新型卧式冲击疲劳试验机性能研究

为对枪械自动机易损件进行冲击疲劳寿命模拟实验,研制了一种新型卧式冲击疲劳试验机。该试验机采用凸轮-弹簧式加载装置加载,通过调节电机转速、弹簧刚度和预压量调节冲击频率和冲击力峰值。对样机性能进行了实验研究,经测试获得冲击力特性,加载运动特性,冲击力峰值、冲量与弹簧预压量之间的定量关系及冲击频率对冲击力峰值的影响情况,为该类冲击疲劳试验机应用提供了依据。实验结果表明该试验机工作原理可行、动作可靠,能够满足自动机易损件冲击疲劳寿命模拟实验要求。

基于有限元的弹簧试验机偏心轮模态分析

弹簧广泛应用于现代工业中,对工业产品的可靠性和舒适性都具有重要作用。现代工程机械工况比较恶劣,因此其所用圆柱螺旋弹簧使用环境较为苛刻,必须采用弹簧试验机对其进行疲劳试验。偏心轮是弹簧试验机中的重要零件之一,影响试验机的整体性能。因此需要对偏心轮进行模态分析。根据实际使用要求,建立偏心轮三维模型,并导入有限元软件,进行模态分析。通过有限元分析软件,分析得到偏心轮的各阶模态。该结果对于偏心轮设计以及弹簧试验机的设计都具有重要参考价值。

弹簧/扭转试验机微机控制检测系统的设计

对用于实验教学的旧式弹簧试验机和扭转试验机进行了数字化改造 ,设计了二者共用的硬件采集接口 ,提高了测量精度 .以微机为核心 ,编写了功能灵活的软件系统 ,方便了实验操作 .改造兼顾了性能指标。

空气弹簧二维加载静态性能试验机及其应用

介绍了空气弹簧二维加载静态性能试验机的性能、结构、特点与应用。

基于DYNAFORM的折边机折弯回弹研究

在数控四边折边机的加工过程中,弯曲回弹的有效控制和补偿对提高加工精度有着重要的意义。首先,本文通过对镀铝锌钢板的材料性能试验,测出不同轧延方向的抗拉强度、屈服强度、泊松比、弹性模量,拟合出真实的应力应变曲线;其次,通过位移传感器测量出折边机实际折边回弹角大小;最后,通过DYNAFORM成形仿真软件建立折边机折弯成形仿真模型并加以验证后,研究板材宽度、屈服强度、成形速度等对回弹量的影响。为未来回弹补偿的研究提供依据。

一种新型弹簧试验机的研制

根据弹簧行业的发展需要，在吸取国内外弹簧机优点的同时，利用反求工程设计出一种新型的拉压式弹簧试验机。在设计过程中，对系统的组成及其工作原理作了技术性的关键分析，并对核心零件—导柱的变形进行了理论分析与计算。

一种新型弹簧疲劳试验机的研制

简要地介绍了一种新型弹簧疲劳试验机的开发,该装置采用液压驱动,PLC可编程序控制器控 制,它是一个具有自动测试、自动计数、自动报警停机等功能的试验装置.

拉压弹簧试验机结构有限元分析与优化设计

文章对于通过螺栓、轴承、丝杠、导轨等多种方式连接的具有多个部件的某拉压弹簧试验机组合结构,采用有效方法解决了结构有限元分析中的面接触、螺栓预紧力施加及轴承等效弹性模量等问题,合理准确地实现了试验机组合结构的接触非线性分析。在结构有限元分析基础上,成功实现了对该试验机结构布局与构件尺寸的优化设计,使其强度和刚度得到很大改善。所采用的自创的结构优化导重法,在保证结构总重量不变与不超过许用应力的前提下,使试验机在拉压试验时横梁结构的挠度分别下降78.9%与37.8%。

车体称重调簧试验台视觉定位控制系统研究

基于中南大学研制的车体称重调簧试验台硬件设计,摒弃了硬件改动较大的基于位移传感器的闭环控制方案,而是利用现有资源及机器视觉技术代替人眼完成定位控制操作。围绕前端图像采集、图像识别及特征提取、后端半闭环反馈控制3部分搭建基于图像信息的手眼视觉伺服系统模型,提出基于Open CV机器视觉库的参数自适应改进Hough变换算法识别目标特征轮廓,应用TMS320C6748系列嵌入式DSP图像处理平台,提供一套多路视频信号分时定位控制的通用解决方案。根据实测结果,本视觉定位控制系统可以准确识别试验所需3种不同车型的二系簧定位销形状,并且系统的定位控制精度在±2 mm以内,满足系统定位精度要求的±5 mm,相比手动方式缩短定位补偿时间75%,提高试验台自动化程度和试验效率。

汽车扭簧疲劳试验机的设计

针对汽车扭簧疲劳断裂特点,设计了一种基于曲柄摇杆机构的扭簧耐久测试机;采用PLC编程,在扭簧耐久测试中对其进行控制和计数。测试数据表明该机器设计结构简单,操作方便,运行可靠,测试结果合理。

