同步膜上开孔插秧装置运动学仿真与参数优化试验

为解决秸秆基纤维地膜敷设后直接插秧造成的秧苗根系损伤的问题,设计了一种同步膜上开孔插秧装置,并对装置进行运动学仿真分析及试验研究。根据秧针尖点与纵向开孔刀尖点轨迹方程,通过数学模型推导计算,从理论上分析装置设计的可行性,应用ADAMS进行了运动仿真,得到秧针及纵向开口刀关键点的运动轨迹,应用三因素三水平虚拟正交试验方法,以分插机构旋转速度、纵向开孔刀长度、纵向开孔刀与秧针夹角为影响因子,以膜孔长度、膜孔与秧针偏差为响应函数,对纵向开孔刀的结构参数进行优化试验研究及试验台验证。结果表明：当作业速度≤1.4 m/s,在120、140和160 mm 3种株距条件下,纵向开孔刀长为65 mm、纵向开孔刀与秧针夹角为0°时,所开膜孔长度为31.8～42 mm,膜孔与穴口偏差0.21～0.78 mm,膜孔合格率达92%以上。研究结果为水稻秸秆基纤维地膜敷设插秧机同步膜上开孔装置的设计提供了参考。

轨迹可控气动地下穿孔机运行机理及轨迹控制

介绍了一种和定向钻相比具有明显优势的、用于非开挖铺设地下管线的新型设备———轨迹可控气动地下穿孔机 (SDH - 70 ) ,它在原有DH系列气动地下穿孔机基础上对其关键部件进行了技术改造 ,使得地下穿孔时其运行轨迹不只限于直线 .在分析双稳头两种不同受力情况基础上阐述了穿孔机的曲线运行机理 ,并提出了一种控制其地下方位和运行姿态的可行方法 .

新型铲式播种打孔器的研究

针对目前各种打孔器存在的问题 ,设计出一种新型铲式播种打孔器——固定式打孔器 ,并对该打孔器的工作性能进行了理论分析和试验研究。结果表明 ,只要适当地选择打孔器参数 ,可以保证该打孔器工作时不进土、不堵土 。

亚半球罩聚能装药应用于穿孔弹的研究

穿孔弹区别于常规深穿透射孔弹,其主要用途在于处理钻井过程中的卡钻、井漏等工程事故处理时,使用穿孔弹对钻杆、油管或者套管进行穿孔,以便于快速建立循环通道,实现钻杆快速解卡、压井堵漏等抢险施工。亚半球罩聚能装药形成的杆式射流具有侵彻能力大、药型罩利用率高、后效大和对炸高不敏感等特点。对亚半球罩应用于油气井聚能穿孔弹进行了研究,设计出亚半球罩聚能装药的穿孔弹,能够实现多相位穿孔和单相位穿孔,穿孔孔径大,能够适应于多种油气井况,通用性强,减少了施工过程的风险和复杂性。

机电液结合高速冲槽机的运动控制

在研究现有多类冲槽设备的基础上,结合液力耦合器涡轮轮盘冲槽工艺特点,设计了一套机、电、液配合的运动控制方案,开发出新型高速冲槽机。系统采用弧面凸轮机构实现分度运动,保证分度精度与速度;采用冲击油缸实现冲槽运动,保证冲压力的实现;采用PLC与触摸屏系统进行运行控制与监测,实现参数调整与系统交互,降低设备操控难度。设备的稳定运行验证了该系统的可靠性。

基于PLC的票据自动冲孔机控制系统设计

本文介绍一种以PLC为核心设计的票据自动冲孔机控制系统。详细阐述了该控制系统的工作原理、系统硬件和系统软件的设计方法。

基于有限元的焊机冲模结构分析

针对某厂激光焊机凸模寿命远远低于设计寿命的现象,提出了提高凸模寿命的方法:将凸模刀刃由平刃口改为V形刃口并适当增大凸模与凹模之间间隙。利用有限元分析软件DEFORM-2D对改进前后两种凸模冲裁不锈钢板(AISI304)过程进行了模拟,对比了冲孔过程中钢板产生弹性变形、塑性变形、裂纹生成扩展、材料分离的过程及凸模所受冲裁力的变化。采用Die Stress Analysis模块对凸模的应力场进行分析,对比了两种凸模在冲孔过程中的应力变化。理论分析和现场实践结果一致:改造后的凸模寿命大大提高。

基于超分辨率快速测量的切边冲孔机误差补偿方法

在切边冲孔机长时间生产中,为了减小菲林形变引起的柔性电路板(FPC)冲切位置误差,利用目标冲切完成后的图像信息,测量金手指与冲切边缘间的距离,计算出系统误差并进行误差补偿。结果显示,经过误差补偿后,系统的冲切位置均方根误差在X与Y方向分别减小了41.6%与17.0%,系统的制程能力指数(CPK)达到1.611 8。利用菲林加大了FPC产品的外围尺寸,提高了产品的可利用面积,降低了生产成本。提出的超分辨率快速测量方法不需要对图像进行配准,可以将边缘位置定位误差由±0.5个像素降低为±0.25个像素。使用的误差补偿方法能够减小长时间生产所引起的冲切位置误差,设计的系统满足FPC的冲切精度要求。

