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Q235B和Q345B钢CSP铸坯纵裂纹的控制实践 被引量:5
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作者 成泽伟 王永胜 +1 位作者 阮强 成东全 《特殊钢》 北大核心 2010年第3期24-26,共3页
酒钢Q235B(0.18%C)和Q345B(0.17%C)钢CSP工艺生产的68 mm×1 600 mm铸坯的纵裂纹主要出现在炉次间的第一块铸坯,裂纹宽0.01~0.30 mm、深0.10 mm、长度≥50 mm。纵裂纹影响因素的分析结果表明,当[S]≥0.008%、钢水过热度≥40°... 酒钢Q235B(0.18%C)和Q345B(0.17%C)钢CSP工艺生产的68 mm×1 600 mm铸坯的纵裂纹主要出现在炉次间的第一块铸坯,裂纹宽0.01~0.30 mm、深0.10 mm、长度≥50 mm。纵裂纹影响因素的分析结果表明,当[S]≥0.008%、钢水过热度≥40°、结晶器锥度≤4 mm时,保护渣碱度和粘度较低,以及结晶器钢板厚度≤12mm时,铸坯裂纹指数明显增加。通过控制[S]≤0.008%,钢液过热度30±5℃,结晶器液面波动±3 mm,Q235B钢裂纹发生率由2%降至0.36%,Q345B钢由5%降至0.98%。 展开更多
关键词 q235b和q345b钢 CSP 铸坯 纵裂纹 实践
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Q235B和Q345B钢中厚板表面纵裂纹的成因分析和工艺优化 被引量:5
2
作者 陈振业 张阔斌 +3 位作者 王云阁 尹绍江 李建新 刘铁力 《特殊钢》 北大核心 2015年第6期30-32,共3页
Q235B钢(/%:0.14~0.17C,0.30~0.60Mn,0.010~0.040Als)和Q345B钢(/%:0.15~0.18C,1.30~1.60Mn,0.010~0.040Als)100 mm厚板的生产流程为铁水预处理-120 t转炉-LF-200 mm板坯连铸-轧制工艺。通过分析得出中厚板表面纵裂纹源于铸坯裂... Q235B钢(/%:0.14~0.17C,0.30~0.60Mn,0.010~0.040Als)和Q345B钢(/%:0.15~0.18C,1.30~1.60Mn,0.010~0.040Als)100 mm厚板的生产流程为铁水预处理-120 t转炉-LF-200 mm板坯连铸-轧制工艺。通过分析得出中厚板表面纵裂纹源于铸坯裂纹。通过保护渣碱度由1.16提高至1.26,1300℃黏度由0.80Pa·s提高至0.97 Pa·s,软搅拌时间不低于10 min,拉速控制在1.0 m/min左右,液面上下波动≤5 mm,保持结晶器锥度9.0 mm,钢水过热度20~25℃,二冷水为0.662 L/kg等工艺措施,使Q235B和Q345B钢中厚板纵裂率由2.17%下降至1.08%,板材综合合格率由原94.78%提高到98.16%。 展开更多
关键词 中厚板 q235b和q345b钢 纵裂纹 铸坯 工艺优化
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碳素合金钢Q345B焊接接头组织与性能研究
3
作者 朱节宏 李伟锋 王婷 《装备制造技术》 2024年第4期29-33,55,共6页
采用焊条电弧焊、氩弧焊、CO_(2)焊对Q345B试样进行焊接试验,研究不同焊接方法、焊接电流和热处理方式,对焊接接头焊缝区、热影响区的微观组织和性能的影响。实验结果表明,在相同焊接电流条件下,氩弧焊焊接获得的焊接接头焊缝区、热影... 采用焊条电弧焊、氩弧焊、CO_(2)焊对Q345B试样进行焊接试验,研究不同焊接方法、焊接电流和热处理方式,对焊接接头焊缝区、热影响区的微观组织和性能的影响。实验结果表明,在相同焊接电流条件下,氩弧焊焊接获得的焊接接头焊缝区、热影响区组织成分最为均匀;采用180 A焊接电流的氩弧焊焊接接头组织晶粒细化和均匀度,比采用130 A、220A焊接电流的好;正火后的焊条电弧焊焊接接头组织有明显细化的倾向,而氩弧焊焊接接头组织均匀度明显降低,CO_(2)焊焊接接头组织均匀度也有所下降;退火后的焊条电弧焊和CO_(2)焊焊接接头组织均有均匀细化的趋势,氩弧焊焊接接头焊缝区、热影响区组织的组织变化不明显。焊缝硬度方面,相同焊接电流情况下,氩弧焊焊接接头焊缝区的硬度最大,焊条电弧焊焊接接头焊缝区的硬度最小;焊条电弧焊、CO_(2)焊焊接接头经过正火、退火后的焊缝区组织硬度,均比热处理前的要小,且正火后的硬度比退火的硬度要大,三种焊接接头经过调质处理后焊缝区的硬度均比热处理前的硬度小。 展开更多