电动执行机构碟簧组件的设计与研究

根据电动执行机构工作时碟簧组件受力情况,建立碟簧组件变形—受力的传统力学模型,得到初步的理论数据。利用abaqus有限元对碟簧组件进行分析,得出直观的变形—受力数据。通过碟簧试验机对碟簧组件进行压缩试验,得到实际的变形-受力数据。分析比对三者之间的数值及误差,实验结果表明有限元分析结果和理论、试验数据误差较小,且更接近试验数据。三种设计方法结合起来,为电动执行机构碟簧组件的可靠性设计提供重要依据,实现碟簧组设计过程的智能化、快速化、现代化。

一种模拟实际工作状态的空气弹簧疲劳试验机的设计

设计了一种可以模拟实车工作状态的疲劳试验机,能较真实地获取空气弹簧使用寿命。由几何关系和曲柄连杆运动原理,推导得到所要求振幅的曲柄半径范围值,由最小二乘法确定最佳的曲柄半径值。采用仿真和试验相结合的方法,得到驱动悬梁所需的可能最大力,结果显示对称安装2个较单个安装最大力从36 000N降至9 000N以下,节能效果显著;用ADAMS软件模拟悬梁的运动状况,获取夹具中心点的运动速度曲线;计算得到悬梁所需的输入功率为4.13kW,结合系统传动效率和电机功率因数,确定电机功率,完成电机选型。

德国SIRONA牙科曲面断层X线机检修

德国SIRONA牙科曲面断层X线机是牙科重要设备之一,具有操作简便、检查范围广和低放射剂量等优点,从而被广泛的应用于临床。本文通过分析检修德国SIRONA牙科曲面断层X线机一例常见开机传感器报错,无法定位,不能通过自检的案例,为牙科曲面断层X线机的维修提供借鉴经验。对于上述故障,通过静态测试、执行测试和侧位测试断定故障为卡簧磨损脱落,重新调整位置并固定后,设备正常运行。此维修实例对于牙科曲面断层X线机日常维护维修具有重要的借鉴意义。

CRH380A型动车组轴箱弹簧检修工艺优化

轴箱弹簧是动车组走行部关键的减震部件,直接影响乘客乘坐的舒适性,文章以CRH380A型动车组为例,对检修工艺标准进行了阐述。基于现场检修实际,研究作业布局设计的合理性,对现场作业效率,设备条件方面出现的问题,从技术标准、工时、人员、设备、作业流畅等方面进行了分析。针对不足之处,制定了解决方案,为开展CRH380A动车组轴箱弹簧三级修自主修奠定基础。通过对工艺优化进行原因分析,最后设计出一套符合现场检修的最佳工艺流程,并将设备试验出的数据与专业厂家设备进行对比,误差控制在标准范围内,大大节省了作业时间,提高了检修效率。

钢丝反复弯曲试验机张紧力指示装置的改造和试验

目前普遍使用的钢丝反复弯曲试验机很少带有张紧力指示装置,仅仅通过弹簧将钢丝拉紧。通过计算弹簧的弹性系数,将弹簧位移值转换成力值,从而实现在试验机上直接加装张紧力指示装置。多次试验结果表明:通过该种方法对反复弯曲试验机进行改造,可以很好地消除由于张紧力不一致对钢丝反复弯曲试验次数产生的影响。

微机控制钢板弹簧分组机

介绍利用计算机控制和检测技术对钢板弹簧的性能进行测试,从而达到分组的目的。包括板簧分 组工艺介绍、系统的硬件配置、软件组成和功能。

堆石混凝土单轴受压应力-应变全曲线试验方法研究

为了研究堆石混凝土应力-应变全曲线,采用碟形弹簧与钢柱组合成附加刚性元件增强压力机的刚性,研究了碟形弹簧并联与串联联结装置的变形量和刚度以及实现单轴受压端部减摩措施,提出了一种堆石混凝土单轴受压应力-应变全曲线的试验方法。在混凝土压力试验机上进行了堆石混凝土立方体试件单轴受压试验,测得了堆石混凝土受压应力-应变全曲线。试件破坏形态表明,采用的端部减摩措施有效,测得的应力-应变曲线下降段验证了碟形弹簧与钢柱组合装置能够吸收试件破坏时混凝土压力试验机存储的变形能。研究结果为在混凝土压力试验机上进行堆石混凝土单轴受压应力-应变全曲线提供了可行、简便、经济的测试方法。

弹簧轴向刚度与横向刚度试验数据分析

使用弹簧横向刚度试验机,对某机车弹簧试样进行力学性能检测。弹簧试样在轴向载荷作用下,得到弹簧剩余高度及弹簧轴向刚度的检测结果;弹簧试样在轴向载荷和横向位移载荷共同作用下,得到弹簧横向载荷和弹簧横向刚度的检测结果。对弹簧轴向刚度和横向刚度的试验数据进行了分析。

伺服电动缸加载的弹簧疲劳试验机

弹簧疲劳试验机采用伺服电动缸加载,结构简单,控制准确,振幅和频率调节方便,计数准确,具有一定的应用推广价值。

单波纹弹簧油箱制造工艺研究

弹性支撑结构是水轮发电机推力部分经常采用的支撑结构,为提高水轮发电机弹性支撑结构的稳定性,从提高单波纹弹簧油箱的产品质量做起,通过对单波纹弹簧油箱的加工、焊接等工艺的研究,有效提高弹簧油箱的单件加工、装配、焊接等各环节质量,促进弹性支撑结构在大中小型机组及蓄能机组上的普遍应用。