基于骨架模型的打孔机自顶向下设计

文章结合Pro/E骨架建模和打孔机自身结构的特点,介绍Pro/E软件下基于骨架模型的打孔机自顶向下设计方法和实用技巧。通过该设计方法,可以方便实时地对设计的产品进行结构分析和合理修改,缩短设计研发周期,降低产品生产成本,并通过对骨架模型的参数修改,实现机械产品的系列化设计。

印版打孔机的改造性设计

针对手动屏显式印版打孔机的打孔精度低、打孔质量不稳定、人工工作强度大和生产效率低等不足,对其实施了自动化改造设计。设计选择了气压传动方案,给出了气路系统设计图、电气控制图和气路元件的选型结果。改造达到预期效果,使改造后打孔机的性能达到了半自动印版打孔机的标准,而且可以节约大部分购置半自动印版打孔机的费用。

气动防盗盖端面花纹自动冲压机的设计

简单叙述了防盗盖的加工工序 ,介绍了气动端面图案自动冲压机的结构 ,分析了该机的工作原理及特点。

基于流固耦合的可重构压窝冲孔机动态特性研究

提出了一种可重构的复合传动装置——可重构压窝冲孔机,解决了工件定位和成形元件的凹模及其支撑油缸位置因产品的变化而调整以适应不同规格轮辋的可重构特性的难题。在该装置有限元模型的基础上进行了流固耦合动力特性研究。在考虑压窝冲孔作业工况下对整个耦合系统动态特性进行了研究,为系统的动态性能优化提供了理论依据。

穿孔机实现曲线穿孔机理研究

气动穿孔机是一种采用非开挖技术施工时应用最广泛的技术设备之一。对穿孔机实现曲线穿孔时头部偏转和整个机体的偏转机理进行理论上分析和研究,从而揭示了穿孔机实现曲线穿孔的内在原因。

新型电磁冲床的研究现状与应用前景

传统的冲床利用旋转电机和曲柄连杆机构来驱动冲床工作,将直线电机应用于传统冲床,其结构简单、质量轻、能耗少、体积小、噪音低。综述了电磁冲床在国内外的研究现状,并展望了其所具有的广阔的应用前景。

气动穿孔机冲击头挤压效应机理分析

冲击头是在现代工程机械中获得了广泛应用的非开挖气动穿孔机的主要部件.据此介绍了冲击头的工作过程、结构,重点分析了气动穿孔机冲击头工作时在土壤中的挤压效应机理.

SDH曲线穿孔机保持头部稳定的结构分析

本文介绍SDH曲线穿孔机双稳头结构特点和能够实现直线穿孔和曲线穿孔的原理，以及穿孔机工作时保持头部稳定的原因，分析了影响稳定力矩大小的因素。

冲顶开窗径向水平井转向送进关键技术

为解决传统径向水平井技术套管段铣和大直径扩孔困难等问题,提出在免扩孔条件下一次性实现径向水平井开窗及钻进的技术方案,设计在Φ139.7 mm套管内使用的转向工具,该工具利用液压冲顶方式进行套管开窗,并采用Φ14 mm无缝钢管作为喷射钻进的钻管。数值模拟与室内试验表明,采用纵向冲顶方式可满足套管开窗要求;在45 MPa泵压作用下钻管能够克服转向阻力实现送进;当冲头下倾角度为11°时能有效地实现钻管矫直与长距离送进;采用液压冲顶套管与金属钻管送进相结合的方式可满足超短半径径向水平井作业要求,为下一步联合水力钻头进行高压喷射破岩奠定基础。

保持SDH曲线穿孔机工作稳定的双稳头结构分析

介绍了SDH曲线穿孔机双稳头结构特点和能够实现直线穿孔和曲线穿孔的原理,以及穿孔机工作时保持头部稳定的原因,分析了影响稳定力矩大小的因素。

基于TSP和GA打孔机生产效能提高的研究

对单钻头打孔机和多钻头打孔机的打孔作业路径及刀具转换的数学模型分别分析。具体为:将单钻头打孔机和多钻头打孔机效能提高问题分别抽象为旅行商问题(TSP)和多旅行商问题(MTSP),并采用虚设孔位、优先级约束,优化了打孔机多工序打孔作业路径及刀具转换方案;其次,通过引入优先级约束的遗传算法求解TSP和MTSP;数值实验结果表明多钻头打孔机的设计及作业路径的优化提高了打孔效率。

自动捅风眼机在转炉上的应用

捅风眼机是转炉的重要设备,传统的机械捅风眼机由于自动化程度低,无法满足现有铜冶炼工艺安全可靠、高效智能的要求,全自动捅风眼机的投入,改善操作人员的作业环境,降低劳动强度,优化用工组合,提高劳动效率,适应现代智能化工厂的需要。