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Q235钢板表面裂纹形成原因分析 被引量:14
1
作者 赵鹏 潘清红 邹宗树 《理化检验(物理分册)》 CAS 2016年第3期210-212,216,共4页
采用宏观检验、化学成分分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析的方法,对Q235钢板表面纵裂纹的产生原因进行了分析。结果表明:裂纹附近组织存在脱碳现象,且裂纹附近基体中分布有颗粒夹杂物,除了裂纹内部主要含铁的氧化物,基体附近中还存... 采用宏观检验、化学成分分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析的方法,对Q235钢板表面纵裂纹的产生原因进行了分析。结果表明:裂纹附近组织存在脱碳现象,且裂纹附近基体中分布有颗粒夹杂物,除了裂纹内部主要含铁的氧化物,基体附近中还存在硅和锰的二次氧化颗粒以及钠元素,说明此类裂纹是在连铸结晶器中形成的,最终在钢板表面形成裂纹。 展开更多
关键词 q235钢板 裂纹 脱碳 夹杂物 二次氧化物
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Q235特厚钢板生产工艺研究 被引量:2
2
作者 李婧 邵长静 +1 位作者 刘相华 赵德文 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第9期121-123,127,共4页
以250 mm Q235铸坯为研究对象,采用热机械控制工艺(TMCP)和再结晶控制轧制+加速冷却(RCR+ACC)两工艺进行了110 mm Q235C特厚板工业试制,对比了两工艺厚板的组织和性能。结果表明,两工艺钢板组织和性能均满足GB/T 700-88要求。TMCP工艺... 以250 mm Q235铸坯为研究对象,采用热机械控制工艺(TMCP)和再结晶控制轧制+加速冷却(RCR+ACC)两工艺进行了110 mm Q235C特厚板工业试制,对比了两工艺厚板的组织和性能。结果表明,两工艺钢板组织和性能均满足GB/T 700-88要求。TMCP工艺钢板表面组织为多边形先共析铁素体+贝氏体+少量珠光体,RCR+ACC工艺表面组织为铁素体+贝氏体;其余部位组织均为铁素体+珠光体,且晶粒度基本相当。与TMCP工艺相比,使用RCR+ACC工艺在奥氏体高温区轧制钢板,变形抗力低,有利于降低轧机负荷或实现低速大压下轧制,且省去TMCP工艺中间待温时间,实现了超厚板轧制过程的减量化。 展开更多
关键词 特厚板 q235 显微组织 力学性能 轧制
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乙醛酸、葡萄糖用于Q235钢酸性化学镀铜的电化学分析 被引量:4
3
作者 周建敏 巩育军 蔡洁 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 北大核心 2010年第9期18-21,共4页
以乙醛酸为还原剂,葡萄糖为促进剂,在Q235钢上进行了酸性化学镀铜。研究了乙醛酸和葡萄糖对镀层的影响。结果表明:在乙醛酸和葡萄糖的共同作用下,Q235钢化学镀铜层的光亮度提高,厚度符合标准,结合力好。乙醛酸和葡萄糖的最佳添加量分别... 以乙醛酸为还原剂,葡萄糖为促进剂,在Q235钢上进行了酸性化学镀铜。研究了乙醛酸和葡萄糖对镀层的影响。结果表明:在乙醛酸和葡萄糖的共同作用下,Q235钢化学镀铜层的光亮度提高,厚度符合标准,结合力好。乙醛酸和葡萄糖的最佳添加量分别为70mL/L和60g/L。 展开更多
关键词 q235 酸性化学镀铜 乙醛酸 葡萄糖 电化学分析 耐蚀性
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Q235钢变形抗力模型对中厚板轧制压力预报精度影响研究 被引量:2
4
作者 肖志余 李丽容 +1 位作者 刘兵 刘小宁 《南方金属》 CAS 2015年第4期51-54,共4页
建立中厚板轧制压力计算模型,分别采用周纪华、美坂佳助、志田茂三种变形抗力模型对Q235钢中厚板轧制压力进行预报,分析变形抗力模型对中厚板轧制压力预报精度的影响.结果表明:Q235钢中厚板轧制过程中,美坂佳助变形抗力模型对轧制压力... 建立中厚板轧制压力计算模型,分别采用周纪华、美坂佳助、志田茂三种变形抗力模型对Q235钢中厚板轧制压力进行预报,分析变形抗力模型对中厚板轧制压力预报精度的影响.结果表明:Q235钢中厚板轧制过程中,美坂佳助变形抗力模型对轧制压力预报精度较高. 展开更多
关键词 变形抗力模型 轧制压力 q235
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碘酸钾对Q235钢Ni-P化学镀层的影响 被引量:6
5
作者 梁平 史艳华 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2010年第1期28-30,共3页