关键词 q345b 焊接接头 组织 热处理 HAZ
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高温劣化方式对特种设备用Q345B钢宏观力学性能的影响
4
作者 师宇君 缑瑞宾 +3 位作者 于敏 王念 马露 葛业豹 《材料科学与工艺》 CAS CSCD 北大核心 2024年第4期57-66,共10页
为了探究高温劣化后特种设备用钢的服役性能变化规律,本文以特种设备用Q345B钢为研究对象,采用高温空冷和水冷两种劣化方式,基于微观组织与断口观测结果和拉伸性能测试结果,研究了两种高温劣化方式对其抗拉性能和失效模式的影响规律。... 为了探究高温劣化后特种设备用钢的服役性能变化规律,本文以特种设备用Q345B钢为研究对象,采用高温空冷和水冷两种劣化方式,基于微观组织与断口观测结果和拉伸性能测试结果,研究了两种高温劣化方式对其抗拉性能和失效模式的影响规律。实验结果表明:当劣化温度低于700℃时,高温劣化方式对材料的抗拉性能影响较小,而当劣化温度超过700℃时,劣化处理对材料抗拉性能的影响增强,且空冷劣化的影响更为显著;与母材强度相比,劣化温度为1000℃时,空冷劣化和水冷劣化下材料抗拉强度的变化幅值分别为-18.71%和+100.96%,屈服强度则分别为-36.57%和+101.60%;劣化温度超过800℃后,空冷劣化下断口韧窝数量增加,韧性特征显著,而水冷劣化下断口则较为平整,呈现出典型的脆性特征。基于本文实验结果,提出了高温空冷和水冷劣化作用下材料的强度变化因子,建立了强度变化因子与劣化温度关系模型,并利用该模型对不同温度条件下材料的强度变化进行了预测,预测结果与实验值的偏差在5%以内。 展开更多
关键词 高温劣化 力学性能 q345b 断口形貌 强度变化因子
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基于全局响应面算法的Q235B钢的Johnson-Cook模型参数最优
5
作者 苏绍娟 武玉杰 +4 位作者 王国回 苗哲 熊野萍 郭方昕 刘海波 《哈尔滨工程大学学报(英文版)》 CSCD 2024年第2期470-478,共9页
This study investigates the mechanical properties of Q235B steel through quasi-static tests at both room temperature and elevated temperature.The initial values of the Johnson-Cook model parameters are determined usin... This study investigates the mechanical properties of Q235B steel through quasi-static tests at both room temperature and elevated temperature.The initial values of the Johnson-Cook model parameters are determined using a fitting method.The global response surface algorithm is employed to optimize and calibrate the Johnson-Cook model parameters for Q235B steel under both room temperature and elevated temperature conditions.A simulation model is established at room temperature,and the simulated mechanical performance curves for displacement and stress are monitored.Multiple optimization algorithms are applied to optimize and calibrate the model parameters at room temperature.The global response surface