Q235C钢制液氨储罐缺陷研究

针对Q235C钢制液氨储罐在实际运行中产生的大范围壁厚减薄等缺陷进行无损检测试验研究,在不破坏罐体本身的情况下,查清缺陷原因、性质,并提出了预防措施。结果表明:超声测厚发现该储罐壁厚异常,与封头相连的两筒节中断续出现多处异常测厚点;超声波检测(UT)发现,在壁厚异常处沿钢板厚度方向存在缺陷,可能为分层或夹渣;磁粉检测(MT)及渗透检测(PT)结果显示,在罐体壁厚减薄区域未见超标缺陷,所有检测部位均为Ⅰ级合格,确信壁厚减薄区域的外表层无缺陷,也没有内部缺陷扩展至表层而产生新缺陷;Q235C钢材在储罐运行过程中未发生劣化。

Q235C中板产品开发

在开发Q2 35中板过程中 ,通过分析化学成分、控制轧制和冷却对Q2 35C钢板低温冲击韧性的影响 ,确立了合理的生产工艺及内控标准 。

控轧工艺对小型型钢线Q235C冲击韧性的影响

采用降低C含量、增加Mn、V合金元素含量等成分优化设计,调整加热炉中的加热温度和均热温度,降低轧制温度和精轧轧制速度等工艺措施,研究了河北津西钢铁集团有限公司小型H型钢生产线Q235C低温冲击韧性批次合格率较低的问题。结果表明,经上述调整之后,试验钢的晶粒度由7.5级增加到8.5级~9.0级,混晶现象明显减弱,屈服强度和抗拉强度均有所提高,伸长率略微降低,冲击功合格率明显提高。

Q235C厚规格钢板折弯开裂的原因分析

针对复合坯轧制厚度100 mm的Q235C钢板折弯开裂原因进行了分析。通过对试样进行夹杂物、成分和低倍分析,发现铸坯[O]含量偏高,成分偏析较大,低倍偏析严重。由于铸坯内部质量差,轧制后内部存在微裂纹,使用过程中应力不均,裂纹进一步扩展,加之厚度较大,最终导致钢板折弯开裂。通过控制合适的过热度,提高铸坯内部质量,避免成分偏差较大的钢种进行连浇生产,可以防止厚规格钢板折弯开裂。

Q235C冷变形加工及焊接开裂缺陷分析

本文对Q235C焊管缺陷材料的断口形貌观察,开裂缺陷钢管基体成分进行研究,对开裂缺陷材料进行金相组织、焊缝边缘钢材硬度、非金属夹杂分析。研究了Q235C高频集肤焊钢管开裂的原因与机理。分析发现焊缝断裂面上没有发现非金属夹杂,焊缝边缘钢板中存在离散分布的魏氏体组织,通过对焊缝宽度测量和焊缝溢出物分析,发现焊接过程过热是产生该案组织的主要原因,焊缝材料中的魏氏体组织是导致焊缝脆化、开裂的诱因,微裂纹受到外部应力作用产生开裂,建议优化焊接工艺。对于冷加工开裂的材料,分析原因发现钢板组织不均匀,偏析带中存在魏氏体组织和非金属夹杂,解决这类开裂的有效措施是降低材料偏析和提高钢制纯净度。

生态钢筋——对高级别热轧带肋钢筋研发的思考

从资源友好出发对现有热轧带肋钢筋的生产技术做了评述,提出了生态钢筋的概念。认为(20MnSi+MA)焊接连接钢筋的资源利用率过低,穿水钢筋不宜使用机械连接。根据实验结果对(Q235+C)型化学成分、并采用轧后缓冷工艺生产高级别生态钢筋的可行性进行了探讨。

带肋钢筋的升级换代及相关的资源问题

基于巨大的产量基数必须对中国带肋钢筋升级换代及其相关的资源问题做战略性分析。从资源的极致利用出发,中国地域间显著的差异性和带肋钢筋有限的销售半径将使其升级换代出现目标多元化和地域相关制备技术的显著特点并建议执行地域性标准。在升级换代中宜引入钢筋交变应变基准设计的概念以确保抗震性。从资源友好出发分析了现有带肋钢筋Q235+Mn型和Q235+Mn+MA型强韧化技术的不足,强调焊接连接不利于资源的有效利用;宜开展对用于机械连接的Q235+C型强韧化技术的探讨,以获得更加资源友好的效果,给出了初步的实验室研究结果。