目前,有关无机物对化学镀沉积速度和镀层性能的影响鲜见报道。为此,在Ni-P化学镀液中加入碘酸钾(KIO3),研究了其对Q235钢表面Ni-P化学镀层沉积速度和表面质量的影响。采用金相显微镜观察了镀层的表面和截面形貌,并考察了镀层的显微硬度... 目前,有关无机物对化学镀沉积速度和镀层性能的影响鲜见报道。为此,在Ni-P化学镀液中加入碘酸钾(KIO3),研究了其对Q235钢表面Ni-P化学镀层沉积速度和表面质量的影响。采用金相显微镜观察了镀层的表面和截面形貌,并考察了镀层的显微硬度和耐蚀性。结果表明:KIO3提高了Ni-P合金层在Q235钢表面的沉积速度,当KIO3含量为20mg/L时,沉积速度达到最大;KIO3使组成Ni-P镀层的胞状物变得更加细小,表面更加平整、致密,同时使Ni-P镀层的表面硬度略有提高,进一步改善了镀层在3.5%NaCl溶液中的耐蚀性。 展开更多
关键词 Ni—P化学镀 碘酸钾 q235 镀层 耐蚀性 硬度
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Q235钢表面化学镀Ni-Cu-P的研究 被引量:3
6
作者 刘琛 《铸造技术》 EI CAS 北大核心 2005年第11期1012-1014,1019,共4页
用正交设计研究了Q235钢表面化学镀Ni-Cu-P工艺对镀层质量、组织结构和性能的影响规律。结果表明:各因素对化学镀沉积速率影响的显著性顺序是:镍磷比>pH值>硫酸铜加入量>施镀温度>柠檬酸钠加入量;实验条件下,较好的施镀工艺... 用正交设计研究了Q235钢表面化学镀Ni-Cu-P工艺对镀层质量、组织结构和性能的影响规律。结果表明:各因素对化学镀沉积速率影响的显著性顺序是:镍磷比>pH值>硫酸铜加入量>施镀温度>柠檬酸钠加入量;实验条件下,较好的施镀工艺为:温度75℃,镍磷比0.25,pH值10.0,柠檬酸钠50 g/L;硫酸铜1.0 g/L;镀层显微硬度为Q235钢基体硬度的2.8倍,获得了磷含量超过11%的非晶镀层。 展开更多
关键词 q235 化学镀 施镀工艺
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超高强度Q235钢内生复合板的制备 被引量:5
7
作者 赵军 翟红雁 +1 位作者 王智 张晗 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第2期89-90,140,共3页
将淬火后的Q235钢进行多道次大压下量(累积压下量达94%)冷轧制备出超高强度内生复合板,采用透射电镜及X射线衍射仪研究了该内生复合板的显微形貌。结果表明,制备出的内生复合板抗拉强度高达2112MPa,显微组织呈现层片状特征。
关键词 q235 板条马氏体 超大压下量冷轧 内生复合钢板
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Q235钢表面化学镀Ni-P的研究 被引量:1
8
作者 刘琛 《铸造技术》 EI CAS 北大核心 2005年第10期879-882,共4页
利用正交试验方法研究了Q235钢表面化学镀Ni-P工艺对镀层质量,组织结构和性能的影响规律。结果表明:各因素对镀速影响的显著性顺序是:施镀温度>硼酸(络合剂)加入量>pH值>镍磷比[Ni2+]/[H2PO2-]>乙酸钠(缓冲剂)加入量;Q235... 利用正交试验方法研究了Q235钢表面化学镀Ni-P工艺对镀层质量,组织结构和性能的影响规律。结果表明:各因素对镀速影响的显著性顺序是:施镀温度>硼酸(络合剂)加入量>pH值>镍磷比[Ni2+]/[H2PO2-]>乙酸钠(缓冲剂)加入量;Q235钢表面化学镀Ni-P的最佳工艺参数为:pH值5.4,施镀温度为80℃,镍磷比0.28(硫酸镍15 g/L,次亚磷酸纳20 g/L),硼酸5.5 g/L;所得镀层硬度为Q235钢基体硬度的3.4倍,获得了磷含量超过11%的非晶镀层。 展开更多
关键词 q235 化学镀 施镀工艺
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爆炸焊接TA2/Q235钢复合板末端开裂的原因 被引量:4
9
作者 刘鹏 陆明 +1 位作者 冀鑫炜 庞敬军 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2012年第1期48-51,93,共5页
用爆炸焊接法制备了TA2/Q235钢复合板,用光学显微镜、扫描电子显微镜分析了复合板末端开裂的原因。结果表明:在末端开裂区域的结合面形成了过渡层,开裂裂纹出现在结合界面和Q235钢基体内部;爆炸焊接后在钛板两侧和末端出现延展变形,延... 用爆炸焊接法制备了TA2/Q235钢复合板,用光学显微镜、扫描电子显微镜分析了复合板末端开裂的原因。结果表明:在末端开裂区域的结合面形成了过渡层,开裂裂纹出现在结合界面和Q235钢基体内部;爆炸焊接后在钛板两侧和末端出现延展变形,延展部分超出钛板原始尺寸5~8mm;爆炸焊接时钛板软化是末端开裂的内因,复合板末端拉应力波是末端开裂的外因。 展开更多
关键词 爆炸焊接 TA2/q235钢复合板 末端开裂 软化
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Q235钢板的脆性断裂失效分析 被引量:7
