Q235A钢风扇叶片断裂原因

某Q235A钢风扇叶片在运行约180~500 h后发生断裂,采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜和能谱分析、金相检验、硬度测试等方法分析了其断裂原因。结果表明:开裂起源于叶片根部两侧焊缝边缘的热影响区,在风扇转动和发电机整体振动产生的交变应力和焊接应力作用下,裂纹萌生并扩展,最终导致叶片发生断裂。

Q235A钢电沉积镍的工艺优化

为了进一步探讨Q235A钢电沉积镍层残余应力、力学性能与镀覆工艺参数的关系,以瓦特镀镍液为基础,采用直流电沉积法,在Q235A钢表面电镀镍。采用X射线衍射仪、纳米力学测试系统、表面轮廓测量仪测试了镍镀层的残余应力、显微硬度、弹性模量及表面粗糙度;探讨了电流密度、温度、p H值对镍镀层力学性能的影响规律,以正交试验法优选了最佳工艺。结果表明:电流密度3.0 A/dm2,温度45℃,p H值3.5时,镍镀层的性能最佳,晶粒粒径为34.8 nm,镀层显微硬度达到3.86 GPa,弹性模量达到238 GPa,表面粗糙度为0.182μm。

Q235A特厚板轧制复合的实验分析

对特厚Q235A钢板真空焊接后进行了轧制复合。对复合板进行了超声波探伤检查,并进行了力学性能检测和微观结构及复合界面分析。结果表明:在80 mm厚复合钢板中,特别是在钢板的头部和尾部存在裂缝和层压缺陷;在复合界面处存在不均匀的铁素体+珠光体微观结构和未结合的区域;通过扫描电子显微镜可以看到裂纹中的附加夹杂物,其成分是Mn、Fe、Si的氧化物。拉伸断口呈现多处解理性断裂特征。

80t转炉-钢包吹氩-连铸冶炼过程对Q235A钢气体夹杂含量的影响

检测和分析了80 t顶底复吹转炉.钢包吹氩-连铸流程冶炼Q235A钢(0.14%～0.22%C、0.30%～0.65%Mn)在转炉终点、转炉出钢过程合金化后、钢包吹氩、中间包、钢水和铸坯中的氧、氮和夹杂物含量。结果表明,转炉终点氧含量为350×10^(-6),加脱氧剂和合金化后,氧含量降低42%,经钢包吹氩,钢中氧含量进一步降低,铸坯中平均氧含量25×10^(-6);钢中氮含量由转炉终点20×10^(-6)增至铸坯40×10^(-6);钢包加脱氧剂、合金化后吹氩,钢中可去除约50%夹杂物,使铸坯中夹杂物含量≤45×10^(-6),一般夹杂尺寸≤10μm,最大尺寸为20μm。

不同电化学抛光工艺条件下Q235A表面镍镀层的性能

钢件镀镍前的电化学抛光工艺对镀层性能有较大影响。以低碳钢Q235A为基材,研究电化学抛光工艺参数对镍镀层性能的影响规律,探讨了在低碳钢表面制备性能优良的镀镍层的较优工艺。首先选择4组、每组2件样品,研究电化学抛光中有、无磁性搅拌对镍镀层的影响。在此工作基础上,采用正交试验,选择16件样品研究磁性搅拌下抛光工艺参数对镀层的影响。用数显外径千分尺测试镀层厚度、表面轮廓测量仪2302A测量表面粗糙度值Ra、纳米压痕仪Nano Indenter XP测试镍镀层的弹性模量及硬度。结果显示:电化学抛光时加磁性搅拌可以使镀层表面光滑、镀层增厚;电化学抛光电流密度对镀层表面粗糙度影响较小,但对镀层厚度、弹性模量及硬度的影响很大;而电化学抛光温度、抛光时间对镀层表面粗糙度、镀层厚度的影响与抛光电流密度有关。在其他条件相同的情况下,选择抛光时间15 min、电流密度30 A/dm2,抛光温度为65℃时得到的镍镀层弹性模量、硬度可以达到最大值。