algorithm is identified as the most suitable algorithm for this optimization problem.Sensitivity analysis is conducted to explore the impact of model parameters on the objective function.The analysis indicates that the optimized material model better fits the experimental values,aligning more closely with the actual test results of material strain mechanisms over a wide temperature range. 展开更多
关键词 q235b Mechanical property test Numerical simulation Johnson cook model Global response surface algorithm
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Q235B和Q345B热轧板结疤成因及控制措施分析
6
作者 李维华 陈建东 《金属世界》 CAS 2024年第3期62-67,共6页
内容导读采用光学显微镜和扫描电镜对结疤试样进行了分析,结果表明结疤缺口处均存在氧化现象,裂纹两侧有脱碳层,部分缺陷处有未与板面贯通的孔洞,因此判定钢板结疤是由坯料带入下道工序。由于结疤成因与连铸工艺有直接的关系,对钢水中... 内容导读采用光学显微镜和扫描电镜对结疤试样进行了分析,结果表明结疤缺口处均存在氧化现象,裂纹两侧有脱碳层,部分缺陷处有未与板面贯通的孔洞,因此判定钢板结疤是由坯料带入下道工序。由于结疤成因与连铸工艺有直接的关系,对钢水中碳含量、结晶器进水温度、保护渣性能、钢水过热度、拉速、扇形段辊缝误差及接弧误差等参数与钢板结疤之间的关系进行了分析,指出改善初生坯壳厚度均匀性、提高设备精度是降低钢板结疤指数的关键,并提出了避免结疤产生的相关工艺技术措施。 展开更多
关键词 q345b 脱碳层 q235b 辊缝 厚度均匀性 氧化现象 设备精度 进水温度
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Q235B热轧钢带成型过程折弯开裂成因分析
7
作者 张通 贾军艳 +3 位作者 薛强 刘洋 杨小波 赵启扬 《金属世界》 CAS 2024年第1期73-77,共5页
基于Q235B成型过程中折弯开裂问题,具体分析了其化学成分、缺陷位置与正常组织显微形貌、折弯开裂处裂口形貌、夹杂物、晶粒度等对钢卷性能的影响。铁素体和贝氏体混合组织具有较高的边部裂纹敏感性,冲裁后边部在存在微裂纹和毛刺的情... 基于Q235B成型过程中折弯开裂问题,具体分析了其化学成分、缺陷位置与正常组织显微形貌、折弯开裂处裂口形貌、夹杂物、晶粒度等对钢卷性能的影响。铁素体和贝氏体混合组织具有较高的边部裂纹敏感性,冲裁后边部在存在微裂纹和毛刺的情况下进行加工造成了裂纹扩展是边部开裂的直接原因,靠近原始带钢热轧边部的组织表面存在混晶情况,会加重裂纹的扩展程度。 展开更多
关键词 q235b 热轧 热轧 混合组织 晶粒度 贝氏体 冲裁
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Q235B在青岛海洋飞溅区的初期腐蚀行为
8
作者 刘小杰 王睿 +3 位作者 周子钧 杨海洋 丁国清 董彩常 《腐蚀与防护》 CAS CSCD 北大核心 2024年第6期51-54,共4页
通过在青岛海洋飞溅区的暴露试验、腐蚀速率计算与点蚀深度测试、宏观与微观形貌观察、锈层成分分析等方法,研究了Q235B碳钢的初期(0~60 d)腐蚀行为。结果表明:随着暴露时间的延长,Q235B碳钢的平均点蚀深度和最大点蚀深度均呈增加的趋势... 通过在青岛海洋飞溅区的暴露试验、腐蚀速率计算与点蚀深度测试、宏观与微观形貌观察、锈层成分分析等方法,研究了Q235B碳钢的初期(0~60 d)腐蚀行为。结果表明:随着暴露时间的延长,Q235B碳钢的平均点蚀深度和最大点蚀深度均呈增加的趋势,腐蚀速率呈现先上升后下降的趋势;在60 d时,在浪溅冲击、高频干湿交替和盐浓缩等多重作用下,Q235B碳钢表面出现多个小的孔隙和局部凸起鼓包的现象,腐蚀产物间有明显裂隙;腐蚀产物以铁的氧化物为主,随着暴露时间的延长,Fe含量下降和氧含量增加,氯离子的增加对局部腐蚀起到促进作用;在60 d时,Q235B碳钢表面的腐蚀产物主要物相为γ-FeOOH、β-FeOOH和Fe_(3)O_(4)等活性物质。 展开更多
