Q235B钢循环水母管断裂原因分析

某发电公司1 000 MW燃煤发电机组在运行中,Q235B钢循环水母管发生断裂。通过宏观检验、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法,对循环水母管的断裂原因进行了分析。结果表明:循环水母管焊缝部位存在未焊透现象及焊渣、焊瘤等夹杂物,焊接质量低、显微组织异常导致焊缝处承载能力差;在腐蚀环境存在的情况下,裂纹在焊渣处形成并快速扩展,导致循环水母管断裂失效。

SU304/Q235B不锈钢复合管环焊及补焊工艺研究

针对SU304/Q235BΦ820 mm×8(6.7+1.3)mm不锈钢复合管生产制造过程中内外断弧补焊、烧穿补焊、管内304不锈钢覆层损伤堆焊以及管道建设施工环缝焊接进行工艺试验研究。通过试验分析,采用的U形坡口GTAW+SMAW环焊、内外断弧SMAW补焊、烧穿SMAW补焊及覆层GTAW/SMAW ERNiCrMo-3堆焊工艺,均可使焊缝理化性能达到标准要求,且抗腐蚀性能良好。同时,对不同焊接坡口、焊接工艺及错边量对焊缝组织及性能影响进行了对比研究,进一步掌握了不锈钢复合管熔焊关键技术,对实际生产及管道施工提供参考。

Q235B螺旋钢管线膨胀系数的实验研究

介绍了测量螺旋钢管受热后微小伸长量的实验装置,钢管所用钢材为Q235B。用管径为DN300和DN400的钢管搭建试验台,进行了3次测试。得到以下结论:DN300和DN400螺旋钢管的线膨胀系数比其理论值分别减少了47.38%和51.19%;DN400的线膨胀系数比DN300的线膨胀系数小7.24%,表明线膨胀系数与管径有关。母材区和热影响区的组织均为铁素体和珠光体,但含量有所不同。焊缝区出现了魏氏组织。含量与成分的变化使钢的塑性和韧性有所降低,从而使得螺旋钢管线膨胀系数不同于钢材的线膨胀系数。

针对Q235B焊接钢管开裂原因的研究

通过对Q235B焊接钢管断口采用宏观观察、微观分析、化学成分分析、金相组织检验、非金属夹杂检测等方法进行研究,分析焊管生产过程中出现裂纹的原因。结果显示:焊接过程中由于产生了应力集中且朝向焊接方向,从而导致焊接钢管产生断裂;另外由于焊接过热区产生的粗大异常魏氏组织,导致焊接焊缝脆化,进一步导致焊接钢管的断裂.

Q235B焊管开裂原因分析

针对碳素结构钢Q235B在制作焊管过程中出现裂纹的问题,通过断口宏观检查、断口微观分析、化学成分分析、金相组织检验、非金属夹杂检测等方法分析开裂的原因。结果表明:焊接过程中形成焊接方向应力集中是焊管断裂的主要原因。焊接过热区出现的异常粗大魏氏组织,导致焊缝脆化,促进了焊管的断裂。

户外球架用管材的腐蚀行为研究

采用失重法和电化学方法对比分析了户外球架用Q235B和L245钢管的耐腐蚀性能,并采用腐蚀形貌和腐蚀产物进行了分析。结果表明,在饱和水土壤中埋片31天后,Q235B和L245钢管的腐蚀速率分别为0.0193mm/a和0.0176mm/a,两种钢管的腐蚀程度都较低,且Q235B钢管的腐蚀速率要高于L245钢管。随着腐蚀时间的延长,Q235B和L245钢管的阻抗都呈现逐渐增大的趋势,Q235B钢管的结合层电阻并没有发生显著改变,而L245钢管的结合层电阻先减小并稳定在结合层电阻相较于Q235B钢管更小的水平;Q235B和L245钢管在经过31天腐蚀后,表面都覆盖了腐蚀产物Fe 3 S 4,但Q235B表面的腐蚀产物层更加致密,在腐蚀过程中能够起到抑制腐蚀介质对基体的侵蚀,从而起到保护基体的作用。