10
作者 黎渊博 高丽娜 +1 位作者 王海博 戴许强 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第23期209-211,共3页
某冷凝器Q235低碳钢侧板在正常使用过程中发生断裂。对其成分、组织及断裂特征进行了分析。结果表明,侧板的断裂为脆性断裂,钢板近表层的夹杂物尺寸大于临界裂纹尺寸而成为其裂纹源,沿连续分布的夹杂物在工作应力下迅速延伸,最终引起脆... 某冷凝器Q235低碳钢侧板在正常使用过程中发生断裂。对其成分、组织及断裂特征进行了分析。结果表明,侧板的断裂为脆性断裂,钢板近表层的夹杂物尺寸大于临界裂纹尺寸而成为其裂纹源,沿连续分布的夹杂物在工作应力下迅速延伸,最终引起脆性断裂。其断裂强度远低于设计强度值。 展开更多
关键词 q235 钢板 失效分析 脆性断裂
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TA2/不锈钢/Q235复合板的界面结构和失效行为 被引量:4
11
作者 黄钊 何维均 陈泽军 《材料热处理学报》 CAS CSCD 北大核心 2021年第11期11-19,共9页
采用热轧复合法制备了TA2/不锈钢/Q235复合板,并对其开展了不同温度的轧后退火处理。利用扫描电镜、能谱以及X射线衍射等分析了退火温度对复合板界面附近微观组织、金属间化合物等特征的影响。通过显微硬度计和平面内压缩试验研究了退... 采用热轧复合法制备了TA2/不锈钢/Q235复合板,并对其开展了不同温度的轧后退火处理。利用扫描电镜、能谱以及X射线衍射等分析了退火温度对复合板界面附近微观组织、金属间化合物等特征的影响。通过显微硬度计和平面内压缩试验研究了退火温度对复合板变形以及力学性能的影响。结果表明:从不锈钢侧到钛侧,界面依次由σ相(富Cr的Fe基固溶体)、χ相(富Cr的TiFe^(2)相)、TiCr_(2)+TiFe_(2)、TiFe等化合物组成。随着退火温度的升高,σ相和TiFe的层厚相较于χ相和TiCr_(2)+TiFe_(2)增加更明显。显微硬度测试表明,随着退火温度的升高,Q235层硬度逐渐降低,而Ti层硬度则是先降低后升高,硬度升高主要与元素扩散有关。平面内压缩过程中,会发生TA2与不锈钢之间的层间开裂,且随着退火温度的升高,层间开裂越早,这主要与越厚的金属间化合物易萌生裂纹有关。 展开更多
关键词 TA2/不锈钢/q235复合板 扩散 金属间化合物层 界面失效
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Q235碳钢表面镍铬合金化层的耐海水好氧菌腐蚀性能 被引量:3
12
作者 孙彩霞 戴景杰 +1 位作者 张红霞 王川 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第5期99-110,共12页
目的揭示弧辉等离子体镍铬共渗处理对Q235碳钢表面成分、结构和耐海水好氧菌腐蚀性能的影响。方法采用弧辉等离子体渗镀技术在Q235碳钢表面制备镍铬合金化层。利用X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对镍铬合金化层的相组成、表面... 目的揭示弧辉等离子体镍铬共渗处理对Q235碳钢表面成分、结构和耐海水好氧菌腐蚀性能的影响。方法采用弧辉等离子体渗镀技术在Q235碳钢表面制备镍铬合金化层。利用X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对镍铬合金化层的相组成、表面形貌和截面元素分布进行分析。利用电化学测试技术,测试并分析镍铬合金化层在海水好氧菌中的腐蚀电化学行为。结果Q235碳钢经弧辉等离子体镍铬共渗后,表面形成了一层厚度约为50μm的镍铬合金化层,合金化层的物相为Ni_(2.9)Cr_(0.7)Fe_(0.36)固溶体。在好氧菌中浸泡时,Q235碳钢表面形成了生物腐蚀膜,腐蚀膜的存在使Q235碳钢的腐蚀电位负移,局部耐蚀性降低。与Q235碳钢相比,镍铬合金化层的表面能降低,表面接触角达到111°。镍铬合金化层在好氧菌中浸泡11 d后,仅在很少的局部位置观察到细菌附着,未观察到明显的腐蚀膜。结论Q235碳钢在好氧菌中浸泡时腐蚀严重,浸泡5 d后就在其表面形成了一层由腐蚀产物、培养基和细菌形成的腐蚀产物膜,腐蚀产物对生物膜的形成有一定的促进作用。镍铬合金化层降低了Q235碳钢表面的表面能,阻碍生物膜底膜的形成,同时形成的钝化层对介质有一定的阻隔,显著提升了耐好氧菌腐蚀的性能。 展开更多
关键词 q235碳钢 弧辉等离子体渗镀 镍铬合金化层 好氧菌 电化学性能
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Q235钢板旋压成形断裂原因分析 被引量:3
13
作者 郝成文 孙祥煜 +1 位作者 孙倩 赵维娟 《大连交通大学学报》 CAS 2008年第4期64-67,共4页