关键词 海洋环境 飞溅区 q235b 初期腐蚀
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TA2/Q235B复合板不同作用面成形极限及界面损伤行为
9
作者 张志雄 张斯沫 +7 位作者 班晓磊 赵雪霞 任忠凯 韩建超 张长江 林鹏 王涛 王天翔 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第7期2181-2191,共11页
采用Nakazima实验法对不同尺寸的退火态TA2/Q235B复合板样品进行胀形实验,研究不同作用面对TA2/Q235B复合板的成形极限和界面损伤行为的影响。结果表明,当凹模与碳钢侧接触时,由于接触材料、界面变形协调能力和应变状态的不同,复合板的... 采用Nakazima实验法对不同尺寸的退火态TA2/Q235B复合板样品进行胀形实验,研究不同作用面对TA2/Q235B复合板的成形极限和界面损伤行为的影响。结果表明,当凹模与碳钢侧接触时,由于接触材料、界面变形协调能力和应变状态的不同,复合板的胀形高度和成形极限增加,其中R140试样的极限拱高达到最大值(46.17 mm),R60和R180试样在3个方向上的厚度减薄量和界面裂纹更大。此外,由于硬度和拉应力不同,两组样品中所有的水平和斜向孔都向纯钛侧延伸。 展开更多
关键词 TA2/q235b复合板 胀形行为 成形极限 作用面 界面损伤行为
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TA2+Q345B轧制复合板覆层腐蚀特性研究
10
作者 郝英敏 焦四海 闫博 《宝钢技术》 CAS 2024年第1期23-27,共5页
钛/钢轧制复合板因其优异的耐蚀性和结构性能而广泛应用于化工、海事等领域。因复合板轧制工艺需兼顾钛/钢两者特性而与单一材质的传统生产工艺有所差别,且在冶金结合界面处元素互扩散是否对覆层TA2组织及腐蚀性能产生影响待研究。通过... 钛/钢轧制复合板因其优异的耐蚀性和结构性能而广泛应用于化工、海事等领域。因复合板轧制工艺需兼顾钛/钢两者特性而与单一材质的传统生产工艺有所差别,且在冶金结合界面处元素互扩散是否对覆层TA2组织及腐蚀性能产生影响待研究。通过组织观察、能谱测试和电化学腐蚀试验,研究了界面元素互扩散对覆层TA2组织及腐蚀性能的影响。结果表明:冶金结合界面处元素的互扩散距离仅为8~10μm,不足以影响整个覆层组织;覆层TA2耐腐蚀膜成膜初期存在反复腐蚀,但随着静置时间延长而逐渐稳定,不再发生腐蚀。 展开更多
关键词 TA2+q345b复合板 结合界面 扩散 电化学
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超高功率连续激光清洗工艺参数对Q355B钢清洗质量的影响
11
作者 李昌奇 刘列 韩良华 《材料保护》 CAS CSCD 2024年第6期165-174,共10页
为了探究Q355B钢在超高功率连续激光清洗下的效果,采用超高功率光纤激光器对Q355B钢表面的铁锈等污染物进行清洗试验,研究超高功率下激光扫描速度和功率对清洗质量的影响并计算清洗效率。结果表明:清洗速度≤110 mm/s时激光对基体损伤较... 为了探究Q355B钢在超高功率连续激光清洗下的效果,采用超高功率光纤激光器对Q355B钢表面的铁锈等污染物进行清洗试验,研究超高功率下激光扫描速度和功率对清洗质量的影响并计算清洗效率。结果表明:清洗速度≤110 mm/s时激光对基体损伤较大,速度≥140 mm/s时仍有部分锈蚀存在于基体表面,速度在120~130 mm/s时基体未损伤并可有效去除锈蚀层;当速度恒定为120 mm/s时,功率在7 500 W以下时锈蚀未除净,功率在8 500 W以上时基材发生损伤。用SEM分析清洗前后钢材表面的微观形貌,用XRD和EDS对工件表面进行表征,随着扫描速度从100 mm/s提高到150 mm/s,功率从7 000 W提高到9 000 W,清洗后钢材表面的铁含量呈现先增加后降低的趋势,而氧含量则呈现先降低再升高的趋势。当激光功率为8 000 W,扫描速度为120 mm/s时,清洗后的工件表面铁元素的质量分数达到了峰值,约为79.25%,氧元素的质量分数则达到谷值,约为20.75%。计算得出激光清洗效率最高可达43.2 m^(2)/h。通过调节激光功率和扫描速度能在安全去除大部分Q355B钢表面污染物的同时提升材料表面的显微硬度,从而达到理想高效的激光清洗效果。 展开更多
