Extraction of Valuable Metals from Titanium-bearing Blast Furnace Slag by Acid Leaching

To realize the resource utilization of the valuable metals in the titanium-containing blast furnace slag,the process route of “hydrochloric acid leaching-electrolysis-carbonization and carbon dioxide capture-preparation of calcium carbonate” was proposed.In this study,the influences of process conditions on the leaching rates of calcium,magnesium,aluminum,and iron and the phases of the leaching residue were investigated for the leaching process.The experimental results show that the HCl solution could selectively leach the elements from the titanium-containing blast furnace slag.The better leaching conditions are the HCl solution concentration of 4 mol/L,the leaching time of 30 min,the ratio of liquid volume to solid gas of 10 mL/g,and the stirring paddle speed of 300 r/min.Under the conditions,the leaching rates of calcium,magnesium,aluminum,and iron can reach 85.87%,73.41%,81.35%,and 59.08%,and the leaching rate of titanium is 10.71%.The iron and the aluminum are removed from the leachate to obtain iron-aluminum water purification agents,and the magnesium is removed from the leachate to obtain magnesium hydroxide.The leaching residue phase is dominated by perovskite,followed by magnesium silicate and tricalcium aluminate,and the titaniumrich material could be obtained from the leaching residue by desiliconization.

硫酸烧渣综合利用

综述了我国硫烧渣综合利用技术的发展。目前用于水泥工业的烧渣约占烧渣产量的 2 5 %～ 30 %。在铁系颜料、铁的化工产品、选矿制铁矿粉有一定应用。最近几年在选矿制铁矿粉方面的研究较活跃 ,煤基直接还原铁粉冷固成型金属化团块新工艺引人注目 。

鞍钢脱硫扒渣的综合回收利用研究

为实现脱硫扒渣资源的有效利用,利用化学分析、光学显微镜、XRD、SEM等分析和检测手段研究了鞍钢一炼钢厂铁水预处理脱硫扒渣的组成特性,并根据其组成特性制定了相应的提铁降硫选别流程。试验结果表明,采用磨矿分级-重选-磁选联合流程可以得到较好的选别指标,将原渣样磨至-0.074 mm粒级占54.20%,+0.3 mm粒级直接作为铁精矿进行回收,对-0.3 mm粒级先重选、重选精矿再磨后采用磁选分离,得到的铁精矿TFe品位为86.32%、回收率为78.48%、S品位为0.21%。

我国硫铁矿固废综合利用及其环境意义

硫铁矿固废是化工制酸和炼硫过程排放的、含多种有用组分和有害组分的、具有典型资源环境特征的矿山固体废弃物。我国硫铁矿固废排放量大,有用组分含量低,资源综合利用难度大。硫铁矿固废大量堆存不仅占用土地,成为诱发矿渣性泥石流等次生地质灾害的物源,还使得重金属等有害物质进入环境,严重威胁生态和人居环境的安全。本文基于我国硫铁矿资源禀赋条件、硫酸工业发展需求、硫酸生产“三废”排放状况,分析我国硫铁矿固废的现状和特点;以国内典型产渣地区为例探讨硫铁矿利用和硫铁矿固废堆存所产生的环境效应。从资源潜力和技术方法角度,对比分析国内外硫铁矿固废综合利用水平。最后针对我国资源环境需求,从提高我国硫资源保障程度和发掘硫铁矿固废资源潜力,加大硫铁矿固废综合利用关键技术研发和成熟技术应用力度,构建硫铁矿固废综合利用和环境污染防治协同治理机制等三方面提出我国硫铁矿固废综合利用建议。