对旋压成形中发生脆性断裂的Q235低碳钢板的成分、组织、硬度、夹杂物及断裂特征进行了分析,结果表明:钢板冶炼或浇注过程中混入大量大块外来非金属夹杂物,导致钢板存在严重冶金质量问题;在旋压应力作用下,裂纹从夹杂物形成,并扩展造成... 对旋压成形中发生脆性断裂的Q235低碳钢板的成分、组织、硬度、夹杂物及断裂特征进行了分析,结果表明:钢板冶炼或浇注过程中混入大量大块外来非金属夹杂物,导致钢板存在严重冶金质量问题;在旋压应力作用下,裂纹从夹杂物形成,并扩展造成脆性断裂. 展开更多
关键词 q235钢板 脆性断裂 非金属夹杂物
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Q235钢材在容器设计中的合理使用
14
作者 沈含基 徐建高 《化工设备与管道》 CAS 2007年第4期56-57,共2页
针对Q235-A钢板在被废止作为受压元件材料使用之后,如何应对承压设备设计中的各种不同元件合理选材,提出建议。
关键词 q235钢板 承压设备 元件分类 材料选择
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Effect of Interlayers on Microstructure and Properties of 2205/Q235B Duplex Stainless Steel Clad Plate 被引量:2
15
作者 Fengqiang Xiao Dongpo Wang +3 位作者 Wenbin Hu Lei Cui Zhiming Gao Lanju Zhou 《Acta Metallurgica Sinica(English Letters)》 SCIE EI CAS CSCD 2020年第5期679-692,共14页
In this research,2205/Q235 B clad plates were prepared by a vacuum hot rolling composite process.The effects of adding Fe,Ni,and Nb interlayers on the bonding interface structures and the shear strengths of the clad s... In this research,2205/Q235 B clad plates were prepared by a vacuum hot rolling composite process.The effects of adding Fe,Ni,and Nb interlayers on the bonding interface structures and the shear strengths of the clad steel plates were studied.The results showed that 2205 duplex stainless steel and the three interlayers produced a large amount of plastic deformation and low-angle boundaries,and the main structures were the recrystallized and deformed grains.There were many recrystallized grains in the microstructure of the Q235 B low-carbon steel due to the low deformation in the rolling process.The Fe interlayer had better wettability with the two kinds of steel,but the lower strength led to the reduction of shear strength by about14 MPa compared with the original clad steel plate.The C element in the Q235 B low-carbon steel easily diffused into the Fe interlayer,and the clad steel plate attained a poor corrosion resistance because a large decarburization area was formed.The Nb interlayer reacted with the Mo element in the 2205 duplex stainless steel to form an Nb-Mo binary alloy,which generated long-banded ferrite.The decarburization area was also produced because the Nb reacted with the C element in the Q235 B to form hard and brittle NbCx.As a result,the shear strength was significantly reduced by about 282 MPa,and the corrosion