关键词 超高功率激光 激光清洗 锈蚀层 表面硬度 q355b
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Q355B宽带钢表面开裂原因
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作者 孙雪娇 方金林 董丙成 《理化检验(物理分册)》 CAS 2024年第5期54-56,60,共4页
某Q355B钢边部表面发生开裂现象。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法分析了裂纹产生的原因。结果表明:钢板表面裂纹产生于连铸工艺环节,裂纹附近存在砷、铜等有害元素富集现象;砷、铜等有害元素形成了低... 某Q355B钢边部表面发生开裂现象。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法分析了裂纹产生的原因。结果表明:钢板表面裂纹产生于连铸工艺环节,裂纹附近存在砷、铜等有害元素富集现象;砷、铜等有害元素形成了低熔点的富集相,使钢板的塑性变差,破坏了钢基体连续性,在拉应力的作用下,钢板表面发生开裂现象。 展开更多
关键词 q355b 表面裂纹 连铸板坯 有害元素 脱碳
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Q235B和Q345B钢板坯保护渣渣膜显微结构的对比分析 被引量:5
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作者 韩秀丽 刘磊 +3 位作者 刘丽娜 冯润明 刘胜昌 王重君 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2014年第2期17-21,共5页
保护渣渣膜的矿相结构是影响其传热与润滑性能的重要因素之一,偏光显微镜下对唐钢中厚板公司Q235B和Q345B板坯保护渣渣膜的矿相结构进行了系统研究。结果表明,Q235B板坯正常渣膜的结晶矿物主要为黄长石、枪晶石和硅灰石,结晶率高达9... 保护渣渣膜的矿相结构是影响其传热与润滑性能的重要因素之一,偏光显微镜下对唐钢中厚板公司Q235B和Q345B板坯保护渣渣膜的矿相结构进行了系统研究。结果表明,Q235B板坯正常渣膜的结晶矿物主要为黄长石、枪晶石和硅灰石,结晶率高达90%~95%;Q345B板坯正常渣膜的结晶矿物中却没有硅灰石生成,并且结晶率也相对较低为35%~65%。对事故渣膜的研究发现,Q235B板坯出现纵裂对应的事故渣膜的突出特点是结晶率为65%~70%,较正常渣膜偏低;而Q345B板坯出现夹渣对应的事故渣膜与正常渣膜的最大区别是枪晶石晶体大量析出,并且结晶率异常升高至95%以上。 展开更多
关键词 q235b和q345b钢 连铸保护渣 渣膜 结晶矿相 结晶率
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中厚板Q235B表面纵裂原因分析及控制
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作者 齐进刚 樊利智 +3 位作者 习娜娜 胡亚州 郭晨 王胜 《河北冶金》 2024年第5期71-75,共5页
Q235B中厚板是敬业集团2022年的主流产品之一,但是自进入4月份以后,大批量Q235B板材表面出现纵裂缺陷,每月纵裂缺陷品占Q235B总产量的比例最高达到0.41%,造成了严重的经济损失。针对中厚板Q235B表面纵裂缺陷造成大量板材降级问题,通过跟... Q235B中厚板是敬业集团2022年的主流产品之一,但是自进入4月份以后,大批量Q235B板材表面出现纵裂缺陷,每月纵裂缺陷品占Q235B总产量的比例最高达到0.41%,造成了严重的经济损失。针对中厚板Q235B表面纵裂缺陷造成大量板材降级问题,通过跟踪Q235B板坯的炼钢连铸生产过程,对比纵裂缺陷品的工艺参数,研究了纵裂的原因并制定了相关控制措施。从钢水质量、浇注稳定性、铸坯凝固平衡性三方面入手,通过控制钢水冶炼成分碳含量0.15%~0.17%、硫含量小于0.012%,保证精炼软吹效果、减少钢中夹杂物,稳定铸坯拉速波动小于0.1 m/min,优化浇注工艺、水口插入深度115~125 mm,结晶器冷却制度、平衡铸坯宽窄面热流密度等措施,使Q235B板坯表面纵裂纹发生率得到明显控制,9月份纵裂缺陷品占比0.128%,较8月份减少0.283%。 展开更多