2205双相不锈钢与Q235A异种金属焊接接头的组织与性能

采用钨极氩弧焊(GTAW)打底,焊条电弧焊(SMAW)填充和盖面的焊接方法,分别以ER2209焊丝和E2209焊条作为填充材料对2205双相不锈钢和Q235A异种金属的焊接进行了研究。对获得接头进行拉伸强度和显微硬度测试,发现拉伸试样断裂位于强度相对较低的Q235A母材一侧,在接头区域Q235A母材与焊缝金属交界面处的硬度值较高;金相组织观察显示,在接头的Q235A与焊缝金属侧分别存在脱碳层与增碳层,这是由于焊接过程中碳元素发生迁移的结果;利用扫描电镜观察接头断口形貌,接头呈明显的韧性断裂;对接头焊缝金属区进行X射线衍射相结构组成测定,未发现焊缝金属区中存在有害相析出,表明获得接头的质量良好,完全能够满足实际工程结构的使用要求。

Cu/Q235A异质钎焊接头的性能及耐腐蚀性

使用BAg30T药芯钎料对Cu/Q235A异种金属进行感应钎焊试验,研究了Cu/Q235A异种金属钎焊接头的力学性能和耐腐蚀性能。结果表明:Cu/Q235A钎焊接头的抗拉强度为214 MPa,与铜的抗拉强度接近,接头性能良好。在Cu/Q235A钎焊接头中,耐腐蚀性能从高至低依次为Cu>BAg30T钎缝>Q235A;钎焊接头经盐雾腐蚀96 h后抗拉强度下降了33%,腐蚀480 h后抗拉强度下降了74%,钎焊接头抗拉强度受盐雾腐蚀影响较大;腐蚀产物主要存在钢侧和钎缝处,未被腐蚀产物覆盖的表面存在点蚀,且随着腐蚀时间的增加腐蚀坑密度和尺寸变大,微观观察表明腐蚀产物呈现棉球状和絮状,腐蚀产物主要为Fe_(2)O_(3)和Fe_(3)O_(4),且O_(2)与Cl^(-)参与腐蚀反应。

3.5%NaCl盐雾条件下Q235A-Z35钢的腐蚀行为研究

为了研究实船钢材在海洋大气环境下的腐蚀规律,在3.5%NaCl溶液环境中进行Q235A-Z35钢的盐雾腐蚀试验。通过宏观形貌观察、腐蚀失重分析、显微形貌观察、X射线衍射(XRD)物相分析以及腐蚀试样的电化学试验等方法研究了Q235A-Z35钢在盐雾腐蚀环境中的腐蚀行为。结果表明:在从0-96 h的腐蚀过程中其表面腐蚀产物的覆盖程度、致密程度都逐渐提高在短时间内的腐蚀条件下表面腐蚀产物以γ-FeOOH为主,而随着腐蚀时间的增加,腐蚀产物逐渐由疏松多孔的层絮状γ-FeOOH转变为致密的团状和块状的β-FeOOH和α-FeOOH;表面产生的腐蚀产物γ-FeOOH会促进钢的腐蚀,β-FeOOH和α-FeOOH能够抑制钢的腐蚀,并对钢材基体有一定的保护作用。

Q235A热轧带钢冷弯开裂原因分析

Q235A热轧带钢在冷弯时出现开裂,采用扫描电镜和金相显微镜等对开裂件和合格件进行了观察,结果表明冷弯开裂试样的夹杂物、带状组织级别较高;分析认为夹杂物较多、带状组织级别较高是产生冷弯开裂的主要原因。

Q235A钢用新型耐磨覆层材料的残余应力计算

计算了Q2 35A钢用新型耐磨金属陶瓷覆层材料的残余应力分布 ,通过对残余应力的计算发现覆层材料中的残余应力随覆层与基体厚度比的变化而变化。由于此种新型覆层材料的覆层厚度可不受限制 ,据此本文提出了可以对覆层材料的厚度进行优化 。

FV520B钢和Q235A钢焊接接头的维氏硬度试验

在没有x-y轴移动装置的HV-120型维氏硬度计上,仅增加简单的辅助工具,成功完成了FV520B马氏体沉淀硬化不锈钢和Q235A钢V型焊缝焊接接头的维氏硬度试验。结果表明:FV520B钢焊接接头的焊缝、熔合线、热影响区以及母材的维氏硬度差别较小,硬度分布比较均匀,焊接质量满意;Q235A钢焊接接头的焊缝、熔合线、热影响区以及母材的维氏硬度差别更小,硬度分布更加均匀,焊接质量更好。该试验方法操作简单、方便实用,可以完成V型焊缝焊接接头的维氏硬度测试,对使用没有x-y轴移动装置的维氏硬度计的企业进行焊缝质量评定具有借鉴作用。