resistance of the bonding surface was deteriorated.The Ni interlayer did not react with the alloy elements in both sides,and therefore effectively prevented element diffusion and improved the corrosion resistance of the bonding surface.Due to the low strength of the Ni interlayer and the increased number of bonding surfaces of the clad steel plates,the shear strength was reduced to some extent(about 40 MPa),but it still met the engineering application standards. 展开更多
关键词 2205/q235B clad steel plate Fe interlayer Ni interlayer Nb interlayer Decarburization area Shear strength
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Influence of pass reduction ratio on microstructure and properties of 2205/Q235B clad steel plate 被引量:1
16
作者 Feng-qiang Xiao Dong-po Wang +3 位作者 Wen-bin Hu Lei Cui Zhi-ming Gao Lan-ju Zhou 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2020年第11期1284-1293,共10页
2205/Q235B clad steel plates were fabricated using a thermal simulator.The metallographic microscope,scanning electron microscope,energy-dispersive spectrometer,shear test,electrochemical corrosion test and acid immer... 2205/Q235B clad steel plates were fabricated using a thermal simulator.The metallographic microscope,scanning electron microscope,energy-dispersive spectrometer,shear test,electrochemical corrosion test and acid immersion test were used to study the influence of the pass reduction ratio on the microstructure and properties of 2205/Q235B clad steel plate.The results show that the clad steel plates had a good bonding surface when the pass reduction ratios were between 16.3%and 36.0%.There existed the mutual diffusion effect of elements near the bonding surface,which caused the long austenite strip on the side of 2205 stainless steel and the decarburization layer on the side of Q235B low-carbon steel.The transformation ofδferrite toγaustenite and the generation of the decarburization layer were promoted because of the lower pass reduction ratio.The corrosio n resista nee of 2205 duplex-phases stainless steel worse ned by the decrease in 8 ferrite con tent.The increase in the decarburization layer thickness made the shear strength of the clad steel plates reduce from 453 to 390 MPa.The potential of the decarburization layer was lower than that of 2205 stainless steel and Q235B low-carb on steel,which was easily corroded in the corrosive medium. 展开更多