关键词 中厚板 q235b 纵裂 化学成分 连铸操作 冷却制度
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Q345B钢表面激光熔覆工艺的PLC控制与涂层性能研究
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作者 姚国林 罗新宇 陈子然 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2023年第12期42-48,共7页
为了提升Q345钢的表面耐磨性和耐蚀性能,采用可编程逻辑控制器(PLC)控制激光熔覆工艺,以F60合金粉作为熔覆材料,制备了无Y_(2)O_(3)的涂层和添加Y_(2)O_(3)的涂层,对比分析了两种涂层的物相组成、显微组织、硬度、耐磨性能和耐腐蚀性能... 为了提升Q345钢的表面耐磨性和耐蚀性能,采用可编程逻辑控制器(PLC)控制激光熔覆工艺,以F60合金粉作为熔覆材料,制备了无Y_(2)O_(3)的涂层和添加Y_(2)O_(3)的涂层,对比分析了两种涂层的物相组成、显微组织、硬度、耐磨性能和耐腐蚀性能。结果表明,无Y_(2)O_(3)涂层和添加Y_(2)O_(3)涂层中都含有ɑ-(Fe,Cr)、ɑ-Fe、(Fe,Cr)_(7)C_(3)、γ-(Fe,Cr)和CrFeB相,且添加Y_(2)O_(3)涂层中还出现了Y_(2)O_(3)相;两种涂层都与Q345钢基体结合良好;添加Y_(2)O_(3)涂层的晶粒尺寸和二次枝晶臂间距都小于无Y_(2)O_(3)涂层,且添加Y_(2)O_(3)涂层枝晶区域的Fe和B元素含量低于无Y_(2)O_(3)涂层;相同涂层距离处,添加Y_(2)O_(3)涂层的硬度都高于无Y_(2)O_(3)涂层,且都明显高于基体;无Y_(2)O_(3)涂层和添加Y_(2)O_(3)涂层的耐磨性和耐蚀性都优于Q345钢基体,且添加Y_(2)O_(3)涂层的耐蚀性和耐磨性高于无Y_(2)O_(3)涂层,这主要与涂层中存在(Fe,Cr)_(7)C_(3)和CrFeB等硬质相、添加Y_(2)O_(3)涂层的晶粒和二次枝晶臂间距更加细小等有关。 展开更多
关键词 q345b 激光熔覆 Y_(2)O_(3)涂层 显微组织 性能
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焊接和热处理工艺对Q235B钢板焊缝微观组织和硬度的影响
16
作者 朱节宏 李伟锋 王智林 《装备制造技术》 2023年第11期13-17,共5页
采用金相显微镜、里氏硬度计、马沸炉等研究焊接方式、热处理工艺对Q235B焊缝区微观组织和硬度的影响。结果表明,在相同的焊接电流下,采用CO_(2)气体保护焊获得的焊缝组织均匀性优于采用焊条电弧焊、钨极惰性气体保护焊的焊缝;不同大小... 采用金相显微镜、里氏硬度计、马沸炉等研究焊接方式、热处理工艺对Q235B焊缝区微观组织和硬度的影响。结果表明,在相同的焊接电流下,采用CO_(2)气体保护焊获得的焊缝组织均匀性优于采用焊条电弧焊、钨极惰性气体保护焊的焊缝;不同大小焊接电流CO_(2)气体保护焊获得的焊缝组织,成分区别不大,采用160A焊接电流的焊缝组织晶粒比190A焊接电流的要粗大,采用220A焊接电流的焊缝组织均匀性最好;不同焊接速度CO_(2)气体保护焊获得的焊缝组织,采用600 mm/min焊接速度的焊缝组织,成分分布最为均匀,组织致密性最好;采用230 mm/min焊接速度的焊缝组织晶体最粗大,采用375mm/min焊接速度的次之,采用600mm/min焊接速度的最为细小;退火处理工艺(温度650℃,保温1.5 h,随炉冷却到300℃,取出空冷到室温)总体上有利于焊缝组织的晶粒细化和均匀分布;退火处理前的焊缝硬度普遍高于母材的硬度,焊条电弧焊焊缝硬度平均值最大,退火处理后的焊缝硬度,除了第一组试样中CO_(2)气体保护焊的焊缝之外,其余焊缝的硬度都高于母材的硬度,而焊缝退火处理后的硬度,都比退火处理前的硬度小。 展开更多
关键词 q235b 焊缝 微观组织 硬度 退火
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Q345B与20Mn23Al异种钢焊接接头显微组织及力学性能研究 被引量:2
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作者 温奇飞 高杨 +2 位作者 温飞娟 龙樟 杜建钢 《焊接技术》 2023年第9期12-16,共5页