硬态Q235A长管胀形工艺实验研究

介绍了Q2 35A硬态材料长管无模具保护胀形工艺。研究其胀形工艺、模具结构 。

Q235A钢在中性介质中的钝化性能研究

通过电化学实验和旋转挂片实验研究了经Na NO2钝化剂钝化后的Q235A碳钢在3.0%Na Cl溶液的点蚀行为。采用开路电位(OCP)、电化学阻抗(EIS)、塔菲尔曲线(Tafel)和酸性Cu SO4点滴试验等分析钝化膜质量,从而确定达到最佳钝化效果的Na NO2浓度。结果表明:适当的钝化工艺可大大提高A3碳钢在Cl-介质中的耐点蚀性能。

Q235A与ZG310-570异种材料焊接工艺

异种材料焊接时质量比较难以保证,本文针对某环保机械上的典型零部件———辗压轮的焊接制造过程,简单谈一些铸钢/结构钢异种材料的焊接工艺及注意事项。

Q235A钢在有色工业含氟氯净化水中的腐蚀行为及电化学性质

采用静态挂片及动态挂片腐蚀试验,开路电势及线性扫描伏安法电化学实验研究了Q235A钢材在有色工业含氟氯净化水中的腐蚀行为及电化学性质。结果表明,模拟净化水中的F-、Cl-离子加快了Q235A钢材的腐蚀速率。F-、Cl-离子浓度分别为50 mg/L,200 mg/L时,腐蚀速率达到最大值。但是当外加电势于体系时,Q235A钢材会钝化。然而随着F-、Cl-离子浓度的增加,起始钝化电势正移。F-、Cl-离子浓度对起始钝化电流密度影响不大。因此,当净化水经由Q235A钢材制成的管道中回用时有必要控制F-、Cl-离子的浓度。

Q235A钢木工刨刀快速膏剂渗碳

分别用箱式炉及感应加热对Ｑ２３５Ａ钢制木工刨刀进行快速局部膏剂渗碳，均可得０．４ｍｍ深的渗层。直接淬火后表面洛氏硬度达９０￣９７ＨＲ１５Ｎ（相当于６０￣８０ＨＲｃ以上），组织为隐晶马氏体。

焊接参数对Q235A碳素结构钢焊接接头晶间组织的影响分析

文章针对Q235A碳素结构钢在相同的条件下,利用不同的焊接电流及焊接线能量对Q235A碳素结构钢焊接接头进行焊接实验,利用金相显微镜观察焊缝及热影响区的微观组织,从而对不同焊接电流及焊接线能量下材质晶间组织的变化情况进行对比,同时对其影响进行分析。

Q235A碳钢活性A-TIG点焊的焊接性研究

对Q235A碳钢A-TIG点焊进行了工艺性的研究,讨论了活性剂对焊点成形。结果表明,使用活性剂后能显著增加焊点熔深。焊点表面成形良好,提高了焊接接头力学性能。焊接电流、点焊时间和弧长均对焊接熔深的增加产生影响。

Q235A钢表面TIG堆焊铜合金的组织和性能研究

为了解决Q235A钢表面耐腐蚀性差和硬度低等问题,采用TIG堆焊方法在Q235A钢板上堆焊铜合金,从30组试验中选取堆焊效果好的3组试样进行组织和性能研究,分析堆焊层组织的宏观和微观形貌,比较堆焊层的硬度和耐蚀性。结果表明:铜合金层和母材界面的成分发生了变化,发现基体元素向铜合金层中熔解产生不同形状的泛铁相,钢板表面硬度明显提高,表面堆焊层的耐腐蚀性比Q235A钢母材的耐腐蚀性有显著提高。

某U型Q235A螺栓失效分析

某批U型Q235A螺栓在预拧紧时即发生断裂,存在批量断裂现象。采用宏观检测、化学成分分析、金相检验、电镜扫描、非金属夹杂物检测、力学性能和硬度检验等手段对螺栓的断裂原因进行了综合分析。结果表明:造成断裂的主要原因是U型螺栓原材料组织和非金属夹杂物等级不合格,夹杂物C类2.5级,晶界聚集三次渗碳体和粒状贝氏体组织,同时存在2级带状及表面脱碳也会增加裂纹倾向。