不完全退火工艺对冷轧Q235B带钢性能及成品质量的影响

对Si脱氧和Al脱氧的热轧Q235B带钢分别进行了压下率为26%和44%的冷轧。随后对两种冷轧带钢进行了温度为640℃、620℃、570℃和540℃(对于前者)和603℃、620℃、596℃和586℃(对于后者)保温时间不同的退火。检测了带钢的力学性能、显微组织和成形性能。结果表明:带钢的显微组织为铁素体和珠光体;镀锌产品力学性能均符合要求。两种带钢的最合适的不完全退火工艺为约600℃保温1.97 min。

Q235B热轧钢带性能不合格研究

采用宏观分析、光谱成分分析、显微硬度测定、金相分析等方法对Q235B性能不合格的钢带进行了全面研究。研究表明:钢样的组织为魏氏组织或粒状的贝氏体组织,它们是一种典型的快冷组织,塑性低,强度高,同时钢带中夹杂物偏高和试样粗糙度过高都是导致Q235B热轧钢带性能不合格的主要因素。

终轧温度对不同厚度Q235B钢板性能的影响

针对CSP生产的Q235B钢板经常出现的性能超标准的现象,在固定层流冷却线的冷却能力和钢板卷曲温度的前提下对不同厚度钢板的终轧温度进行优化设计,研究钢板的终轧温度对其室温性能的影响。结果表明,生产7.8 mm厚度钢板的最佳终轧温度为900℃;9.5 mm厚度钢板的最佳终轧温度为890℃;11.2 mm厚度钢板的最佳终轧温度为880℃。控轧控冷后钢板的显微组织主要为等轴铁素体+少量针块状铁素体和片状珠光体。

Q235B热轧带钢焊接后热影响区分层原因分析及措施

对冷水江钢铁有限责任公司2014年5月生产的出现焊接后分层质量问题的Q235B热轧带钢取样进行了理化检测、组织分析。分析表明:Q235B热轧带钢发生焊接后分层的主要原因是钢中非金属夹杂物含量偏高,而尤以塑性非金属夹杂物--硫化物和硅酸盐等造成的危害最大。采取优化冶炼工艺,降低钢中硫含量、硅含量、氧含量的方法成功解决了分层问题。