为了改善变压器某些部件之间的连接问题,在生产中节省20Mn23Al的材料,降低成本,文中采用ER316L不锈钢焊丝进行Q345B/20Mn23Al异种材料CO_(2)气体保护焊,系统研究了焊接接头显微组织和力学性能。研究发现:焊缝主要为奥氏体和骨骼状的δ-... 为了改善变压器某些部件之间的连接问题,在生产中节省20Mn23Al的材料,降低成本,文中采用ER316L不锈钢焊丝进行Q345B/20Mn23Al异种材料CO_(2)气体保护焊,系统研究了焊接接头显微组织和力学性能。研究发现:焊缝主要为奥氏体和骨骼状的δ-铁素体,靠近Q345B钢侧的热影响区为粗大的珠光体和铁素体组织,而靠近20Mn23Al钢侧的热影响区为粗大的奥氏体;焊缝硬度最高,焊接热影响区(HAZ)次之,母材的最低,且20Mn23Al的硬度低于Q345B的;随着试验温度的降低,焊缝位置的冲击吸收功减小。 展开更多
关键词 q345b 20Mn23Al 异种焊接 显微组织 力学性能
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不完全退火工艺对冷轧Q235B带钢性能及成品质量的影响 被引量:1
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作者 王松 杨海江 +2 位作者 张志远 杨宁 冯康杰 《热处理》 CAS 2023年第1期29-32,共4页
对Si脱氧和Al脱氧的热轧Q235B带钢分别进行了压下率为26%和44%的冷轧。随后对两种冷轧带钢进行了温度为640℃、620℃、570℃和540℃(对于前者)和603℃、620℃、596℃和586℃(对于后者)保温时间不同的退火。检测了带钢的力学性能、显微... 对Si脱氧和Al脱氧的热轧Q235B带钢分别进行了压下率为26%和44%的冷轧。随后对两种冷轧带钢进行了温度为640℃、620℃、570℃和540℃(对于前者)和603℃、620℃、596℃和586℃(对于后者)保温时间不同的退火。检测了带钢的力学性能、显微组织和成形性能。结果表明:带钢的显微组织为铁素体和珠光体;镀锌产品力学性能均符合要求。两种带钢的最合适的不完全退火工艺为约600℃保温1.97 min。 展开更多
关键词 q235b 不完全退火 成形性能
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Q235B热轧带钢折弯开裂原因分析及改善措施
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作者 陈统 王刚 王栋 《冶金标准化与质量》 2023年第6期18-20,共3页
对Q235B热轧带钢折弯开裂试样进行化学成分、力学性能、夹杂物、金相组织、断口形貌等检测和分析,结果表明材料折弯开裂的主要原因是板厚1/4位置存在细长条状的硫化物和严重的偏析带。
关键词 q235b 折弯开裂 硫化物 四分之一位置 偏析带
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Q235B热轧带钢冷弯开裂原因分析及措施
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作者 李晓冬 李亮 +1 位作者 赵文 金柱元 《山西冶金》 CAS 2023年第5期22-25,共4页
针对客户在使用Q235B热轧带钢的过程中频繁出现分层开裂的问题,对带钢分层开裂原因进行分析调查,并对开裂试样进行高倍、夹杂物和能谱检测分析,调查厂内工艺执行情况,进行成分控制。结果表明:开裂位置存在带状偏析,且硫化物夹杂含量较高... 针对客户在使用Q235B热轧带钢的过程中频繁出现分层开裂的问题,对带钢分层开裂原因进行分析调查,并对开裂试样进行高倍、夹杂物和能谱检测分析,调查厂内工艺执行情况,进行成分控制。结果表明:开裂位置存在带状偏析,且硫化物夹杂含量较高,形成裂纹源,恶化了钢带延展性能,导致在拉伸或折弯过程中开裂。通过控制钢水过热度12~25℃、提升m(Mn)/m(S)≥10、精炼出站w[Ca]≥20×10^(-6)、优化铸坯冷却工艺及轧制工艺等措施,铸坯厚度1/4位置C偏析及Mn S夹杂物聚集得到控制,有效解决了因厚度1/4位置开裂造成的质量异议问题。 展开更多
关键词 q235b 带状偏析 1/4厚度 硫化物 冷弯开裂
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