提高硫精矿质量实现硫铁双资源利用的研究

提出了通过选矿技术提高硫精矿质量,可解决烧渣利用率低的问题,因此针对不同种类的黄铁矿进行了提高硫精矿质量的工艺研究。研究表明,不同种类的矿石经合理的选矿工艺都可获得高质量的硫精矿。铜硫矿石可获得硫精矿品位48.85%,含砷0.178%,硫回收率达89.86%;硫金矿石获得了硫精矿含硫48.41%,含砷0.38%,硫作业回收率82.00%;多金属硫化矿闭路结果可获得硫精矿硫品位为48.94%,含砷为0.44%,回收率为55.30%的良好指标。可研分析表明,当硫精矿品位≥45%时,焙烧所得硫酸烧渣铁含量达60%以上,直接作为铁精粉利用,实现无烧渣排放,也实现了硫铁双资源的利用。

浓硫酸乙炔清净工艺综合分析及废酸利用

浓硫酸乙炔清净工艺以其突出的节水性能,以及电石渣含氯低,而在氯碱企业得到日益广泛的应用,但同时硫酸清净也带来一系列问题。对硫酸清净工艺运行过程中的问题进行综合分析并提出了处理措施,介绍了几种废硫酸的回收利用工艺。

闪锌矿精矿氧压酸浸渣中硫的回收实验研究

对锌精矿氧压酸浸渣中硫的回收进行了研究,选择不燃不爆的有机试剂A作萃硫剂,在加热条件下,浸渣中的硫溶解于有机试剂A中,冷却后析出单质硫。当液固比为8∶1,≥110℃加热6～8min,硫回收率达98.5%,纯度>99.5%。

对酒糟离心液回流工艺的探讨

介绍了３种酒糟离心液的回流工艺，从实际生产来看，都是可行的，但从辅料消耗分析，认为不需加碱、酸最适合我国国情。

硫铁矿制酸138m^2沸腾炉渣冷却器的改进

介绍了水冷式滚筒渣冷却器的结构和工作原理。在试生产初期,渣冷却器出现进渣管变形爆裂、进渣口密封泄漏、冷却水进/出口漏水、出渣口漏灰等问题,采取针对性技术改进措施后设备运行正常。渣冷却器渣处理量达到24 t/h、进/出渣温度为845/176℃、进/出水温度25/56℃,节能减排效果显著。

柠蒙酸废渣石膏综合利用现状及发展前景

柠檬酸废渣石膏化学成分与天然石膏相近,主要由二水石膏组成,只要采用合理的工艺,可实现柠檬酸废渣石膏的资源化利用。本文综述了柠檬酸废渣石膏在石膏砌块、石膏粉、石膏板材、硫铝酸盐水泥、水泥缓凝剂、晶须制备等方面的综合利用现状,探讨了柠檬酸废渣石膏在水泥矿化剂、粉笔生产等领域的应用,展望了柠檬酸废渣石膏与石英尾砂等工业废渣联合利用的发展前景。

精苯酸焦油渣综合利用研究

在用盐析-萃取工艺对焦化精苯废酸进行回收过程中,有少量的酸焦油渣产生。虽然废渣量不大,但若不能对其有效利用,必将影响"盐析-萃取"工艺的推广应用。通过对酸焦油渣的性质分析,并结合焦化生产特点,探讨了废渣的综合利用途径。该种废渣的性质类似于焦化中温沥青,可以作为型煤的粘结剂替代部分软沥青。

浅谈硫铁矿烧渣——铁精粉的原料要求

介绍了硫铁矿制酸生产铁精粉对入炉原料的要求。硫铁矿烧渣主要用于制作铁球团、炼铁。通过对3种入炉原料的具体成分、烧渣量和烧出率进行对比,提出硫铁矿制酸原料应选择含硫高、含铁高、含有害物质低的矿种。硫铁矿制酸企业应结合制酸和蒸汽产量,通过选矿、配矿和掺烧等多种手段生产经济价值较高的铁精矿。

关于硫铁矿企业生存与发展的思考

分析了硫铁矿企业所处的矿、酸、肥行业环境,明确了企业战略定位及发展方向,对我国硫铁矿企业的生存与发展提出了新的思路。

硫酸烧渣综合利用试验研究

为避免硫酸烧渣对环境的污染 ,以硫酸烧渣为原料 ,通过添加活性还原剂 ,用废硫酸直接还原浸出铁并制铁黄 ,而后用以P2 0 4为主体的三元萃取剂萃取回收浸液中的铜 ,用全泥氰化和锌粉置换工艺从浸渣中提取金银 ,较经济有效地回收利用了烧渣中的有价金属 ,铁、铜和金的回收率分别达到了 93.31%、80 .78%和 90 .18%。

