设计了3种不同抽芯方式,解决了五侧抽芯机构在开模时不发生干涉的动作顺序问题,实现了顺利抽芯。

变角度弯销注塑模设计

分析了泵体的工艺特性 ,论述了泵体注塑模的结构设计和工作过程。该模具巧妙地采用变角度弯销侧向抽芯机构 ,解决了长距离抽芯模具尺寸较大的问题 ,简化模具结构 ,提高生产效率。

斜槽式分油套注射模设计

分析了斜槽式分油套塑件的成型工艺,针对塑件圆周面上均布12个5mm小孔的特点,设计了一种侧向分型与抽芯机构,该机构利用推出机构的推力驱使斜滑块斜向运动,在塑件被推出的同时由斜滑块完成12个小孔的侧向分型与抽芯动作。实践证明,模具结构合理、紧凑,满足生产要求。

推板上的弯销侧抽芯薄壁深腔壳体压铸模设计

由于铸件对成型铸件内腔的型芯包紧力大,将成型铸件内腔的纵向型芯设在定模,以便利用压铸机的开模力抽拔纵向型芯.动模设有异形弯销-滑块机构辅助控制铸件脱模顺序.中心浇口进浇,铸件质量好,生产效率高;模具两次分型,定模上的可动模板拉断浇口,固定于推板的弯销侧抽芯.模具结构紧凑,工作可靠,操作方便.

多型芯径向抽芯压铸模设计

轴套铸件上有12个周向均布的圆孔,压铸生产时需要多型芯径向抽芯。为此设计了一种特殊的轴套压铸模具,论述了模具结构特点和工作原理。该模具利用异形弯销、转盘及滑块完成多型芯径向抽芯,而未采用一般的齿轮—齿条机构或连杆机构,简化了模具结构。采用三脚推管推出铸件,解决了轴套铸件脱模难的问题。模具结构简单紧凑,工作可靠,操作方便,成型铸件质量好。

导轨式自升降脚手架遥控系统

本文介绍了一种新型的模块化自升降脚手架遥控系统,该系统采用无线遥控模块实现提升过程控制,克服了普通自升降脚手架控制系统控制器过大,控制不灵活的缺点。对系统进行了可靠性分析.给出了遥控器和提升控制器原理图,程序流程图。

注射模侧抽推出机构的创新设计

在注射成型过程中,当塑件有侧向结构面积比较大或侧向深度较大时,造成模具侧凸凹结构和侧抽成型塑件成型面间的脱模阻力非常大,在模具侧抽过程中不能很好地完成塑件脱模,容易造成拉伤或拉裂塑件。针对这种问题提出了相应的解决思路,利用在侧抽机构上设置相应的结构对塑件侧面进行强制固定。对目前常见的斜推机构和弯销侧抽机构分别进行了分析,并进行了创新设计。

一种微小孔弯销延时抽芯注射模设计

利用弯销延时抽芯功能,设计了一种在不同开模方向的镶件互相干涉时按顺序开合模的注射模结构,在注射模中提出了导正销的设计理念,实现多个微小型芯与侧向抽芯镶件及动模板的精密定位。

弯销和斜滑块斜下抽芯侧向分型压铸模设计

给出了实用的弯销与斜滑块抽芯结构,论述了其结构特点和工作原理。弯销滑块机构在开模过程中进行抽芯,而斜滑块机构在顶出工件的过程中实现抽芯。斜滑块的分型方式是侧向分型。该模具工作可靠,操作方便,生产的铸件的精度高。

奴儿干都司辖境考辨

通过对永乐至宣德年间奴儿干都司所辖羁縻卫所的考证,结合族群分布、进贡方物与社会习俗等旁证,可以确定都司辖境包括黑龙江下游、乌苏里江下游、佳木斯以东的松花江下游、库页岛及黑龙江中游的部分地区。