关键词 2205/q235B clad steel plate Pass reduction ratio δferrite Decarburization layer-Shear strength
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温度模型对中厚板轧制压力预算精度的影响
17
作者 肖志余 李丽容 +1 位作者 刘兵 刘小宁 《特殊钢》 北大核心 2015年第5期13-16,共4页
通过建立的中厚板轧制压力3种预算温度模型对Q235钢(/%:≤0.22c,≤1.40Mn,≤0.35Si)200mm铸坯经12道次轧成20mm板的各轧制道次轧制压力进行预算模拟,分析轧制温度模型对中厚板轧制压力预算精度的影响。结果表明,轧制温度模... 通过建立的中厚板轧制压力3种预算温度模型对Q235钢(/%:≤0.22c,≤1.40Mn,≤0.35Si)200mm铸坯经12道次轧成20mm板的各轧制道次轧制压力进行预算模拟,分析轧制温度模型对中厚板轧制压力预算精度的影响。结果表明,轧制温度模型通过轧件变形抗力对轧制压力预算精度产生影响,在中厚板轧制时,采用轧制温度模型△t=24Z/h(t+273/1000)^4对轧制压力进行预算的精度相对稳定且误差相对较小,为0.67%~12.41%。 展开更多
关键词 中厚板轧制 轧制压力 温度模型 预算 精度 轧制道次 q235 变形抗力
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圆盘剪剪切工艺优化研究 被引量:17
18
作者 陈东文 黄贞益 +2 位作者 郝震宇 许体武 章小峰 《轧钢》 2015年第2期90-95,共6页
基于ANSYS/LS-DYNA有限元模拟软件,以南京钢铁联合有限公司中板厂Q235钢板剪切过程为研究对象,研究了在不同工艺参数条件下,钢板的剪切力和侧向力的变化情况,分析了不同工艺参数对Q235钢板的剪切力和侧向力的影响。结果表明:22l'... 基于ANSYS/LS-DYNA有限元模拟软件,以南京钢铁联合有限公司中板厂Q235钢板剪切过程为研究对象,研究了在不同工艺参数条件下,钢板的剪切力和侧向力的变化情况,分析了不同工艺参数对Q235钢板的剪切力和侧向力的影响。结果表明:22l'nlTl厚的Q235钢板,最佳侧向剪切间隙为1.0mm左右;随着剪切钢板厚度的增加,最佳侧向剪切间隙值为钢板厚度的4.55%;重叠量为--4.5mm处,侧向力达到最小值,为12.893kN;剪切力和侧向力也随着剪切速度的增大而增大,增大幅度为5%一8%。 展开更多
关键词 圆盘剪 q235钢板 侧向间隙 重叠量 剪切速度 有限元模拟
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钢板电磁感应加热辅助渐进成形成形极限研究 被引量:5
19
作者 光凯惠 姚运飞 +1 位作者 吴田莉 梁飞 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2020年第5期120-125,共6页
为研究Q235钢板在电磁感应加热方式下的数控渐进成形成形极限,基于电磁感应加热技术进行了Q235钢板的热渐进成形成形极限试验。通过设计正交试验研究了板料厚度、温度、层进给量对成形极限角的影响,并通过极差分析得出各因素对成形极限... 为研究Q235钢板在电磁感应加热方式下的数控渐进成形成形极限,基于电磁感应加热技术进行了Q235钢板的热渐进成形成形极限试验。通过设计正交试验研究了板料厚度、温度、层进给量对成形极限角的影响,并通过极差分析得出各因素对成形极限角影响的显著性水平。研究结果表明:基于电磁感应加热技术进行钢板的数控渐进成形过程中,成形极限角随板料厚度的增大而增大,5 mm厚的钢板成形极限角可达85.71°;成形极限角随成形温度的增大而增大,但当温度超过780℃时板料氧化严重,较合适的成形温度在580~710℃;成形极限角随层进给量的增大先增大后减小,最佳成形层进给量为0.3mm。各工艺参数对板料成形极限角影响的显著性水平顺序为:温度>厚度>层进给量。 展开更多
关键词 q235钢板 电磁感应加热 渐进成形 成形极限
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抗拉强度测量不确定度的评定 被引量:2
20
作者 凌晨 《理化检验(物理分册)》 CAS 2005年第7期355-356,共2页
根据GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》标准的要求,对牌号为Q235钢板的抗拉强度进行了测试,并对Q235钢板抗拉强度的不确定度进行了评定。
关键词 q235钢板 抗拉强度 不确定度
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