安徽某硫铁矿烧渣铁的综合利用研究

针对安徽某硫铁矿烧渣进行了单一重选、磁选、螺旋溜槽—摇床重选工艺、二段磁选—摇床重选工艺、二段磁选—螺旋溜槽重选联合工艺研究,试验结果表明,采用预先筛分—二段磁选—摇床重选联合工艺,可得铁精矿品位62%以上、回收率76.49%、S<0.3%的理想指标,可为该硫铁矿烧渣铁综合回收提供技术依据。

安徽硫铁矿资源开发利用现状及布局建议

本文在分析我国硫铁矿开发利用历史和现状的基础上,统计、分析了安徽省硫铁矿资源赋存特征、开发利用现状,针对硫铁矿资源的特征,提出了加强矿政管理和政策扶持,开展综合开发,建立循环产业链的政策建议,并提出了安徽省硫铁矿开发布局建议。

利用电石渣替代石灰处理酸性水的研究与应用

介绍了德兴铜矿利用电石渣替代石灰处理酸性废水的试验研究,对电石渣替代石灰处理酸性废水作了经济技术比较,节省了大量的处理成本,实现了“以废治废”的循环经济理论,在其它矿山酸性废水处理中有很好的推广价值。

富集硫铁矿烧渣中铁的方法研究

探讨了化学方法富集硫铁矿烧渣铁含量的可行性,以Na2S和NaOH对硫铁矿烧渣进行了处理,就药剂投放顺序、投药量及浸泡时间等因素对提高硫铁矿烧渣铁含量的影响进行了实验研究。硫铁矿烧渣的铁含量可从55.95%提高到64.79%。

烟气脱硫石膏与冶炼行业石膏渣综合利用研究进展

燃煤电厂烟气脱硫过程和冶炼污酸的中和过程均产生以二水硫酸钙为主要成分的固体废物,前者称为烟气脱硫石膏,后者通常称为石膏渣。烟气脱硫石膏在建筑材料、生产化工原料、固定二氧化碳、环境治理和土壤修复等方面得到了有益的应用,但冶金行业石膏渣因含有砷、铜、铅、铬等有害元素而利用困难,通常其处置方法有固化/稳定化处置、高温熔融处置、回收有价金属和作为熔剂造渣等。结合国内外烟气脱硫石膏及冶炼石膏渣综合处置的最新研究成果,全面阐述两者的综合利用现状。分析了两类石膏渣处置与利用技术的优缺点,探讨了应用中存在的一些问题与不足,并提出了建议与展望。未来烟气脱硫石膏的研究重点是以减量化、高值化、扩大脱硫石膏高值化利用规模为主,以开发高附加值产品为辅,提高综合利用率;冶炼行业石膏渣的无害化、资源化利用技术,如污酸中和过程中硫酸钙晶型调控、火法−湿法协同处理以及熔炼造渣等是未来的发展方向。

利用铬渣制备重铬酸钠

研究了采用焙烧—硫酸酸化法利用铬渣制备重铬酸钠的工艺。通过L16(44)正交实验得出铬渣焙烧—浸出的最佳工艺条件为:焙烧温度1 000℃,m(碳酸钠)∶m(铬渣)=0.18,液固比4,焙烧时间8 h。在此条件下Cr(Ⅵ)回收率为99.3%。硫酸酸化制备重铬酸钠的最佳工艺条件为:浸出液pH为6.6,酸化液pH为3.5,浓缩液中重铬酸钠质量分数为83.1%。此条件下制备的产品重铬酸钠结晶率为44.5%,纯度为99.5%,符合GB1611—92《工业重铬酸钠》的一等品质量标准。处理1 t铬渣可制备重铬酸钠约120 kg,增加收入660元。